【正文】 水流的紊亂可能讓流量開關(guān)誤動作，因此控制柜會在連續(xù)3秒（可設(shè)）的時間內(nèi)收到斷開信號才讓機組停機。4） 用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。3） 制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥（冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥）都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。模擬試車。4） 點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。7） 檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果有多臺機組并聯(lián)使用，應(yīng)調(diào)節(jié)確認通過每臺機組的水量符合使用要求；2．檢查或重新設(shè)定電控柜顯示屏上各類設(shè)定內(nèi)容符合使用要求（一般不要更改，機組出廠前已設(shè)為最佳狀態(tài)）；3．在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點與機組控制柜連鎖接線后將執(zhí)行如下控制邏輯：機組啟動前，先啟動冷凍(媒)水泵，然后冷卻水泵啟動，再后啟動機組。如果按下電控柜上的緊急停機鍵，機組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機而不顧當前的負荷狀態(tài)。標準配置時壓縮機采用不間斷星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值。(設(shè)定值+溫差值)與（設(shè)定值）之間時，機組停止加載運行。 4）機組在運行過程中嚴禁將水流開關(guān)短接，以免凍壞蒸發(fā)器。第二步：檢查電源是否符合三相五線制，能否滿足機組負荷。冷凝器、蒸發(fā)器進水口安裝大于40目的過濾網(wǎng)。關(guān)閉其中任何一臺水泵，水流開關(guān)狀態(tài)都應(yīng)變?yōu)閿?。壓機啟動時必須注意高低壓表的指針，啟動瞬間高壓表指針順時針方向轉(zhuǎn)動（升高），低壓表指針逆時針方向轉(zhuǎn)動（降低）。使操作者達到熟練操作機組，掌握整個中央空調(diào)工作原理及簡單故障處理、機組日常維護保養(yǎng)等。在機組保修期之后可與本公司的當?shù)乜蛻舴?wù)部達成機組保養(yǎng)協(xié)議，以保證得到及時有效的修理而讓機組長期可靠地運行。 每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序；169。169。3．2．2定期維護小心：為防止因接觸運轉(zhuǎn)部件或接觸帶電部位而導(dǎo)致人員傷亡，維護檢查前應(yīng)斷開主電源并在開關(guān)位置懸掛明顯的禁止合閘標志！定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)。 檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；169。 對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度；169。 檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值。 前述每年的維護檢查內(nèi)容。冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時應(yīng)采用軟水。 。 。 。 ，氣態(tài)冷媒進入油壓缸中。3．3水質(zhì)管理冷凍水和冷卻水水質(zhì)不良不僅會在傳熱管內(nèi)結(jié)垢，影響熱交換效率，降低機組性能，而且會腐蝕傳熱管致使機組發(fā)生重大故障。 檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。 必要時更換冷凍油過濾器。 在機組滿負荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產(chǎn)生的溫降D．每半年的維護169。 檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；169。169。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380~450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在1300~1750KPa的范圍內(nèi)。注意：保存機組調(diào)試時正常運行的參數(shù)記錄非常有用，可以用這個記錄作為基準與以后的運行記錄進行比較來發(fā)現(xiàn)問題的趨勢?？蛻粲胸熑胃鶕?jù)本章及本手冊的要求制定維護規(guī)程，指定合格的設(shè)備管理工程師和專門的機組操作員進行機組的日常維護和定期維護。第九步：認真測量各項運行數(shù)據(jù)，并確認各種保護的有效性。第八步：確定水系統(tǒng)（冷卻、冷凍）運行正常，模擬運行正常后，機組預(yù)熱至少8 小時以上。第七步：冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)重新注滿水，啟動冷卻水泵，觀察觸摸屏流水開關(guān)狀態(tài)，正確狀態(tài)為斷，隨后啟動冷凍水泵，觸摸屏流水開狀態(tài)正確值為通。第五步：觀察冷卻水泵、冷凍水泵、冷卻塔各參數(shù)以及管路管徑是否與主機匹配；主機和末端是否匹配。4）在停機時期間，應(yīng)該將機組全部遮蓋，防止積灰。 2）機組在運行過程中，應(yīng)及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖，則停機時須等壓縮機停止后再延時1分鐘手動停冷卻水泵、再延時2分鐘手動停冷凍泵。4．保養(yǎng)機組及系統(tǒng)。2．2．2機組停機2．2．2．1機組日常停機1．通過觸摸屏停機，機組將首先進行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機，油加熱器通電。末端設(shè)備開啟自如，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設(shè)計要求。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。垂直安裝，溫度計的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。一般潤滑油溫度最低需達到23℃以上才可運轉(zhuǎn)。1） 檢查壓縮機內(nèi)油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。不帶冷卻塔控制的只需連接冷凍，冷卻水流開關(guān)連線；冷凍，冷卻水泵聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）；帶冷卻塔控制的需連接冷凍，冷卻水流開關(guān)連線；以及冷凍、冷卻水泵、冷卻塔風機聯(lián)動控制線（控制接點為無源接點）。門板上裝有鉸鏈和鎖作為保險裝置，以防意外打開，但維修時可以開門。大電流機組，應(yīng)采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌。機組的工作電源是3N~，AC380V，50Hz。l l 真空合格后，確信水泵開啟，換熱器內(nèi)處于流動狀態(tài)時，通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規(guī)定量制冷劑。進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接近彎管的地方。1．3．蒸發(fā)器的管道連接冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改。警告：嚴禁管道在未沖洗干凈前就與機組連接。將流量開關(guān)與控制柜內(nèi)的輸入接點連鎖。1．3管道連接機組安裝就位后進行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。不要用叉車提升或移動機組。機房應(yīng)有足夠的空間以便機組的安裝和維修保養(yǎng)；機房應(yīng)有足夠的拔管空間；同時壓縮機上方不應(yīng)敷設(shè)管道及線管。水冷冷水機組安裝調(diào)試與維護手冊編制：賈延才 2013114 安裝調(diào)試水冷冷水螺桿機組之前，操作施工人員應(yīng)當完全熟悉機組安裝說明和其他必要的工作資料。 機組基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水溝等足夠排放能力的排水措施，以便季節(jié)性停