【正文】 技術(shù) 規(guī)范 表 216 型號 ZS3560 控制原理 半波整流 給煤機(jī)能力 (t/h) 0～ 60 最大氣隙 (mm) ～ 煤碳粒度 (mm) 0～ 80 最大振幅 (mm) 電源電壓 (V) 380 煤堆比重 (Kg/m3) 最大工作電流 (A) 25 最大電力消耗 (KW) 電流頻率 (HZ) 50 最大激振力 (N) 24000 振動頻率 (HZ) 50 制造廠 沈陽電力機(jī)械廠 第二節(jié) 組成及工作原理 33 、 組成 見圖 214 圖 214 、 工作原理 給煤機(jī)的 作用是把原煤均勻地送到下段皮帶，它還可根據(jù)皮帶的負(fù)荷需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的手段。振動給煤機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，無機(jī)械轉(zhuǎn)動，檢修、維護(hù)方便，給煤均勻，調(diào)節(jié)方便，耗電量少。 、 電氣控制線路檢修。 、 振動給料斗：由料斗體、隔振吊掛裝置、密封裝置、振動電機(jī)等組成，起均勻給料和閘門的作用。 、 所有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象。 2mm范圍之內(nèi)，同一模斷面兩軌面高差不大于177。 30 、 葉輪齒磨損后直徑不少于 2500 mm。檢查齒輪、蝸輪蝸桿、葉輪、軸及軸承的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重而不能再修復(fù)時，應(yīng)及時更換。 第四節(jié) 檢修工藝 、 檢修之前做好原始記錄。 、 除塵系統(tǒng)能降低葉輪撥料產(chǎn)生的粉塵。 、 行走輪軸承座二支承平面的二側(cè)，必須與車輪寬度中心線互相平行，其平行度為 。螺旋升降機(jī)構(gòu)采用電流繼電器保護(hù)。 第四節(jié) 故障處理 表 210 序號 故 障 原 因 解 決 辦 法 1 軸功率過大 1)葉輪和護(hù)板發(fā)生摩擦 2)填料過緊 3)流量過大 1)調(diào)整葉輪軸向位置 2)放松填料 3)增加出口管路阻力 2 揚(yáng)程不夠 1)葉輪和護(hù)板間隙大 2)流道堵塞 3)葉輪磨損嚴(yán)重 1)調(diào)整間隙 2)清除異物 3)更換葉輪 3 流量不足 1)裝置揚(yáng)程過高 2)葉輪流道堵塞 3)過流件磨損嚴(yán)重 1)降低系統(tǒng)阻力 2)清除異物 3)更換磨損件 4 軸承過熱 1)潤滑油過少或過多 2)油中有雜質(zhì) 3)軸承磨損 1)潤滑油保持在油標(biāo)規(guī)定油位 2)更換潤滑油 3)更換軸承 5 振動 1)葉輪非均勻磨損 2)泵進(jìn)液不足、空氣混入 3)軸承磨損 1)更換新葉輪 2)補(bǔ)充清水，增加進(jìn)液量 3)更換軸承 6 軸封泄漏 1)填料或軸套磨損 2)未加高壓軸封水 1)更換填料或軸套 2)加高壓軸封 7 不 吸 水 1)底閥沒有打開 2)底閥淤塞 3)泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 4)水管或儀表漏氣 1)校正或更改底閥 2)清洗底閥 3)注入足夠的水 4)消除漏氣 25 第四章 螺旋卸車機(jī) 第一節(jié) 技術(shù)規(guī)范 表 211 型號 MLX8 出力（ t/h） 400700 跨距 (m) 8 總功率 (kw) 75． 44 廠家 武漢開源電力設(shè)備有限公司 出廠日期 2020． 10 行走 機(jī)構(gòu) 行走速度（ m/mim） 27． 95 電動機(jī) 型號 YZRE160M14 功率（ kw） 7． 5 三合一減速器 型號 QSC16XI 轉(zhuǎn)動比 i 45 螺旋 旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu) 旋轉(zhuǎn)體直徑（ mm） 900 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（ rpm） 100 液力偶合器 YOX340 電動機(jī) 型號 Y180M4 功率（ kw） 18． 5 減速機(jī)（立式） 型號 B400A 轉(zhuǎn)動比 i 14． 6 螺旋 升降 機(jī)構(gòu) 提升高度（ mm） 3955 提升速度（ m/mim） 7． 63 電動機(jī) 型號 YZR160M26 功率（ kw） 7． 5 行星齒輪減速器 型號 NGW9220 轉(zhuǎn)動比 i 125 制動器 型號 YWZ200/25 制動力矩（ kg/m） 20 除 塵 機(jī)構(gòu) 噴嘴 水泵 電動機(jī) 型號 Y132S12 功率（ kw） 26 第二節(jié) 組成及工作原理 、 組成 門式螺旋卸車機(jī)是卸各種散料的專用機(jī)構(gòu)，主要由螺旋旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、螺旋升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、門型箱形構(gòu)架、刮板裝置、駕駛室、除塵裝置、配電箱等組成。 、出口和旋轉(zhuǎn)方向不得接反。 、 齒輪泵：如圖 213 所示 一 對嚙合的齒輪，齒輪頂圓與泵體之間的徑向間隙和端面與泵蓋之間的軸向間隙都很小，齒輪泵就是利用這個很小的間隙造成密封的工作容積，泵體的兩 A、 B 油腔分別與進(jìn)、排油管相通。如圖 29 圖 29 制動力矩調(diào)整示意圖 、 制動瓦打開間隙的調(diào)整： 兩側(cè)制動瓦打開的間隙應(yīng)相等，若間隙不相等則調(diào)整間隙均衡機(jī)構(gòu) 15， 如果左側(cè)制動瓦打開間隙較大，而右側(cè)較小，則應(yīng)旋緊左邊 (或旋松右邊的螺釘 )，反之，則按相反的方向調(diào)整。 根據(jù)測量結(jié)果，確定車輪需要移動的方向和尺寸，并在鍵板的原來位置和需要移動的位置記號，使用千斤頂將車頂起，使車輪離開軌道面約 610mm。 金屬結(jié)構(gòu)變形嚴(yán)重。 、 卷筒檢查加油。 、 抓斗檢修。 金屬板定期保養(yǎng)防腐、金屬板腐蝕量不超過原厚度的 10%。 縱向不水平度≧ 1/1000，橫向不水平度為軌面寬度的 1/100。 八、聯(lián)軸器 齒輪聯(lián)軸器內(nèi)、外齒圈端面允許擺動量 16 直 徑 D40100 100200 200400 允許擺動量 九、小車軌道 軌距偏差≧ 2mm，主、從動車輪的相對偏差≧ 2mm。 五、鋼絲繩 一個捻節(jié)距斷絲數(shù)超過總絲的 10%則應(yīng)報廢。 齒嚙合正確，齒根不得有裂紋。 的車輪直徑偏差 主動輪直徑偏差不應(yīng)超過名義直徑的 %。在此期間不得發(fā)生空洞、重皮、翹邊開裂等不良現(xiàn) 象。 13 步驟：〈 1〉畫線：根據(jù)實際情況畫線。溫度、壓力和時間是硫化膠接的三個要素。注意錘壓排氣時由中間逐漸向兩邊錘壓，敲打。畫線時，應(yīng)注意接頭斜面的斜向，以免刮板或卸料器頂開接頭階梯的茬口，正確的接頭接向如圖 26所示。 30′這兩個角度最為方便（我廠采用 71176。 、畫線 、確定膠帶接頭的畫線尺寸 一般膠帶的硫化膠接有兩種方法：即對接和搭接。 、 皮帶接頭修補(bǔ)。 5）各護(hù)罩、欄桿修理補(bǔ)齊。 3）軸承檢查加油或更換 5 拉緊裝置 1）小車，鋼絲繩檢查加油或更換。 3）軸檢修或更換。 、犁式卸料器、清掃器板平直，不直度不得大于 2mm。 、密封應(yīng)嚴(yán)密無滲漏。 、長輥軸應(yīng)緊固地嵌入支架槽內(nèi)。 、 構(gòu)架 、每節(jié)構(gòu)架中心與圖紙中心誤差不大于長度的 。滾筒要對稱，外圓與軸孔的同軸度偏差不 超過 。緩沖托輥裝于受料處，以減少物料對皮帶的沖擊 5 拉緊裝置 有 車式重垂 (6)、車式 ()、 重垂 ()三種，用于調(diào)整皮帶松緊度，以保證皮帶與滾筒之間有足夠的摩擦力。 4 第一篇 輸煤機(jī)械 第一章 輸煤皮帶機(jī) 第一節(jié) 技術(shù)規(guī)范 輸煤皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)范 表 21 帶號 名稱 規(guī)格 0AB皮帶 1AB皮帶 2AB皮帶 3AB皮帶 4AB皮帶 5AB皮帶 6AB皮帶 型號 TD75 帶寬（ MM） 1000 設(shè)計出力（ T/H） 575 托輥 直徑Ф 108 槽角 30176。 、 對重要檢修工作和項目，及分段驗收的項目由維修部一級進(jìn)行驗收。所有記錄要做到完整、正確、簡明、實用。 、 設(shè)備大修由維修部領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員主持召開大修前的預(yù)備會，組織班組施工人員討論檢修計劃、項目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求，并做好勞動力的安排，確定檢修項目施工和驗收負(fù)責(zé)人。清洗后的零件應(yīng)立即裝配。 、 拆下的零部件要注意保管、保養(yǎng)，防止丟失、銹蝕并應(yīng)整齊地擺放在墊板或木箱內(nèi)。各皮帶機(jī)均設(shè)有聯(lián)鎖保護(hù)，各落煤管交叉處設(shè)有交叉聯(lián)鎖，各皮帶就地裝有拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)等保護(hù)裝置，各段皮帶裝有擴(kuò)音揚(yáng)聲器，各崗位均裝有電鈴、電話，可與集控室聯(lián)系。 、 A干煤棚內(nèi) 1A、 B帶上裝有四臺移動式給煤車，同橋抓配合將原煤經(jīng)皮帶機(jī)輸入煤倉。 本標(biāo)準(zhǔn)由以下人員修編、審批： 修編 ： 初審 ： 復(fù)審 ： 批準(zhǔn) ： 云浮發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會 2020 年 月 目 錄 總 則 第一節(jié) 輸煤系統(tǒng)設(shè)備概述????????????????????? 1 第二節(jié) 輸煤系統(tǒng)設(shè)備檢修一般規(guī)定????????????????? 1 第三節(jié) 檢修前的準(zhǔn)備及 檢修的施工組織??????????????? 2 第四節(jié) 檢修的技術(shù)管理及質(zhì)量保證????????????????? 2 第一篇 輸煤機(jī)械 第一章 輸煤皮帶機(jī)???????????????????????? 4 第一節(jié) 技術(shù)規(guī)范????????????????????? 4 第二節(jié) 組成及工作原理?????????????????? 5 第三節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)???????????????? 6 第四節(jié) 大小修項目???????????????????? 7 第五節(jié) 膠帶跑偏及處理????????? ????????? 8 第六節(jié) 膠帶的膠接???????????????????? 9 第二章 橋式抓斗起重機(jī)?????????????????????? 13 第一節(jié) 技術(shù)規(guī)范????????????????????? 13 第二節(jié) 組成及工作理??????????????????? 13 第三節(jié) 大修項目及 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) ???????????????? 14 第四節(jié) 中小修項目 ???????????????????? 16 第五節(jié) 大車啃道的檢修 ?????????????????? 16 第六節(jié) 制動器 ??? ??????????????????? 17 第三章 泵 ???????????????????????????? 19 第一節(jié) 技術(shù)規(guī)范 ????????????????????? 19 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)及工作原理 ?????????????????? 19 第三節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ???????????????? 22 第四節(jié) 故障 處理 ????????????????????? 23 第四章 螺旋卸車機(jī) ???????????????????????? 24 第一節(jié) 技術(shù)規(guī)范 ??????????????????? ?? 24 第二節(jié) 組成及工作原理 ?????????????????? 24 第三節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ???????????????? 25 第四節(jié) 故障處理 ????????????????????? 25 第五章 葉輪給煤機(jī) ???????????????????????? 26 第一節(jié) 技術(shù)規(guī)范 ????????????????????? 26 第二節(jié) 組成及工作原理 ?????????????????? 27 第三節(jié) 檢修內(nèi)容 ????????????????????? 27 第四節(jié) 檢修工藝 ?????? ??????????????? 27 第五節(jié) 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ??????????????????? 28 第六章 移動式給煤車 ??????????????????????? 29 第一節(jié) 技術(shù)規(guī)范 ????????????????????? 29 第二節(jié) 組成及工作原理 ?????????????????? 29 第三節(jié) 檢修項目 ????????????????????? 30 第七章 振動 給煤車 ???????????????????????? 30 第一節(jié) 技術(shù)規(guī)范 ????????????????????? 30 第二節(jié) 組成及工作原理 ?????????????????? 31 第三節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ???????????????? 31