【正文】 的容器應(yīng)干凈，油質(zhì)應(yīng)合格，不合格的應(yīng)用專用桶存放，以便回收。 、 對(duì)于精密量具應(yīng)妥善保管，正確使用，不允許用來(lái)測(cè)量粗糙表面，也不允許與其他工具混放在一起，應(yīng)用專用盒子裝好。拆裝零部件的專用工具應(yīng)有專人保管。 第三節(jié) 檢修前的準(zhǔn)備及檢修的施工組織 、 檢修前的準(zhǔn)備 、 檢修前應(yīng)對(duì)設(shè)備作全面檢查，根據(jù)系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行狀況，存在的設(shè)備缺 陷及年度計(jì)劃的要求，確定檢修項(xiàng)目、制定檢修技術(shù)措施，并做好有關(guān)設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和技術(shù)鑒定工作。 、 落實(shí)檢修物資 (備品、材料、安全用具、施工機(jī)具等 )準(zhǔn)備和檢修施工現(xiàn)場(chǎng)布置。 、 檢修的施工組織 、 設(shè)備大、小修前應(yīng)將檢修項(xiàng)目、經(jīng)批準(zhǔn)的停用時(shí)間、安全及施工技術(shù)措施等下達(dá)到施工班級(jí)。由技術(shù)人員、班長(zhǎng)向全體施工人員講解交底。 、 設(shè)備大修由維修部領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員主持召開大修前的預(yù)備會(huì)，組織班組施工人員討論檢修計(jì)劃、項(xiàng)目、進(jìn)度、措施及質(zhì)量要求，并做好勞動(dòng)力的安排，確定檢修項(xiàng)目施工和驗(yàn)收負(fù)責(zé)人。 、 檢修班長(zhǎng)根據(jù)廠部及維修部下達(dá)的檢修計(jì)劃，安排組織全班人員按時(shí)、保質(zhì)、保量完成任務(wù)。 第四節(jié) 檢修的技術(shù)管理及質(zhì)量保證 、 技術(shù)管理 、 檢修的技術(shù)管理工作按《發(fā)電廠檢修規(guī)程》實(shí)行。 、 在施工過(guò)程中，應(yīng)著重抓好設(shè)備的解體，修理和回裝工作。解體重點(diǎn)設(shè)備或有嚴(yán)重問(wèn)題的設(shè)備時(shí)，檢修負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，查找設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，鑒定以往主要檢修項(xiàng)目與技術(shù)改進(jìn)項(xiàng)目的效果。 、 設(shè)備檢修要嚴(yán)格按檢修工藝進(jìn)行。回裝重要工序，必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，把住質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。 、 檢修過(guò)程中，要及時(shí)做好記錄，記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備技術(shù)狀況、修理內(nèi)容、系統(tǒng)和設(shè)備結(jié)構(gòu)的改動(dòng)、測(cè)量數(shù)據(jù)及試驗(yàn)結(jié)果、更換零件等。所有記錄要做到完整、正確、簡(jiǎn)明、實(shí)用。 、 要抓緊時(shí)機(jī)測(cè)量實(shí)物、校核和測(cè)繪備品配件圖。 、 檢修班負(fù)責(zé)本班的必備的設(shè)備檢修記錄，設(shè)備缺陷記錄，每次檢修施工小組要作好詳細(xì)的檢修記錄。 3 、 檢修質(zhì)量保證 、 檢修質(zhì)量是保證設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)鍵，對(duì)檢修質(zhì)量實(shí)行誰(shuí)檢修誰(shuí)負(fù)責(zé)的責(zé)任制和以檢修人員自檢為主的三級(jí)驗(yàn)收質(zhì)量保證體系。質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行班組、維修部、廠部 三級(jí)驗(yàn)收制度。各級(jí)驗(yàn)收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù)者擔(dān)任。 、 由班組驗(yàn)收的項(xiàng)目，檢修工作人員要進(jìn)行自檢，后交班長(zhǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。班長(zhǎng)要全面掌握全班的檢修質(zhì)量，并隨時(shí)作必要的技術(shù)記錄。 、 對(duì)重要檢修工作和項(xiàng)目，及分段驗(yàn)收的項(xiàng)目由維修部一級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)后，應(yīng)填好驗(yàn)收記錄，內(nèi)容含：檢修項(xiàng)目、技術(shù)記錄、質(zhì)量評(píng)價(jià)及檢修、驗(yàn)收負(fù)責(zé)人簽名。 、 整組、整臺(tái)設(shè)備檢修完畢后，由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部組織對(duì)整臺(tái)設(shè)備試運(yùn)行，試運(yùn)前檢修人員應(yīng)向運(yùn)行人員書面交待設(shè)備變動(dòng)情況及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)。試運(yùn)行時(shí)由運(yùn)行部運(yùn) 行專責(zé)主持，運(yùn)行人員應(yīng)重點(diǎn)檢查：設(shè)備運(yùn)行是否正常、設(shè)備有無(wú)泄漏、標(biāo)志、信號(hào)是否正確、表計(jì)是否齊全，指示運(yùn)作是否正常，施工現(xiàn)場(chǎng)是否整潔，臨時(shí)設(shè)施是否已拆除。 、 設(shè)備經(jīng)試運(yùn)確認(rèn)合格后，辦理簽字手續(xù)，由維修部部長(zhǎng)向廠部報(bào)竣工，設(shè)備交付運(yùn)行。 、 檢修人員在設(shè)備檢修中，應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求施工，發(fā)生質(zhì)量不良，應(yīng)返工并對(duì)質(zhì)量不良造成的工時(shí)，用料損失負(fù)責(zé)。經(jīng)檢修的設(shè)備或部件投運(yùn)后要達(dá)到修前正常運(yùn)行周期。因檢修質(zhì)量不良引起的設(shè)備超前檢修，要組織分析原因，并追究檢修人員或驗(yàn)收人員的責(zé)任。 4 第一篇 輸煤機(jī)械 第一章 輸煤皮帶機(jī) 第一節(jié) 技術(shù)規(guī)范 輸煤皮帶機(jī)技術(shù)規(guī)范 表 21 帶號(hào) 名稱 規(guī)格 0AB皮帶 1AB皮帶 2AB皮帶 3AB皮帶 4AB皮帶 5AB皮帶 6AB皮帶 型號(hào) TD75 帶寬（ MM） 1000 設(shè)計(jì)出力（ T/H） 575 托輥 直徑Ф 108 槽角 30176。 軸承 305 中心距（ M） 121 121 128 帶速（ M/S） 傾斜角（176。） 0 0 18 18 18 18 0 傳動(dòng) 滾筒 D800 D800 D800 D1000 D800 D1000 D800 拉緊裝置 車式 車式 車式 重垂 重垂 重垂 車式重垂 電動(dòng)機(jī) 型號(hào) Y315L16 Y280S4 Y315S4 功率（ KW） 55 55 30 55 110 75 110 75 電流（ A） 110 57 143 143 轉(zhuǎn)速 (rpm) 985 1480 1480 980 減速器 型 號(hào) ZSY355 ZQ1000 ZSY400 速 比 25 液力偶合器 YOXⅡ 500 電動(dòng)滾筒 88TW 88TW 88T 86T 88TBW 88TBW CKW CKW CKY03002 CKY03003 5 第二節(jié) 組成及工作原理 、 組成部件 帶式輸送機(jī)是以膠帶兼作牽引機(jī)構(gòu)和承載機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)輸機(jī) (如圖 21，圖22)。組成及作用見(jiàn)表 22。 表 22 序號(hào) 部件名稱 部件構(gòu)成及作用 1 驅(qū)動(dòng)裝置 由電機(jī)、聯(lián)軸器 (柱銷聯(lián)軸器或液力偶合器 )、減速器、十字滑塊聯(lián)軸器，傳動(dòng)滾筒等組成。或單由三合一電動(dòng)滾筒作驅(qū)動(dòng)裝置，裝于輸送機(jī)頭部 2 輸送帶 是牽引和承載物料的主要部件 3 改向 滾筒 裝于機(jī)尾及皮帶改向處，用來(lái)改變輸送帶的運(yùn)行方向或增加傳動(dòng)滾筒的包角 4 托輥 支承皮帶和減少皮帶運(yùn)行阻力。分槽形，平形，緩沖，自動(dòng)調(diào)心托輥。自動(dòng)調(diào)心托輥用于調(diào)整皮帶跑偏。緩沖托輥裝于受料處，以減少物料對(duì)皮帶的沖擊 5 拉緊裝置 有 車式重垂 (6)、車式 ()、 重垂 ()三種，用于調(diào)整皮帶松緊度，以保證皮帶與滾筒之間有足夠的摩擦力。另一作用是限制膠帶在各支撐托輥間的垂度 6 清掃裝置 用于清除皮帶工作面上粘著的物料，掉入皮帶非工作面上的物料以及滾筒上的粘物 7 卸料裝置 犁式 卸料器用于將皮帶機(jī)上物料卸下皮帶 8 機(jī)架 支承各部件組合一體，構(gòu)成一臺(tái)完整的輸送機(jī) 9 制動(dòng)裝置 防止傾斜皮帶停機(jī)后反轉(zhuǎn) 10 導(dǎo)料槽及頭部漏斗 用于落料處導(dǎo)料，使物料不撒出 11 保護(hù)裝置 如拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)、打滑、撕裂保護(hù)開關(guān)等，用于皮帶機(jī)聯(lián)鎖保護(hù) 、 工作原理 膠帶 1繞經(jīng)主動(dòng)滾筒 2和機(jī)尾改向滾筒 3形成一個(gè)無(wú)級(jí)的環(huán)形帶，上下兩段膠帶都支承在托輥 4上，拉緊裝置 5給膠帶以正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的張緊力。工作時(shí)主動(dòng)滾筒通過(guò)它與膠帶之間的摩擦力帶動(dòng)膠帶運(yùn)行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運(yùn)動(dòng)。 6 圖 21 帶式輸送機(jī)的工作原理圖 1膠帶； 2主動(dòng)滾筒； 3改向滾筒； 4托輥組； 5拉緊裝置； 6增角滾筒 帶式輸送機(jī)的機(jī)身橫斷面如圖 22所示。上段膠帶利用一組槽形托輥支承以增加裝載斷面積。下段膠帶為平形。托輥內(nèi)兩端裝有軸承，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行阻力較小。 圖 22 帶式輸送機(jī)的機(jī)身橫斷面 1物料； 2上段膠帶； 3托輥組； 4機(jī)架； 5下段膠帶 第三節(jié) 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、 滾筒體的檢修 、 滾筒體外表面應(yīng)光潔，各部位不得有裂紋。滾筒要對(duì)稱，外圓與軸孔的同軸度偏差不 超過(guò) 。兩軸孔的同軸度偏差不超過(guò) 。 、 滾筒外圓跳動(dòng)不得大于 1mm。否則應(yīng)對(duì)滾筒表面進(jìn)行加工。 、橡膠滾筒表面的膠皮應(yīng)完整，無(wú)起層，脫膠，固定螺釘應(yīng)完整無(wú)缺，膠皮磨薄到原厚的 3/5應(yīng)更換。 、滾筒體與軸無(wú)松動(dòng)，無(wú)串軸。 、滾筒軸的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按軸的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 、主滾筒與改向滾筒軸線必須與膠帶機(jī)相垂直，縱、橫向位置誤差不大于 5mm，水平度不大 。 、 構(gòu)架 、每節(jié)構(gòu)架中心與圖紙中心誤差不大于長(zhǎng)度的 。 、標(biāo)高誤差不大于 10mm。 、橫向水平度不大于長(zhǎng)度的 2/1000mm，全長(zhǎng)不大于 10mm。 、 拉緊裝置 、尾部拉緊裝置應(yīng)工作靈活，滑動(dòng)面及絲桿均應(yīng)平直。 、垂直拉緊裝置的滑道應(yīng)平行，升降應(yīng)順利靈活。 7 、配重塊安裝應(yīng)牢固，安全圍欄應(yīng)裝設(shè)可靠。 、 托輥 、托輥支架與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長(zhǎng)孔中間，應(yīng)有方斜墊。 、相鄰的托輥高、低差≧ 2mm。 、長(zhǎng)輥軸應(yīng)緊固地嵌入支架槽內(nèi)。 、托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)掉落、卡住現(xiàn)象。 、 導(dǎo)煤槽及落煤管 、導(dǎo)煤槽與膠帶應(yīng)平行，無(wú)漏煤。 、落煤管管壁平整光滑，其重量不應(yīng)壓在導(dǎo)煤槽上。 、 煤閘門、翻板應(yīng)嚴(yán)密，操作靈活、方便及到位，并有開、關(guān)標(biāo)志。 、 滾柱逆止器 、星輪應(yīng)平滑完好，表面無(wú)凸凹不平。 、滾珠應(yīng)光滑無(wú)毛刺、凹坑。 、彈簧不得銹蝕、磨損。 、密封應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏。 、 運(yùn)行時(shí)作用可靠，無(wú)異響，溫度正常。 、 皮帶機(jī)整機(jī)檢修技術(shù)要求 、焊接件的焊縫應(yīng)緊密均勻，不允許有裂紋等影響性能的 嚴(yán)重缺陷。 、鍛件不應(yīng)有夾層、夾渣、裂紋等缺陷。 、鑄件不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷。 、滾筒、滾筒輪轂的內(nèi)孔軸承座和聯(lián)軸器等鑄件，都不允許有氣孔和砂眼。 、包膠滾筒，膠帶必須緊貼于表面。 、拉緊裝置支架應(yīng)牢固，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 、犁式卸料器、清掃器板平直，不直度不得大于 2mm。 、頭尾架裝軸承座的兩個(gè)平面應(yīng)在同一平面內(nèi)，其偏差不得大于 1mm，頭、尾架，中間架上兩邊對(duì)應(yīng)孔間距的偏差不應(yīng)超過(guò) 。 、所有滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝配后滾筒 的徑向跳動(dòng)量 D≤ 800mm時(shí)不大于， D＞ 800時(shí)不大于 1mm。 、托輥、支架應(yīng)完整、不缺，支架無(wú)變形、扭曲，托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其徑向跳動(dòng)量 d≤ 108mm時(shí)不大于 1mm， d＞ 108mm或托輥長(zhǎng)度 L≥ 500mm時(shí)，不大于。 、皮帶接頭良好，無(wú)撕裂或大面積脫膠。 、減速器及聯(lián)軸器按通用部分有關(guān)章節(jié)執(zhí)行。 第四節(jié) 大小修項(xiàng)目 、 大修常規(guī)項(xiàng)目 (大修一般三年一次 ) 表 23 8 序號(hào) 檢修部件 檢修內(nèi)容 1 減速 器 1）拆洗檢查齒輪磨損情況，超標(biāo)的更換。 2）軸承清洗或更換。 3）軸檢修或更換。 4）密封件更換。 5）油標(biāo)修理。 2 聯(lián)軸器 逆止器 1）聯(lián)軸器修理，換柱銷。 2）逆止器解體換滾柱、彈簧、楔塊。 3）十字滑塊聯(lián)軸器檢修校正。 3 皮帶 修補(bǔ)或更換 4 滾筒 1）滾筒體檢查修理。 2）滾筒包膠修理或更換。 3）軸承檢查加油或更換 5 拉緊裝置 1）小車，鋼絲繩檢查加油或更換。 2）滑輪加油。 3）各部焊縫檢查補(bǔ)焊 6 托輥支架 1）托輥損壞不轉(zhuǎn)的更換。 2）支架完好，變形的應(yīng)更換。 7 其他 1） 落煤管、漏斗修補(bǔ)，局部或整體更換。 2）導(dǎo)煤槽鐵板完好，兩邊旁膠更換。 3）翻板檢修，或更換。 4）犁煤器、清煤器檢修。 5）各護(hù)罩、欄桿修理補(bǔ)齊。 、 小修項(xiàng)目 (小修一般一年一次 ) 、減速器清洗檢查軸承、換油，消除漏油。 、各滾筒軸承清洗加油、換油。 、 更換清掃器，犁煤器，導(dǎo)煤槽橡膠板 (或鋼板 )。 、 更換磨損嚴(yán)重的滾筒包膠。 、 更換損壞的支架，托輥。 、 滾柱逆止器檢查，加油更換磨損件。 、 落煤管襯板檢查，緊固。 、 皮帶接頭修補(bǔ)。 第五節(jié) 膠帶跑偏及處理 帶式輸送機(jī)經(jīng)常會(huì)遇到膠帶跑偏的故障，其原因很多，常見(jiàn)的跑偏原因及處理辦法見(jiàn)表 24 膠帶跑偏現(xiàn)象產(chǎn)生原因及處理方法 表 24 序號(hào) 跑偏現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 處理方法 9 1 膠帶從某點(diǎn)開始局部跑偏 1)托輥中心不正或膠帶中心線不垂直 1)調(diào)整托輥位置 2)托輥不轉(zhuǎn)，輥面不圓或軸承損壞 2)檢修或更換托輥 3)由于粘附物料使輥面凹凸不平 3)清理或更換托輥 2 整條膠帶向一側(cè)跑偏 1)滾筒中心線同帶式輸送機(jī)中心線不成直角，造成膠 帶間松側(cè)跑偏 (跑松不跑緊 ) 1)調(diào)整滾筒，若因?yàn)槔o裝置松緊不一致，則應(yīng)調(diào)整拉緊裝置。 2)滾筒不水平。安裝誤差過(guò)大或制造外徑不一致造成膠帶間滾筒直徑較大的一邊跑偏 (跑大不跑小 ) 2)滾筒加工問(wèn)題應(yīng)修復(fù)或更換滾筒 3)物料粘附在滾筒表面上，使?jié)L筒發(fā)生不規(guī)則之變化 3)清理滾筒表面，并防止物料落入 4)機(jī)架不正或左右搖擺 4)矯正或加固