【正文】 制造公差：零件的公差等級(jí)為IT12。推件塊的外形尺寸為 mm。、導(dǎo)套的選擇根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件表，選用標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)柱d=50mm、導(dǎo)套D=53mm。因?yàn)橛^察該零件的集合尺寸，沖件為典型的對(duì)稱零件，所以壓力中心在模柄中心線的延長線上，沖壓過程中不存在偏裁的情況發(fā)生，所以模具的壓力中心就是零件的集合中心。凸模材料為CrMo12V，熱處理56~60HRC[2]。查模柄標(biāo)準(zhǔn)值表[2]選取模柄的規(guī)格為：76160mm為了防止沖孔時(shí)零件卡在凸模上，所以設(shè)計(jì)采用彈性卸料裝置，卸料板厚度為：20mm；圓形為160mm。模具的閉合高度指的是模具在處于閉合狀態(tài)下，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。設(shè)計(jì)沖模就是針對(duì)不同的零件，選擇和設(shè)計(jì)出不同結(jié)構(gòu)形式的五大部分組成沖模，完成預(yù)定沖壓工藝?？傊捎眯录夹g(shù)、新工藝、新設(shè)備可持續(xù)發(fā)展模具工業(yè)將成為所有企業(yè)得以占據(jù)市場制高點(diǎn)的必由之路。沖壓制得的零件，具有表面質(zhì)量好、重量輕、成本低的優(yōu)點(diǎn)，它是一種經(jīng)濟(jì)的制造方法，這是其他方法不能與之競爭的。沖模是對(duì)板料進(jìn)行沖壓，這就需要對(duì)沖壓變形過程中所需的各種力力進(jìn)行計(jì)算，選擇壓力機(jī)。因?yàn)槁淞习寄５某叽鐬?00mm；所以查表[3],可確定上模座的尺寸為：40055mm；下模座的尺寸為：40060mm。模柄的作用將上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)使模具中心通過滑塊的壓力中心。，得沖孔凸模的計(jì)算公式：d凸=(d+x△)0δ凹= (6+) = 沖孔凹模的計(jì)算公式： d凹=(d凸+ Z最小) 0+δ凹= (+ ) = 12個(gè)沖孔凸模的尺寸都為：；考慮到?jīng)_孔后沖裁件易卡在沖頭上，故采用卸料板導(dǎo)向凸模。沖孔時(shí)的周邊長度為：L2=4πd =126 =；根據(jù)公式33 沖孔時(shí)的沖裁力：P1= Ltτ =600 =所以實(shí)際沖裁力大小為：F6= P1==卸料力公式： F7=KF6 （41）式中：K——卸料力系數(shù)查卸料力系數(shù)表[2]得K=～ 取K=根據(jù)公式34得：F7=KF6 = =在沖孔模具工作過程中所需要的總的沖壓力為：F總=F6+F7=+=根據(jù)總的壓力，查《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》初選壓力機(jī)為:開式雙柱可傾壓力機(jī)J2312。 根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔d=50mm，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件表，查得相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的模柄，選用帶螺紋的旋入式模柄。采用彈壓卸料板時(shí)： （47）式中 ——彈簧的長度； —— 卸料板的厚度； —— 附加長度；所以 拉深凹模的深度和厚度根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)確定，要滿足最小壁厚的要求，取此凹模的深度 ；凹模的厚度 。由于制件可以一次拉深成形，應(yīng)取與制件底部圓角半徑相等的數(shù)值，即取 。所以 而 故需加壓邊圈。圖41 反向拉深工件圖拉深模結(jié)構(gòu)采用帶壓邊圈的倒裝結(jié)構(gòu)，采用通用的彈壓裝置。選用A型的導(dǎo)套、導(dǎo)柱，直徑分別是D=50mm，d=55mm。根據(jù)此落料拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)，選用固定的導(dǎo)料銷進(jìn)行導(dǎo)料，擋料裝置選用擋料螺栓進(jìn)行擋料，材料采用45鋼。 壓邊圈（1）判斷是否需要壓邊圈 因?yàn)? （419）所以，此次拉深需要壓邊圈。則圓形凹模的外徑為： d=402+240+18=500（mm）（2）凹模的固定形式 利用螺釘和銷釘固定在下模座上。 沖裁模初始雙面間隙材料厚度(mm)1Cr18Ni9ZZ 凸、凹模刃口尺寸的確定（1）確定凹凸模刃口尺寸的原則①落料件的尺寸取決于凹模，因此落料模應(yīng)先決定凹模尺寸，用減少凸模尺寸來保證合理間隙。 極限拉深系數(shù)拉深系數(shù)毛坯的相對(duì)厚度~~~m②拉深力的計(jì)算 (46)式中 L — 圓筒件的周長（mm），為圓筒件的第一次工序直徑，根據(jù)料厚中線計(jì)算，=247mm. t — 材料厚度，（mm）；t=； —材料抗拉強(qiáng)度，（Mpa），1Cr18Ni9的材料抗拉強(qiáng)度為580~640 Mpa，這里取=600 Mpa k—系數(shù)；圓筒件第一次拉深時(shí)的系數(shù)=；所以 =（KN）（3）推件力 （47）式中 n — 卡在凹模洞里的工件數(shù)； — 推件力系數(shù)；，推件力系數(shù)??；所以 =（KN）（4）卸料力 卸料力的大小于凸模凹模之間的間隙、工件形狀、材料種類及材料上所涂的潤滑劑的質(zhì)量等因素有關(guān)，其計(jì)算公式為： （48）式中 — 卸料力系數(shù)，卸料力系數(shù)=；所以 =（KN） 推件力系數(shù)、頂件力系數(shù)和卸料力系數(shù)料厚/mm K KK 鋼~ ~(5) 壓邊力 （49）式中 A — 有效壓邊面積，（mm）； P — 單位壓邊力，（Mpa）；在雙動(dòng)壓力機(jī)上拉深時(shí)單位壓邊力的數(shù)值p=。 搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)寬度。 綜合分析上述三種方案，為了滿足大批量生產(chǎn)，保證零件的尺寸和形狀精度，采用第一種加工方案。 從上面的分析來看，所需要的基本沖壓工藝為：落料，拉深，反拉深，沖多孔。（3）最小彎曲半徑 彎曲時(shí)彎曲半徑愈小，板料外表面變形程度愈大，如果彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的最大許可變形程度而發(fā)生裂紋。因此我選擇日常生活中的不銹鋼籠屜沖壓模具的設(shè)計(jì)來檢驗(yàn)自己在模具專業(yè)方向?qū)W習(xí)。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具，已基本達(dá)到國際水平。所以，只有在沖壓零件大批量生產(chǎn)的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分顯現(xiàn)出來。我國鈑金沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國家經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。（2）斷面粗糙度 —50，具體數(shù)值可根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得。 方案二：落料、沖孔，拉深、反拉深。 工序二采用反拉深簡單模。復(fù)合模具有主要的特點(diǎn)：（1）沖壓件精度較高，不受送料誤差的影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好；（2）沖件表面較為平整；（3）適宜沖薄料，也適宜沖脆性或軟質(zhì)材料；（4）可充分利用短料和邊角余料等。 模具壓力中心的確定 沖模對(duì)工件施加的沖壓合力的中心稱為沖壓壓力中心，要使模具正常工作，必須使壓力中心與模柄的中線線相重合，從而使壓力中