【正文】 計(jì)算可以節(jié)約288 元／小時(shí)，另外因回流量減少也導(dǎo)致塔頂空冷負(fù)荷的進(jìn)一步降低，因減少的冷卻量為55t ／ h 回流量時(shí)冷卻量的14％左右，減少140kgEO ／h，按3000 元／噸標(biāo)油計(jì)算，節(jié)約420 元／小時(shí)。2 工藝裝置的基本原理和技術(shù)特點(diǎn) 工藝基本原理在所選擇的工藝條件下，原料C4 中的異丁烯和工業(yè)甲醇混合通過催化劑床層并反應(yīng)生成MTBE。故在原料混合后進(jìn)入反應(yīng)階段之前，特設(shè)有離子過濾器，內(nèi)裝大孔強(qiáng)酸陽離子交換樹脂。如果使用催化劑量為無窮多, 即為:XA 極大=K1/(K1+ K2 )4 提高磚混率的方式從( 6) 式可知, 要想使異丁烯的轉(zhuǎn)化率增大有以下途徑:4. 1　增加催化劑量當(dāng)W’增大時(shí), e (K1+ K2) . w/ v 變小, 轉(zhuǎn)化率變大。對于合成MTBE 反應(yīng)十分有利。 減少進(jìn)料, 是不現(xiàn)實(shí)的, 因?yàn)榻∕T BE 裝置就是為了生產(chǎn)MTBE, 而減少進(jìn)料,是必影響MT BE 的產(chǎn)量?；旌螩4 與甲醇形成共沸物, 這樣C4 中的甲醇僅靠共沸物攜帶到反應(yīng)段的甲醇約為7. 4( 摩爾含量) 其余甲醇全落到塔底, 而這7. 4 甲醇只能與11. 9 異丁烯反應(yīng), 若異丁烯含量超過11. 9, 則必然發(fā)生異丁烯二聚。 ( 2) 使用該催化劑后，裝置操作平穩(wěn)，催化劑不易結(jié)焦、壽命長。蒸汽凝結(jié)水所攜帶的熱量為飽和蒸汽的20%~30%.蒸汽凝結(jié)水除冬季少部分用于室內(nèi)供暖和儀表伴熱外，其余全部送至動(dòng)力廠，排人常壓凝結(jié)水罐，通過換熱器用循環(huán)水冷卻后，小部分用于余熱鍋爐的水，大部分作為循環(huán)水補(bǔ)水使用。、裂解裝置的節(jié)能有著重要的意義。折算后，^6MJ/a.。有關(guān)資料顯示。表1?? D006催化劑參數(shù)表序號(hào)項(xiàng)目 技術(shù)指標(biāo) 目前達(dá)到值1 交換容量(毫摩爾H + /克) 5. 2 5. 34 2 密度/kg /m3 580 5903 容脹比 1. 35 1. 254 平均孔半徑 168 x104 168 x1045 比表面積/m2 /g 35. 71 506 孔容/mL /g 0. 301 0. 3017 粒度/mm 0. 35 1. 0 0. 45 其他參數(shù) 干基含水量% 濕試密度g/ml ~粒度范圍（~）% 95耐磨率 95%接觸甲醇脹率% 35~42 型式 氫型 五、原料物料表組分甲醇異丁烯1丁烯2丁烯異丁烷正丁烷質(zhì)量百分比1摩爾流量kmol/h六、ASPEN流程模擬數(shù)據(jù)及設(shè)備參數(shù)的確定精餾塔ASPEN模擬數(shù)據(jù)精餾塔進(jìn)料數(shù)據(jù)塔頂流出液塔釜出液Temperature C 54Pressure atm Vapor Frac 000Mole Flow kmol/hr Mass Flow tonne/hr Volume Flow l/min Enthalpy MMBtu/hr Mole Flow kmol/hr METHANOL 0 ISOBU01 0 1BUT01 0 CIS201 NBUT01 ISOBU02 0 WATER 0 METHY01 DIMET01 0 TERT01 000 1MET01 0對摩爾回流比與MTBE塔底摩爾含量的靈敏度分析摩爾回流比MTBE塔底摩爾含量1 2345678910摩爾回流比MTBE塔底摩爾含量111213141516171819分析:通過比較我們看出摩爾回流比變化對MTBE塔底含量變化不大,但回流比的增加會(huì)造成經(jīng)濟(jì)性的下降,因此我們選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)幕亓鞅?對進(jìn)料板位置與MTBE塔底摩爾含量靈敏度分析進(jìn)料板MTBE塔底出液摩爾含量進(jìn)料板MTBE塔底出液摩爾含量1112123134145156167178189191020分析:很明星進(jìn)料塔板在9~10塊時(shí)變化時(shí)對MTBE含量變化已不大,因此我們選擇進(jìn)料板第九塊為加料板.對理論板數(shù)與MTBE塔底摩爾含量靈敏度分析理論塔板數(shù)塔底MTBE摩爾含量理論塔板數(shù)塔底MTBE摩爾含量21531641751861972082192210231124122513261427分析:通過比較理論版數(shù)為22塊時(shí)MTBE含量明顯是最高的。g130～504545 40～45 40～70 45～75粒度(～ mm)/% ≥95 ≥95 含水量/%48～5852～57 51～5748～58 50～5848～52風(fēng)干水分/%45177。3　反應(yīng)塔進(jìn)一步提高異丁烯轉(zhuǎn)化率采用反應(yīng)精餾工藝, 可以進(jìn)一步提高異丁烯的轉(zhuǎn)化率?！?最為適宜。壓力低、反應(yīng)器內(nèi)氣化率高、床溫度低，異丁烯轉(zhuǎn)化率低。hCA —反應(yīng)過程中異丁烯的濃度mol / LCA 0—原料異丁烯的初始濃度mol / LCM= CA0合成MTBE 的反應(yīng)選擇性很高（98% 99%） 采用反應(yīng)蒸餾升技術(shù)后，異丁烯轉(zhuǎn)化率≥99%，副產(chǎn)品生成很少，C4 餾分中除異丁烯外的其它C4 組份在反應(yīng)條件下視為惰性物質(zhì)。1. 3　水洗部分從反應(yīng)塔頂部來的醚后碳四作為分散相從水洗塔底部進(jìn)入, 軟化水作為連續(xù)相從水洗塔頂部進(jìn)入,用水洗去醚后碳四中的甲醇, 頂?shù)玫绞Ｓ嗵妓?。根?jù)計(jì)算結(jié)果，此時(shí)MTBE 產(chǎn)量較55t ／ h 的回流量時(shí)減少90kg ／ h，而共沸塔回流量由55t ／ h ／h。而目前國內(nèi)采用反應(yīng)精餾的裝置異丁烯轉(zhuǎn)化率普遍達(dá)到99％以上，因此通過提高異丁烯轉(zhuǎn)化烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到裝置節(jié)能降耗目的技術(shù)上是可行的，但是需進(jìn)行裝置重新改造。%。3HMB 可從葡萄糖、生物質(zhì)和其他可再生原料來生產(chǎn)，因此，這種酶代表了可用于生產(chǎn)生物基異丁烯有發(fā)展前途的途徑。同時(shí)，該技術(shù)還具有副產(chǎn)物少、催化劑活性高、穩(wěn)定性好、生焦少、易于換劑等優(yōu)點(diǎn)。MTBE 裂解生產(chǎn)異丁烯的單程收率可達(dá)97%～98%，甲醇的損耗為2%左右，異丁烯符合聚合級(jí)要求。Trans4m S 技術(shù)的第一次技術(shù)轉(zhuǎn)讓已授于中國的化學(xué)公司。利安德、殼牌、德士古等多家公司開發(fā)的技術(shù)均采用鎂堿類沸石作為催化劑的主要成分。利用油田氣中含有的20%～40%的異丁烷，將分離出的異