【正文】 平面圖 ..................................................................................... 48 1 1．工程概況 1． 1 工程名稱： 。 （ 2） GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 （ 3） GB5027098《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 4） GB5027598《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 5） GB5023597《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（金屬管道篇）》 （ 6） GB5018493《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 2 （ 5） YBJ20785《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》 （ 7） GB148— 90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 8） GB50168— 52《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 9） GB50258— 96《電氣裝置安裝工程 1KV 及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 10） GB50259— 96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施 工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 11） GB50171— 92《電氣裝置安裝工程盤柜及二次接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2．主要施工方法 2． 1 豎爐安裝 2． 1． 1 基礎(chǔ)驗(yàn)收、測(cè)量放線 在安裝開始前應(yīng)進(jìn)行土建和機(jī)械安裝專業(yè)之間的中間交接 ,土建單位應(yīng)提交如下資料： 。 豎爐下部安裝完畢后，安裝齒輥，將齒輥的水平度調(diào)整到設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，并且齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。 ? 用水沖或用壓縮空氣吹除坑內(nèi)的雜物，并充分浸潤(rùn)混凝土坑約30 分鐘，然后除盡坑內(nèi)積水，坑內(nèi)不得沾有油污。 。墊板長(zhǎng)度應(yīng)超過螺栓。 2． 3． 2 機(jī)架 柱子縱向、橫向中心線、底板標(biāo)高極限偏差為177。 托輥間距極限偏差 為177。 1mm。 7 2． 3． 6 臺(tái)車 臺(tái)車兩側(cè)板間距極限偏差為177。 2． 3． 9 鼓風(fēng)機(jī)安裝要求： 2． 3． 9． 1 底座安裝 將鼓風(fēng)機(jī)的底座放置于水泥基礎(chǔ)上。 底座橫向水平度公差為 ；縱向水平度公差為 。 2． 4． 2 安裝順序： 劃中心線 安裝機(jī)架 (頭架、中間架、尾架 ) 安裝下托輥及改向滾筒 將輸送帶放在下托輥上 安裝上托輥 安裝拉緊裝置、傳動(dòng) 滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置 張緊輸送帶 輸送帶接頭 將輸送帶繞過頭尾滾筒 安裝清掃器、帶式逆止器、導(dǎo)料槽及罩殼等 9 2． 4． 3 安裝注意事項(xiàng)： 2． 4． 3． 1 全部滾筒、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 2． 4． 3． 9 頭架與尾架用預(yù)埋螺栓固定，膠帶機(jī)中部支架與預(yù)埋鋼 10 板焊接。 2． 4． 3． 17 膠帶膠接，接頭強(qiáng)度不應(yīng)小于膠帶本身強(qiáng)度的 90％。 2． 4． 5 試運(yùn)轉(zhuǎn) 2． 4． 5． 1 新安裝的輸送機(jī)在正式投入使用前， 應(yīng)進(jìn)行兩小時(shí)空載及 8 小時(shí)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2． 4． 6． 2 調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力，使輸送機(jī)在滿載啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間不產(chǎn)生打滑，并且使輸送帶在托輥間的垂度小于托輥間距的 %。 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷。 圓盤給料機(jī)縱向、橫向中心線極限偏 差為177。 3mm。 5mm。 2． 7． 1． 3 管子在安裝中，管夾的固定要合理， 要滿足圖紙所給定的數(shù)量，特別是彎管的兩端附近必 須設(shè)立管夾加以固定。水槽中的水要流動(dòng)更換的水，酸洗現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)立干燥的壓縮空氣，工藝流程如下： B．預(yù)酸洗配方見 YBJ20785 的附錄 B 2． 7． 2． 3 管道安裝 A．液壓管道切割必須采用機(jī)械切割方法。 2． 7． 2． 6 吹掃試漏 A．在酸洗回路安裝完畢后，用壓縮空氣對(duì)系統(tǒng)通風(fēng)，通入壓縮空氣壓力為 ～ ，檢查所組成的回路是否正確、是否暢通， 同時(shí)將管內(nèi)雜物吹出管外，時(shí)間為 30 分鐘。 ? 鈍化液 J2024（防腐劑），鈍化壓力為 ～ 。 2． 7． 3 稀油潤(rùn)滑管道酸 洗方法 2． 7． 3． 1 稀油潤(rùn)滑管道酸洗工藝流程圖： 罐酸洗 管材驗(yàn)收 予酸洗 管道安裝 探傷 風(fēng)吹掃試漏 槽式酸洗 管道二次安裝 構(gòu)成回路 油循環(huán) 與設(shè)備聯(lián)接 調(diào)試 2． 7． 3． 2 稀油管道的材質(zhì)，必須具有制造廠家的合格證， 其規(guī)格和材質(zhì)與圖紙要求相符。 2． 7． 3． 5. 探傷檢查 稀油管道焊接完畢，必須經(jīng)射線檢查， 按照設(shè)計(jì)要求或有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。 2． 7． 3． 11 油循環(huán) ，酸洗合格后系統(tǒng)與油沖洗裝置相聯(lián)接，在線循環(huán)油沖洗。 2． 7． 3． 12 管道與設(shè)備連接及調(diào)試 管道油沖洗合格后，方可與設(shè)備聯(lián)接，進(jìn)行調(diào)試。 2． 7． 6． 6 為保證管道焊接質(zhì)量，管徑Φ 48mm 以下采用氬弧焊接，通氬氣保護(hù)；管徑Φ 48mm 以上采用打底焊條打底焊接。 支吊架已制作并安裝就位，經(jīng)檢查符合要 求。 2． 8． 1． 4 管道加工 管道的切割： 管子的切割有兩種方法，即機(jī)械切割和氧乙炔焰切割，根據(jù)施工規(guī)范 (GB50235─ 97)要求，公稱直徑小于或等于 50mm 的中低壓碳素鋼管一般采用機(jī)械法切割，鍍鋅管道應(yīng)用機(jī)械方法切割。管道焊后，進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)在無損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行。 2． 8． 1． 7 管道安裝質(zhì)量要求 : 管 道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無鐵銹、臟物為合格。 制作風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。 在磚墻或混凝土上預(yù)埋支架時(shí)，洞口內(nèi)外應(yīng)一致，水泥砂漿搗固應(yīng)密實(shí)，表面應(yīng)平整，預(yù)埋應(yīng)牢固。 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進(jìn)行密封處理。 試驗(yàn)的泄漏率根據(jù)下列公式計(jì)算： 泄漏率 =100 (1的絕對(duì)壓力試驗(yàn)開始時(shí)管道內(nèi)空氣 的絕對(duì)壓力試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣 的絕對(duì)溫度試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣 的絕對(duì)溫度試驗(yàn)開始時(shí)管道內(nèi)空氣 ) % 空氣的絕對(duì)壓力為當(dāng)?shù)卮髿鈮毫εc壓力計(jì)讀數(shù)之和； 空氣的絕對(duì)溫度為 273 度與攝氏溫度計(jì)數(shù)之和。 變壓器就位后，進(jìn)行支柱絕緣子、母線和穿墻套管的安裝。 ② 當(dāng)主控、繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置等盤有特殊要求時(shí)，不宜采用焊接固定。管口下 100mm 處 焊 M8 20 的接地螺絲。 ⑹ 電纜管應(yīng)安裝牢固， 電纜管支持點(diǎn)的距離不宜超過 3 米 ,金屬電纜管的連接一般采用套管連接，連接套管的長(zhǎng)度不應(yīng)小于電纜管外徑的 倍。 ⒀ 電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)排列整齊，不宜交叉，并加以固定，及時(shí)按規(guī)范規(guī)定加裝電纜標(biāo)志牌。 熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解生產(chǎn)工藝，對(duì)控制系統(tǒng)的原理性能，參數(shù)和要求達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)必須全面了解。 （ 2）建立并加強(qiáng)組織機(jī)構(gòu)的安全管理職能，項(xiàng)目部及各施工單位必須設(shè)專職安全員監(jiān)督施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)制止施工，并及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)解決。 38 3． 2 通用規(guī)定 （ 1）非施工有關(guān)人員在施工及試車期間嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2）不適合高空作業(yè)人員不得 從事高空作業(yè)。 （ 6）嚴(yán)禁任何人在起吊物或高空懸吊物下方以及起重機(jī)械吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域內(nèi)行走或停留。 （ 3）加強(qiáng)防火措施，施工現(xiàn)場(chǎng)須配備足夠的滅火器材，電器設(shè)備需配備專用的滅火器具。 D．加強(qiáng)施工質(zhì)量控制： （ 1）施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制和施工階段的質(zhì)量控制 ? 明確質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求； ? 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)配備施工過程和檢驗(yàn)所需要的符合精度、并檢定(周檢 )合格的器具和儀器； 41 ? 通過檢驗(yàn)選擇合格的原材料，并 對(duì)水泥、鋼材等關(guān)鍵主材進(jìn)行復(fù)檢，保證原材料的質(zhì)量； ? 按技術(shù)責(zé)任制要求做好圖紙自審、會(huì)審及施工組織設(shè)計(jì)、施工方案； （ 2）施工階段的質(zhì)量控制： ? 工藝質(zhì)量控制：按工藝過程向作業(yè)者進(jìn)行有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工操作技術(shù)規(guī)程及檢查方法等技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行。 ? 項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次技術(shù)質(zhì)量聯(lián)查，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 （ 2）做好施工前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按 照施工程序施工，堅(jiān)持先地下后地上的施工順序，做好工序交接，保持良好的施工秩序。 （ 10）對(duì)于供電、供水、通訊線路要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，并定期檢查，施工現(xiàn)場(chǎng)不允許有常流水、常明燈。 （ 4）本措施由工程科負(fù)責(zé)考核。 （ 6）機(jī)械 設(shè)備進(jìn)廠以后采用予檢、予清洗以及予調(diào)的超前方式，以縮短安裝工期。 （ 5）提高機(jī)械化作業(yè)水平，加快施工進(jìn)度。 （ 2）本措施由施工現(xiàn)場(chǎng)指揮部每個(gè)月組織檢查一次，并填寫“文明施工中間檢查紀(jì)錄”報(bào)工程科。 （ 8）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律要戴好安全帽，高空作業(yè)要掛好安全帶，對(duì)有防火、防爆、防毒、防觸電要求的工程部位要設(shè)明顯的標(biāo)志，確保安全施工。 5．文明施工措施 5．１總則 為了改造施工環(huán)境，提高工程施工效率，保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、衛(wèi)生，特 制定本措施。對(duì)已進(jìn)廠不符合要求的零部件，協(xié)助甲方做好修配改工作，以保證安裝質(zhì)量。 B．推行全面質(zhì)量管理，按 ISO9000 系列加強(qiáng)質(zhì)量管理，貫徹誰執(zhí)行誰負(fù)責(zé)的原則，明確從指揮到施工操作人員的質(zhì)量責(zé)任。 3． 6 安全防火 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙和非工作性明火，危險(xiǎn)部位動(dòng)火須辦 理動(dòng)火證，并采取可靠的安全措施。 （ 4）起重吊裝機(jī)具禁止偏拉斜吊和超負(fù)荷。 （ 7）夜間施工要有充足照明。 （ 8）冬、雨季施工須按照公司編制的冬、雨季施工安全措施認(rèn)真執(zhí)行。 電氣設(shè)備絕緣電阻的檢查 測(cè)定絕緣電阻時(shí)，使用兆歐表的電壓等級(jí)應(yīng)按下列規(guī)定使用： 100V 及以下的電氣設(shè)備或線路使用 250V 兆歐表； 100V－ 1000V 的電氣設(shè)備或線路使用 500V 兆歐表或 1000V 兆歐表； 1000V以上的電氣設(shè)備或線路 使用 2500V兆歐表或 5000V兆歐 表。 照明裝置的接線必須牢固，接觸良好。 ⑾ 敷設(shè)電纜允許彎曲半徑：塑料電纜不小于電纜外徑 的 10 倍，有鋼護(hù)套的橡皮絕緣電纜不小于電纜外徑的 20 倍。管口要求打成喇叭口或套橡皮護(hù)口。 ④ 端子箱安裝應(yīng)密封良好。 基礎(chǔ)型鋼安裝允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 不 平 度 每米／全長(zhǎng) 1/5 不 直 度 每米／全長(zhǎng) 1/5 ⑵ 盤、柜單 獨(dú)安裝或成列安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 盤、柜安裝的允許偏差 mm 項(xiàng) 目 允許偏差 垂 直 度 （每米） 水平度 相鄰兩盤間 2 成列盤頂部 5 不平度 相鄰兩盤間 1 成列盤間 5 盤 間 接 縫 2 ⑶ 盤、柜的固定，在基礎(chǔ)槽鋼上應(yīng)采用焊接或螺栓固定，設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按要求固定，且固定應(yīng)牢靠。 變壓器就位時(shí)，輪距應(yīng)與軌距相配合，軌道應(yīng)水平；裝有氣體繼電器的變壓器、電抗器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有 1％～％的升高坡度，當(dāng)須與封閉母線連接時(shí)，其套管中心線應(yīng)與封閉母線安裝中心線相符。試驗(yàn)時(shí)間 2 小時(shí)，以每小時(shí)平均泄漏量不大于 1%為合格。 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。 現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固。 29 管道制作： 材料進(jìn)到制作場(chǎng)地，對(duì)料進(jìn)行驗(yàn)收，檢查外觀和材 質(zhì)單、合格證。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。 管子管件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊。 管道不允許與設(shè)備強(qiáng)制連接。 2． 7． 6． 11 油樣取樣化驗(yàn)采用顆粒記數(shù)法。 2． 7． 6． 4 酸洗后管道內(nèi)壁呈灰白色，銹蝕、油垢全部除盡，不得出現(xiàn)過酸洗或欠酸洗的現(xiàn)象，管內(nèi)壁應(yīng) 呈中性。