煉鋼廠板坯連鑄結晶器在線調(diào)寬(調(diào)窄)裝置(存儲版)
【正文】 上述計算結果，并且參照其他鋼廠板坯連鑄機的經(jīng)驗，選擇電機GYG142CC2T2E型伺服電機。76109 N2= ==174=～查表51P54 取m=2mm 確定齒輪其它參數(shù) （1）、錐距R mm （2）、確定齒寬b b=ΨRR=96=取b=30mm （3）、計算分度圓d d1=220=40mm d2=mZ2=294=188mm （4）、計算齒輪圓周速度Vm dm1=d1bsinδ1=4030sin120= ∕s （與假設不符，應修正） 計算齒輪作用力 Fr1 =Ft1tanαcosδ1== N=Fa2 Fa1=Ft1tanαsinδ1===Fr2 繪制齒輪工作圖 2齒輪軸（一軸）的計算試設計已知圓錐齒輪減速器為高速軸，已知軸的轉(zhuǎn)速n=2000r/min，軸上齒輪參數(shù)為：齒數(shù)為20齒，法面模數(shù)m=2，齒寬及輪廓寬b=65mm。（1）、選擇傳動的類型，精度等級和材料考慮到傳遞的功率不大，轉(zhuǎn)速較低，選用ZA蝸桿轉(zhuǎn)動，精度8CGB1008988蝸桿用35GrM。沒有老師的關心與幫助，我走不過四年的艱苦學習生活，也不可能做好這次畢業(yè)設計。經(jīng)過這次設計才發(fā)現(xiàn)自己所學的知識科是滄海一粟，很多以后工作中涉及到的知識，現(xiàn)在只是一片空白，由于設計時間有限，很多涉及的相關知識自己并沒有能夠完全理解和運用，再加上自己的水平有限，設計中肯定存在很多批漏和錯誤，希望大家能夠指正。 （ 圖中無軸的結構尺寸，直徑、長度等。（注意，若為閉式齒輪，則不增大。7，一輪懸臂布置，∑=900。T=9550P/n） 5）、計算電機功率 P=P1/ ——傳動裝置總效率。③寬窄邊的銅板之間的摩擦力。）調(diào)寬方式：在線調(diào)寬我們廠澆鑄板坯斷面尺寸 厚度為200mm寬度為750～1350mm結晶器開口尺寸 上口（770～1386）206mm下口（760～1376）206mm結晶器長度為900mm外弧半徑為9000mm調(diào)寬方式為：在線電動調(diào)寬 電機選擇1選擇電機類型 （首先畫出傳動方案簡圖后，再計算） 鋼液在結晶器中冷卻，形成初生坯殼。鋼水調(diào)節(jié)方向錐度窄邊圖3 根據(jù)我廠的情況有時改動采用PLC控制系統(tǒng)。，可減少部分頭、尾鑄坯損耗，提高連鑄的收得率。澆鋼時，結晶器位于中間罐的下記，從中間罐注入的鋼水在其中北固并形成的規(guī)定尺寸的外殼，在中心還是液態(tài)的情況下，鑄坯就從結晶器中被拉出來。當鑄坯與引錠頭部凝結的部分通過拉矯機后，用脫錠裝置把引錠與鑄坯脫開。結晶器內(nèi)部為鋼板，外殼為鋼板，中間通水冷卻。除了采用有色金屬連鑄常用的雙帶式、雙輥式、單輥式連鑄機進行試驗外，聯(lián)幫德國西克公司還在立彎式連鑄機上成功地澆鑄了薄板坯。70年代后期以來，進行試驗和用于生產(chǎn)的水平式連鑄機，是各種連鑄機中高度最低的，但到目前為止，還沒有在澆注大斷面鑄坯方面有所突破，產(chǎn)量比較低。首先采用立彎式連鑄機的有聯(lián)邦德國的迪林根廠和奧地利的本特勒廠。新增板（扁）坯連鑄機和薄板坯連鑄連軋設備年產(chǎn)能共4131萬噸，%。幾乎所有的鋼都可以采用連續(xù)澆鑄，而且質(zhì)量很好。2）提高了金屬受得率。但是目前，中國連鑄澆鋼過程中在線調(diào)寬技術滯后于時代發(fā)展的要求，在線調(diào)寬整體水平軟底，由于我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，只有改進在澆鋼過程中在線調(diào)寬，提搞生產(chǎn)效率才能滿足未來鋼鐵生產(chǎn)的技術要求。 13蝸桿傳動的設計計算 101齒輪計算 91選擇電機類型 62在線調(diào)寬裝置 52板坯連鑄設備 國外一些鋼鐵企業(yè)開始應用多種的結晶器在線調(diào)寬技術，但在國內(nèi)的鋼鐵企業(yè)應用還不多。從鑄坯的形狀可將連鑄分為：板坯連鑄，方坯連鑄，圓坯連鑄和異形坯連鑄。 42．連鑄設備 6電機選擇 92計算電機功率 19結論 本世紀40年代在美國建成了第一臺工業(yè)試驗性連續(xù)鑄鋼裝置，并取得成功。3）降低了能源消耗。1980年前，我國共建連鑄機25臺；%，此后九年間，經(jīng)多方協(xié)作努力，又新建連鑄機87臺，總計112臺，1989年我國的連鑄比達到16。從連鑄壞斷面來看，有方坯、矩形坯、板坯、圓坯及各種異形坯。隨著連鑄速度的提高和鑄坯斷面的增大，于1963年后開發(fā)了圓弧形和橢圓形連鑄機。但是，由于夾渣偏析等問題難以解決沒有投入工業(yè)生產(chǎn)。圖呢？2板坯連鑄設備板坯連鑄設備是由一系列單機組成的，隨著連鑄技術的發(fā)展，為了適應大規(guī)模、大型化的生產(chǎn)，設備構成項目不斷增多，結構也日趨復雜,從煉鋼爐煉出的鋼水，經(jīng)處理后裝在鋼包1中，用起重機吊裝到鋼包回轉(zhuǎn)臺上。為了使板坯與結晶器順利脫開，保證連續(xù)澆鋼的進行，結晶器支承在振動裝置4。目前絕大部分板坯的切割，采用的火焰切割機對斷面較小的板坯，也可以采用液壓或機械式飛剪機進行切割。 結晶器調(diào)寬裝置為了滿足用戶對不同寬度板坯的需要，目前世界上的一些鋼鐵廠，有的更換結晶器，有的采用在線調(diào)寬（有停產(chǎn)和不停產(chǎn)之分），也有的采用大壓量的平立式三機架
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