【正文】 (天)101343591383第五章 施工隊伍部署第一節(jié) 施工隊伍及施工任務劃分雙龍山隧道左線全長3630m，項目部負責左線進口方向1825m的施工任務, 起訖里LK120+455～LK122+280。施工機械設備為確保工期和質量，根據(jù)本隧道工程內容和特點，對接收機械設備抓緊維修保養(yǎng)，并補充部分設備，使機械配置性能良好、配套完善、數(shù)量充足的隧道施工機械設備。Ⅳ級SJⅣ822注漿Φ2535080Φ820x205050鋼格柵砂漿Φ28超前錨桿, 環(huán)距40cm，外插角10～15186。（2）施工期間，洞內出水可通過仰拱內的中心水溝自然排出洞外。（2）碾壓混凝土在拌和站集中拌制，自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪，壓路機壓實，覆蓋養(yǎng)生。插管時采用風動錘振入，注漿采用注漿泵。注漿達到需要的強度后方可進行開挖。對于掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差分別控制在3cm和5cm以內。聯(lián)結時注意：導爆管不能打結和拉細，更不能刮破；各炮眼雷管連接次數(shù)相同；網(wǎng)絡聯(lián)好后由爆破組長負責檢查，指揮起爆。噴砼的準備和噴射過程應注意如下問題：噴射砼之前，應仔細檢查開挖斷面的凈空尺寸，欠挖部分及時處理，并清除危石，然后用高壓水（風）沖洗受噴斷面，清除粉塵、雜物。鋼架彎制或在胎模內焊接時，要控制變形。鋼架安裝后中線允許誤差177。鋼架縱向連接好后，按設計迅速進行掛網(wǎng)噴錨支護，讓鋼架背后用砼噴平補滿，使其與圍巖密貼。孔鉆好后用高壓水或高壓風沖洗干凈，并用塞子塞緊孔口，防止石渣或泥土掉入孔內。砂漿未達到設計強度的70%時，不得隨意碰撞或敲擊。環(huán)向排水管、橫向排水管和縱向排水管的制作及連接方式按設計圖紙施作。3）施工要求①防水板、無紡土工布按廠家及設計要求鋪設，使防水板起到應有的作用；②鋪設防水層的地段距開挖工作面大于30米；③澆注襯砌砼時，不得損壞防水層；④防水層鋪設堅持寧松勿緊。⑦ 注漿管可用管子夾固定，PVC注漿管的末端應帶有保護套，并露出混凝土的內邊緣3～5厘米。② 變形縫止水帶必須密封成環(huán)，對硫化橡膠止水帶宜采用粘結，對非硫化橡膠止水帶宜采用小型硫化機現(xiàn)場硫化。砼采用商品砼，砼輸送車運輸，砼輸送泵灌注，插入式和附著式振搗器振搗。施工測量初支基面處理鋪設仰拱防水層綁扎仰拱鋼筋安裝仰拱模板、澆筑仰拱砼拆 模澆筑仰拱回填砼鋪設邊墻及拱部防水層綁扎邊墻及拱部鋼筋鋼筋制作施 工 縫 處 理定中線、標高，襯砌臺車就位檢查各部位尺寸澆筑邊墻及拱部二襯砼拆 除 模 板砼 養(yǎng) 護 二 襯 背 后 注 漿下一循環(huán)下一循環(huán)圖20 二次襯砌施工工藝流程圖（4）清底、基面處理①量測數(shù)據(jù)分析表明隧道已基本穩(wěn)定后，根據(jù)一次襯砌底板澆注長度，分段進行清底。底板襯砌綁扎過程中注意保護防水板，架立定位過程中盡量避免焊接，以免燒傷防水板。用插入式振搗器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和止水帶。臺車的拱模、側模、底模均采用液壓缸伸縮整個模板，以適用正洞曲線斷面要求。砼澆注時應由下而上分層對稱灌注，每層灌筑高度不超過40cm，采用附著式平板振動器和人工用插入式振搗器充分振搗。在臺車拱部離兩端頭各100cm以及臺車中部，制造時預留Φ50圓形檢查孔3個，當混凝土灌筑時，用錐形鐵棒堵塞此孔并在混凝土初凝前將此棒拔出，以檢查混凝土灌筑是否密實，此孔在二次襯砌背后回填注漿時，可作為注漿孔用。帷幕注漿施工技術參數(shù)如下：帷幕注漿先使用鋼管直徑為Φ120鉆頭鉆深3m孔口管，孔口管采用Φ108的鋼管，管節(jié)長度為3m，然后采用Φ90鉆頭鉆進注漿孔。具體管棚注漿施工機具設備名稱及性能見下表：帷幕注漿施工機具設備名稱及數(shù)量一覽表 序號名稱規(guī)格型號/性能單位數(shù)量備注1雙液調速注漿泵2TGZ/120/105臺3配壓力及流量計2葉片立式攪拌機CEMAG400臺2桶容積400L,拌合水自動計量3混合器雙液個5自制4高壓球閥Φ2Φ30個10壓力按設計選用5抗震壓力表壓力按設計選用高壓膠管Φ25每根10米根10帶快速接頭Φ30每根5米根5帶快速接頭7孔口管Φ80根5帶法蘭盤、自制8流量壓力自動計量儀SPQ850臺2具備電腦功能③ 現(xiàn)場試驗設備現(xiàn)場試驗設備見下表：注漿施工現(xiàn)場試驗設備名稱數(shù)量一覽表 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1壓力機壓力換代用套12天平01Kg、感量1g臺23維卡儀組14秒表0．1s塊25粘度計ZNN型個26比重計ZNB型個47玻鎂計070Be’支48溫度計050℃支29磅秤50Kg臺110電爐11．5KW個211試模4*4***套6抗?jié)B試模注漿施工的技術重點：一方面是設計是否符合實際施工要求；另外一方面既是注漿施工作業(yè)中的過程控制。分段后退式注漿方式目的是為了提高注漿漿液在預加固圍巖中的均勻分散程度，保證漿液的擴散半徑達到設計要求。其具體方法見下圖。.配備好施工用水、電、材料（包括水泥、水玻璃、緩凝劑等材料），整齊布置，避免受潮或影響施工。為了確保鉆桿接頭有足夠的強度、剛度和韌性，鉆桿連接套應與鉆桿材質一致，兩端加工內螺紋（配合鉆桿首位端外螺扣），連接套的壁厚≥10mm。（7）頂管施工頂管工藝:根據(jù)快速施工的要求，決定采用大引導孔和棚管鉆進相結合的工藝，及先鉆大于鋼管外徑的引導孔，然后利用鉆機的沖擊和推力（頂進管棚時鑿巖機不使用回轉壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭棚管沿引導孔頂進，逐節(jié)接長管棚，直至孔底。注漿施工中采用高速攪拌機進行水泥漿液配制，拌制力強勁高效，每分鐘轉速達到1400r/m。做好配置漿液的施工紀錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。（10）注漿施工要點 注漿孔位要準確，定位偏差應小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%至2%。注漿施工過程中發(fā)現(xiàn)掌子面漏漿，應及時用麻布進行封堵。此時應該采取大濃度漿液和較低注入速度，如果情況無改變，則應先停止注漿。壓力有規(guī)律上升，即使達到容許壓力時，注漿速度也比較正常，這表明注漿施工作業(yè)是成功的。 R注漿半徑（M）； L注漿長度（M）。測試檢查孔水壓。（3）塌方預防措施勤量測：建立動態(tài)信息化管理系統(tǒng)，開挖前，用地質雷達探測地層，用紅外線儀探測地層有無儲水，用地質鉆機鉆孔，進行驗證；制定相應預案和對策，準備相關材料和設備，以備應急使用。 結束語：由于時間倉促，僅有5個小時時間，故上述施組僅為意向性綱要施組，在施工過程中仍需進一步的進行完善。弱爆破：在爆破時，采用淺眼、密眼、間隔裝藥、預裂光面爆破等，并嚴格控制用藥量。 塌方（Ⅴ級圍巖）預防措施（1）防止坍塌方擴大范圍坍塌方發(fā)生后，首先應防止坍方繼續(xù)擴大，其措施有：①在坍方范圍頂部、側壁上的危石及大裂縫，應先行清除或錨固；②對坍方范圍前后原有的支護進行加固，以防止坍方擴大；③在坍方范圍內架設支撐或噴射砼，必要時加設錨桿；④加快襯砌：對坍方兩端應盡快作好局部襯砌，以保證坍方不再擴大。?m，任意檢查孔漏水量小于10L/min。單孔注漿量達到設計注漿量的80%以上。壓力上升很快，而注入速度上不去。注漿開始后壓力不上升，甚至離開初始壓力呈下降的趨勢。做好鉆孔、注漿紀錄，為分析注漿效果提供依據(jù)。跳孔進行注漿施工，開始時注漿的漿液濃度要低一些，逐漸加濃至設計濃度。采用邊加水邊攪拌，邊用玻美度計測量的方法進行。封閉鋼管尾部：先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。鉆機沿導軌復位，再裝入第二根鉆桿。液壓鉆孔臺車的鉆桿鉆深孔時必須接長鉆桿。繪制鉆孔、注漿操作參數(shù)記錄表格。為防止注漿施工過程中發(fā)生漿液串孔的不利狀況發(fā)生，影響帷幕注漿施工加固圍巖的效果，所以帷幕注漿施工過程中采用單向閥管的新方法。該塌方段由于巖體極破碎，中等富水，故采用后退式分段注漿方式，以確保漿液的擴散半徑和均勻性。攪拌設備要求能夠滿足注漿設計能力需要、強制攪拌、高速度、高穩(wěn)定性、水的摻量能夠自動、準確計量；注漿泵能夠注入懸濁液和化學漿液、能夠滿足注漿設計能力、配有流量流速記錄儀、可變速調節(jié)漿液注入速度；輸漿管要具有快速施工接頭，滿足快速施工與維護的要求；混合器具有單向止?jié){能力，注雙液漿時能夠保證漿液混合均勻；孔口管要求能夠與帷幕注漿用鋼管、輸漿管可以進行快速拆卸與安裝。（3）采用噴槍按照試噴獲取的參數(shù)，依次施作防火涂料，噴射時沿環(huán)向一圈壓半圈進行，保證顏色一致，厚度均勻，噴射下一層時應待上一層涼干后方可接著噴射。混凝土灌筑前應對模板（或臺車）、鋼筋、預埋件、預留孔洞、施工縫、變形縫止水帶等進行檢查，清除模板內雜物，隱蔽驗收合格后，方可灌筑混凝土。各尺寸允許誤差為：臺車拱頂標高：+10mm、0mm；臺車的中線與線路中線偏移值誤差：10mm；凈空各尺寸誤差：+20mm、0mm。鋼筋與模板間應設置足夠數(shù)量和強度的混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。2cm。依據(jù)中線及標高，現(xiàn)場綁扎定位。（2）做好材料的送檢及新進場設備的報審、混凝土拌合建廠等相關前期工作。注漿嘴間距為2～4米。另：變形縫處拱部及邊墻內側設置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入車站車溝并排入車站廢水泵房，底板內側嵌填密封膠。⑤ 在澆注下一階段混凝土時，在施工縫處應采用弱振，并注意振搗棒不得碰到水膨型聚氨酯密封膠，避免損害材料的密封性。巖面上銳利棱角，附著的大顆粒石子及突出的初噴砼包應敲掉和鑿除，鑿除后的刃角應敲平。鋼筋必須用噴混凝土蓋住，至少有20mm的保護層。⑥注漿體積略多于需要體積。每一根錨桿注漿完，立即將吸漿管放入清水桶中，壓入清水維持3～5min，清洗管路。接長鋼架和原鋼架的連接要牢固、準確。軟弱圍巖地段，鋼架腳底墊槽鋼以避免鋼架下沉。鋼筋網(wǎng)、鋼架與巖面的間隙噴射砼填充密實，先噴鋼架與圍巖間隙，后噴鋼架之間，鋼架應有不小于4cm保護層。復噴砼在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進行，盡快形成噴錨支護整體受力，以抑制圍巖變形。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。封閉掌子面施工準備制作小導管鉆 孔安設小導管連接注漿機及密封孔口檢查壓力達到要求？注 漿壓力、流量達到要求？拌漿機具設備檢修否否結 束小導管注漿施工流程圖小導管構造示意圖圖13 鉆爆作業(yè)施工工藝流程圖用經(jīng)緯儀準確定出開挖輪廓線、周邊眼和掏槽眼位置清理好掌子面、鉆孔臺架就位嚴格鉆眼操作嚴格裝藥操作按規(guī)定起爆準確定位開鉆，定期檢查和更換鉆桿、鉆頭，正確的鉆桿傾斜度、鉆眼深度，保證平行鉆眼，正確掌握外插角裝藥前必須吹眼，嚴格按計劃裝藥，嚴格按起爆順序裝雷管。②注漿過程中根據(jù)地質、注漿目的等控制注漿壓力，注漿終壓應為注漿壓力的2～3倍，并設專人做好記錄。 超前小導管施工（1）施工工藝超前小導管注漿施工工序包括：封閉掌子面、鉆孔、安設小導管、注漿、效果檢查等。（3）按照有關現(xiàn)行耐久性砼施工規(guī)范要求進行砼施工。（4）特殊情況下，在原設計的基礎上，通過圍巖量測數(shù)據(jù)分析，必要時，經(jīng)設計變更后，改變支護方式，加強支護。Ⅳ級SⅣa1022注漿Φ25300100Φ825x254040鋼格柵砂漿Φ28超前錨桿, 環(huán)距40cm，外插角10～15186。隧道隊施工范圍表隊伍名稱長度（m）起始里程終點里程匯 總隧道隊1825LK120+455LK122+280正洞1825m、 m m1人0+001人0+車0+00車0+2人