【正文】 管道： 夾 套管 的內(nèi)管的對(duì)接焊縫接頭必須進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)，不低于 GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì) 量分級(jí)》的 Ⅱ 級(jí)為合格。 對(duì)接焊縫 100%射線照相進(jìn)行檢驗(yàn)。 試驗(yàn)用 壓力表 已經(jīng)校核，并在計(jì)量檢驗(yàn)有期內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)。 試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 承受內(nèi)壓的埋地 鑄鐵管 的試驗(yàn)壓力，當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 時(shí)，應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 2 倍，當(dāng)大于 時(shí)，應(yīng)為 設(shè)計(jì)壓力加 。 氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 承受內(nèi)壓 鋼管 及有色金屬管的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為 。 當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或者其他氣體進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道的支架、吊加架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。 排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于 30m/s。 化學(xué)清洗的配方必須經(jīng)過鑒定并經(jīng)建設(shè)單位同意，并在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實(shí)踐證明是有效和可靠的。試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)采用具有合格證的工作用油。 涂 漆 應(yīng)在 15~30℃ 的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有相應(yīng)的 防火 、防凍、防雨措施。施工前，設(shè)備及管道外表面應(yīng)保持干燥。 按時(shí)檢查施工進(jìn)度，同進(jìn)度計(jì)劃比較，如有滯后現(xiàn)象應(yīng)采取措施進(jìn)行糾正，并將工程進(jìn)度報(bào)表報(bào)送建設(shè)單位。 按設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同施工方案嚴(yán)格經(jīng)費(fèi)簽證。 隱蔽工程（封閉）記錄。 滲透檢驗(yàn)報(bào)告。 12. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程監(jiān)理常用表格 本節(jié)所列表格為工程完成后，施工單位向建設(shè)單位交工的技術(shù)文件，施工單位要根據(jù)工程實(shí)際內(nèi)容和質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收的真實(shí)情況按表上的格式進(jìn)行填寫，如實(shí)的反映工程質(zhì)量的 水平與狀況。 射線照相檢驗(yàn)報(bào)告。 施工記 錄和試驗(yàn)報(bào)告： 閥門 試驗(yàn)記錄。 監(jiān)理單位設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)結(jié)算進(jìn)行審查，在收到施工單位結(jié)算報(bào)表之日 起的 20 天內(nèi)結(jié)算， 10 天內(nèi)審?fù)陥?bào)送建設(shè)單位審定。 8. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程進(jìn)度監(jiān)理控制方法和措施 督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進(jìn)度計(jì)劃，并審查該計(jì)劃之 可行性、合理性及是否符合工期要求，并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審定。 設(shè)備及管道絕熱 (保溫 |、保冷 ) 設(shè)備及管道絕熱工程的施工及質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。 涂 漆 前應(yīng)清除被涂表面的鐵 銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 油清洗應(yīng)以 油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8h 應(yīng)在 40~70℃ 的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2~3 次，并應(yīng)及時(shí)清洗或更換濾芯。 化學(xué)清洗 需要化學(xué)清洗的管道，其范圍和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 空氣吹掃過程中，目測(cè)排氣無 煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或者涂白 漆 的木制靶檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，為合格。 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要 閥門 、節(jié)流閥、 安全閥 、儀表等，對(duì)于焊接的上述 閥門 和儀表，應(yīng)采取經(jīng)傍路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等措施。用發(fā)泡劑檢驗(yàn)以不泄漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過程中 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)不得帶壓處理。 當(dāng)［ δ］ 1/［ δ］ 2 大于 時(shí)，取 。 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 液壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹 鋼管 道或連有奧氏體不銹 鋼管 道或設(shè)備時(shí)的管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，不中的氯離子量不得超過 25ppm。 焊縫及其他待檢部分尚未涂 漆 和絕熱。水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 時(shí)，也可以采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效措施。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫，或規(guī)定進(jìn)行 100％射線照相檢驗(yàn)焊縫，不低于GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的 Ⅱ 級(jí)為合格。 d．咬邊： ≤，且 ≤，連續(xù)長(zhǎng)度 ≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) ≤10%焊縫全長(zhǎng)。 焊縫施焊后應(yīng)在焊縫附近做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定標(biāo)記。 焊接前檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面符合焊接工藝卡上的規(guī)定要求。 在施焊過程中保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 同種 鋼材焊接 時(shí)，焊縫金屬的性能和化學(xué) 成分應(yīng)與 母材 相當(dāng)。 焊前準(zhǔn)備 焊件的切割和坡口的加工宜采用機(jī)械方法、等離子弧，氧乙塊焰等方法，在采用熱加工方法后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，及影響焊接質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。實(shí)施焊前預(yù)控，中間檢查，焊后跟蹤。 導(dǎo)向支架、或滑動(dòng)支架安裝位置正確，埋設(shè)牢固， 滑動(dòng)面 無歪斜和卡澀現(xiàn)象，反向偏移值為設(shè)計(jì)偏移值的 1/2。 最終調(diào)試后，重作鉛封。 蒸汽伴管及夾 套管 安裝 蒸汽伴管應(yīng)與 主管平行，位置、間距正確，并能自行排水。 高溫及高壓管道 管道膨脹指示器的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定并指示正確。 管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡度偏差不超過設(shè)計(jì)值的 1/3。 設(shè)備電器： 設(shè)備電器安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)備設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定與要求，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向一致。機(jī)座凸緣與攪拌機(jī)架應(yīng)同軸，同軸度公差小于 。 臥式設(shè)備：初平誤差不大于 5mm，精平誤差不大于 2mm。 涂裝材料：化工設(shè)備及金屬管道防腐 涂料 和 防火 涂料 (經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)并符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 )的型號(hào)、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相 符。 閥門 從每批中抽查 10%，且不少于一個(gè)進(jìn)行殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)該批 閥門 不得使用。 管件 ：沖壓 彎頭 、沖壓三通、異徑管符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 兩檢：檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)原材料及成品合格證，檢驗(yàn)材料質(zhì)量證明書。 技術(shù)資料管理 督促檢 查施工單位設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時(shí)、真實(shí)、 準(zhǔn)確、完整，施工記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和報(bào)表及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。 質(zhì)量管理體系 督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量管理體系，明確各級(jí)質(zhì)量管理責(zé)任人，堅(jiān)持施工單位每道工序按工藝制造卡、焊接工藝卡進(jìn) 行檢查，不合格的工序不得流轉(zhuǎn)至下一工序。 會(huì)審出現(xiàn)的問題，在會(huì)審后 2 天內(nèi)建議施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位簽發(fā) 計(jì)變更通知單。 檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè) 計(jì)技術(shù)指標(biāo)要求。 化工工程及設(shè)備專業(yè)工程師參加圖紙會(huì)審，檢查化工設(shè)備及管道安裝工程施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙有關(guān)矛盾之處，會(huì)同施工單位的會(huì)審意見一起填寫好會(huì)審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位及甲方，并組織圖紙會(huì)審，經(jīng)各方共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。 4． 4 施工組織設(shè)計(jì)方案審查 4． 5 例會(huì) 5． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段 5． 1 施工管理質(zhì)量監(jiān)理 5． 2 質(zhì)量要素監(jiān)理 6． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程主要材料質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制方法 6． 1 原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 6． 2 鋼材及鋼制品 6． 3 焊接材料 6． 4 管法蘭、墊片及緊 固件 6． 5 閥門 、管法蘭、 管件 存放 6． 6 涂裝材料 7． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程設(shè)備、管道安裝及焊接工程監(jiān)理控制方法和措施 7． 1 設(shè)備安裝 7． 2 管道安裝 7． 3 管道焊接工程 7． 4 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 7． 5 管道的吹掃與清洗 7． 6 設(shè)備與管道的涂 漆 7． 7 設(shè)備與管道的絕熱 8． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程進(jìn)度監(jiān)理控制方法和措施 9． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程造價(jià)監(jiān)理控制方法和措施 10． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部、分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目表 11． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程竣工驗(yàn)收的監(jiān)理 12． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程監(jiān)理常用表格 1．工程概況 監(jiān)理項(xiàng)目概況：。 目 錄 1． 工程概況 2． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制的依據(jù) 3． 監(jiān)理工作流程圖及工作內(nèi)容 3． 1 監(jiān)理工作內(nèi)容 3． 2 監(jiān)理工作流 程圖 4． 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理 4． 1 施工單位資質(zhì)審查 4． 2 焊工素質(zhì)的審查 4． 3 圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備。 化工工程及設(shè)備專業(yè)工程師對(duì)化工設(shè)備及管道安裝工程施工承包人進(jìn)行工程進(jìn)度的控制，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)施工安全進(jìn)行督促 ，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的施工質(zhì)量問題，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向施工單位發(fā)出 “監(jiān)理通知 ”指令施工單