【正文】 要求 100%射線照相檢驗(yàn)的管道，應(yīng)在單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢查方法 、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)。 熱處理報(bào)告。 工程將近驗(yàn)收前，建設(shè)單位及監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)工業(yè)管道工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)下列內(nèi)容： 施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。并對(duì)一周中的工程進(jìn)度進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整人員、設(shè)備 的分配，力爭(zhēng)做到最優(yōu)配置。 管道絕熱層施工，除伴熱管道外，應(yīng)單根進(jìn)行。 涂層應(yīng)完整、無(wú)損壞、流淌。 有色金屬管、不銹 鋼管 、鍍鋅管、鍍鋅鐵皮、和鋁皮 保護(hù)層 ，不宜涂 漆 。 化學(xué)清洗后的廢液處理和排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。吹掃時(shí)宜采用每次只掃一根，輪流吹掃的方法。 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。 吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道的內(nèi)表面臟污程度確定。 試驗(yàn)前，必須用空 氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 。 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢上升，待到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降，無(wú)泄漏為合格。 P— 設(shè)計(jì)壓力（表壓）（ MPa）。按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固。 監(jiān)理單位和建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗(yàn)。 管道焊接工程交工驗(yàn)收 對(duì)有無(wú)損檢驗(yàn)的要求的焊縫，應(yīng)標(biāo)明焊縫編號(hào)、無(wú)損檢驗(yàn)方法、局部無(wú)損檢驗(yàn)焊的位置、底片編號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置及施焊焊工代號(hào)。 h．角焊縫焊腳不對(duì)稱(chēng)：差值 ≤2+ 。 c． 角焊縫 焊腳不對(duì)稱(chēng)：差值 ≤1+ 。 當(dāng)對(duì)焊縫層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)與每層厚度應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。 坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接工藝卡規(guī)定要求。 與母材焊接的工具卡其材質(zhì)宜與母材相同的或同一類(lèi)別號(hào)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊里超過(guò) 2mm 及外錯(cuò)邊量超過(guò) 3mm 時(shí)，應(yīng)按 GB5023698 第 條對(duì)焊件進(jìn)行削邊加工 不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心間的距離：當(dāng)公稱(chēng)直徑大于或者等于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于 150mm，公稱(chēng)直徑小于 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。 管道系統(tǒng)的必須靜電 接地 ， 接地 電阻值＜ 10Ω。 垂直安裝時(shí)，應(yīng)有排氣及疏水裝置。 安全閥 的最終調(diào)試必須符合設(shè)計(jì)文件要求和下列規(guī)定： 垂直安裝 .。 標(biāo)高：架空不大于 15mm，埋地不大于 25mm。螺栓的外露長(zhǎng)度不大于 2 倍螺距。 管道安裝 一般規(guī)定 要求清洗、脫脂、防腐的管段、 管件 、 閥門(mén) 等，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定。 角度偏差 176。 d．裙座或支座螺栓孔中心圓直徑以及相鄰兩孔和任意弦長(zhǎng)極限偏差為 2mm。 預(yù)埋地腳螺栓的材質(zhì)、大小，數(shù)量、方位、 露頭 尺寸應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件中的規(guī)定要求， 露頭 螺紋應(yīng)有有效的保護(hù) 設(shè)備就位 設(shè)備初就位，縱橫坐標(biāo)位置、方位與標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定與要求 中心坐標(biāo)誤差為設(shè)備直徑的 5‰ ，且不大于 20mm，縱橫坐標(biāo)誤差不大 1‰ ，且不大于 4mm，方位誤差不大于 度。 管法蘭、墊片及緊固件 管法蘭、墊片及緊固件應(yīng)符合 HG20592～ 20635—1997 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 20 鋼管 符合 GB8163 標(biāo)準(zhǔn)。 凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問(wèn)題不允許使用。工程因某種原因停工后，需復(fù)工時(shí)均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達(dá)復(fù) 工令。 5. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段 施工管理質(zhì)量監(jiān)理 設(shè)計(jì)變更 施 工中不論任何原因要求設(shè)計(jì)變更，施工單位都應(yīng)書(shū)面通知監(jiān)理 建設(shè)單位。程序如下： 開(kāi)工前一個(gè)月，配合建設(shè)單位向施工單位提供施工圖紙 4 份和有關(guān) 資料。噴砂成套設(shè)備是否符合相關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。 整 理匯編化工工程及設(shè)備專(zhuān)業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。 計(jì)劃化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程投資： 270 萬(wàn)元 計(jì)劃化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部開(kāi)工工期： 2020 年 10 月 1 日 計(jì)劃化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程完工日期： 2020 年 12 月 31 日 工程化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程總工期： 3 個(gè)月 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理范圍 ：化工工程及工業(yè)金屬管道（ DOP（ Ⅳ ））分部工程加工、制作、安裝等工程的監(jiān)理控制、工程量審查與結(jié)算； 施工階段 的質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理控制，并做好合同 和信息管理；搞好協(xié)調(diào)、配合工作；監(jiān)督施工單位安全生產(chǎn)、文明施工。堅(jiān)持 “驗(yàn)評(píng)分離、強(qiáng)化驗(yàn)收、完善手段、過(guò)程控制 ”的指導(dǎo)思想，在具體編制、實(shí)施時(shí)還應(yīng)結(jié)合工程項(xiàng)目的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)，依據(jù)已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料以及施工組織設(shè)計(jì)，力爭(zhēng)做到詳細(xì)具體，具有可操作性。本工程的抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為 7 類(lèi)，樁基礎(chǔ)采用高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力 管樁 ，批次式增塑劑車(chē)間（ 4）車(chē)間為鋼 砼框架結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計(jì)耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑總面積為 ㎡，建筑層數(shù)為三層。 對(duì)化工工程及設(shè)備材料檢查驗(yàn)收，應(yīng)根據(jù)廣東省、廣州市建委有關(guān)建筑文件要求，對(duì)化工工程及設(shè)備材料進(jìn)行抽樣、見(jiàn)證、送檢。 起重設(shè)備是否符合特種設(shè)備安全管理?xiàng)l例 氬弧焊機(jī)、交流電弧焊機(jī)、焊條烘箱、焊條恒溫桶焊具是否符合焊接設(shè)備相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會(huì)審程序，在工程開(kāi)工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料和規(guī)范，把施工圖中錯(cuò)漏、不合理、不符合規(guī)范和國(guó)家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。 經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)（方案），在施工中。 計(jì)量檢測(cè) 督促檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)和施工班組配套各種必須的檢測(cè)儀器和工具以保證邊安裝邊檢測(cè)，一次成優(yōu)。 質(zhì)量要素監(jiān)理 人 每個(gè)施工隊(duì)上崗人員應(yīng)持有上崗證、焊工證、電工證等，把參加安裝人數(shù)名單上報(bào)監(jiān)理公司，持上崗證和焊工證、電工證復(fù)印件才能進(jìn)場(chǎng)施工。 鋼材和鋼制品 所有鋼材、鋼制產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。 鋼材復(fù)驗(yàn)：于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)其化學(xué)成分及機(jī)械性能，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求。 焊條及焊絲合格標(biāo)準(zhǔn) GB5177《碳鋼焊條 》 GB5118《低合金鋼焊條》 GB983《不銹鋼焊條》 GB984《堆焊焊條》 GB1300《焊接用鋼絲》 GB4242《焊接用不銹鋼絲》 檢查焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等 缺陷 、焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要求抽查 1%且不少于 10 包。 設(shè)備安裝 設(shè)備基礎(chǔ)： 預(yù)制的混凝土設(shè)備整體基礎(chǔ)及支腿基礎(chǔ)應(yīng)符合土建專(zhuān)業(yè)設(shè)備基礎(chǔ)施工圖中規(guī)定，位置、大小、標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì) 文件相符，支腿基礎(chǔ)數(shù)量、大小、標(biāo)高與設(shè)備設(shè)計(jì)文件相符。 塔式設(shè)備： a．設(shè)備基礎(chǔ)：初平誤差不大于 3mm，精平誤差不大于 1mm。 攪拌軸下 端擺動(dòng)量 （＜ 1500r/min） 機(jī)械密封處泄漏量檢測(cè)應(yīng)按下表進(jìn)行控制： 機(jī)械密封處泄漏量檢測(cè)數(shù)值表 軸徑 D≤50mm 時(shí) ≤3ml/h 軸徑 D＞ 50mm 時(shí) ≤5ml/h 聯(lián)軸器：攪拌軸檢測(cè)公差應(yīng)按下表進(jìn)行控制 聯(lián)軸器檢測(cè)公差項(xiàng)目及數(shù)值表 公 差 項(xiàng) 目 數(shù) 值 凸緣式聯(lián)軸器 相鄰兩螺栓孔中心和螺栓圓直徑 177。 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)： 先行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不少于 30 分鐘，然后以水代料進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 法蘭連接的質(zhì)量：兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸，法蘭的平行偏差小于外徑的 ‰ ，且不大于 2mm。 高壓密封墊圈、密封墊片安裝應(yīng)準(zhǔn)確放入密封座內(nèi)，并與管道對(duì)中安裝。 夾 套管 直管段外管和內(nèi)管同軸度偏差不大于 1mm，彎管段外管與內(nèi)管的同軸度偏差不超過(guò) 3mm。 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上迎著流體方向安裝，在垂直管道上必須置于上部。 彈簧支、吊架安裝應(yīng)位置正確，調(diào)整高度符合設(shè)計(jì)文件要求。 鋼管 材質(zhì)、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）和牌號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝卡的規(guī)定。 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定需要冷拉伸或者冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)。 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 25Cr13Ni 型或者含量更高的焊材。 除工藝或者檢驗(yàn)要求外每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保暖緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，兩次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋的，方可按原工藝 要求繼續(xù)施焊。 在未滿足焊接工藝卡規(guī)定要求前，不得施焊。 焊接后檢查 焊縫外觀質(zhì)量 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1 的焊縫，或規(guī)定進(jìn)行 100％射線照相檢驗(yàn)焊縫，外觀質(zhì)量不得低于 GB5023698 規(guī)定的 Ⅱ 級(jí)： a．不允許的表面缺陷：裂紋；表面氣孔；表面夾渣；咬邊；未焊透， 角焊縫 厚度不足。 f．根部收收縮： ≤+， 且 ≤1mm。 必須進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)的焊縫