【正文】 用氣體為試驗介質，但應采取有效措施。 壓力試驗完畢后，不得在管道再進行修補。 焊縫及其他待檢部分尚未涂 漆 和絕熱。符合壓力試驗要求的液體或者氣體已經準備好備齊。 試驗方案已經過批準，并已進行技術交底 液壓試驗應遵守下列規(guī)定： 液壓試驗應用清潔水，當對奧氏體不銹 鋼管 道或連有奧氏體不銹 鋼管 道或設備時的管道進行壓力試驗時，不中的氯離子量不得超過 25ppm。 當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算： Ps=［ δ］ 1/［ δ］ 2 式中： Ps—試驗壓力（表壓）（ MPa）。 當［ δ］ 1/［ δ］ 2 大于 時，取 。 夾套管內管的試驗壓力應按內部或外部的設計壓力的高者確，夾套管的外管的試驗壓力應按 款確定。當試驗過程中 發(fā)現泄漏時不得帶壓處理。禁止使試驗溫度接近金屬脆性轉變溫度。用發(fā)泡劑檢驗以不泄漏為合格。吹洗方案應經建設單位和監(jiān)理單位審核確認。 管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要 閥門 、節(jié)流閥、 安全閥 、儀表等，對于焊接的上述 閥門 和儀表，應采取經傍路或卸掉閥頭及閥座加保護套等措施。 吹掃時應設置禁區(qū)。 沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于 。 水沖洗應連續(xù)進行，以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 空氣吹掃過程中，目測排氣無 煙塵時，應在排氣口設置貼白布或者涂白 漆 的木制靶檢驗， 5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，為合格。 蒸汽吹掃應按加熱 —冷卻 —再加熱的順序，循環(huán)進行。 化學清洗 需要化學清洗的管道，其范圍和質量應符合設計文件的規(guī)定。 化學清洗的合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護。 油清洗應以 油循環(huán)的方式進行，循環(huán)過程中每 8h 應在 40~70℃ 的范圍內反復升降油溫 2~3 次，并應及時清洗或更換濾芯。 涂料 應有制造廠的質量證明書。 涂 漆 前應清除被涂表面的鐵 銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 漆 膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 設備及管道絕熱 (保溫 |、保冷 ) 設備及管道絕熱工程的施工及質量應符合現行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》。 絕熱材料應有制造廠的質量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應符合設計文件的規(guī)定 。 8. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程進度監(jiān)理控制方法和措施 督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進度計劃，并審查該計劃之 可行性、合理性及是否符合工期要求，并報建設單位、監(jiān)理單位審定。 每周進行工程例會，協(xié)調各單位工作，對工程中出現的問題及時處 理，以免影響進度。 監(jiān)理單位設專人負責對結算進行審查，在收到施工單位結算報表之日 起的 20 天內結算， 10 天內審完報送建設單位審定。 10. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程質量的檢驗和見證檢測項目表 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程的檢驗和見證檢測項目表 項次 項 目 抽檢數量 及檢驗方法 合格質量標準 備 注 1 見證取樣送樣試驗項目 按鋼材、焊材現行國家相關標準中規(guī)定進行 符合設計文件要求和現行國家相關標準的規(guī)定 2 焊縫質量 : 射線照相檢驗 夾套管 100% 高壓蒸汽管 10% GB3323 中 Ⅱ 級 GB3323 中 Ⅲ 級 本細則 GB50235 GB50236 旁站監(jiān)理 焊縫質量 : 外觀質量 一般管道外部觀察 本細則 GB50235 GB50236 3 設備安裝 逐臺檢查 本細則 HG20236 帶攪拌設備安裝 逐臺檢查 本細則 GB50231 HG20236 旁站監(jiān)理 4 管道安裝 壓力試驗 逐段檢查 本細則 GB50235 GB50236 旁站監(jiān)理 : 夾套管 高壓蒸汽管 壓力試驗 5 設備電器 控制儀表 靜電 接地 逐臺檢查 GB93 GB131 11. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程竣工驗收的監(jiān)理 當施工單位按合同的范圍完成全部工程項目后應及時與建設單位辦理工程交接驗收手續(xù)。 施工記 錄和試驗報告： 閥門 試驗記錄。 管道補償裝置安裝記錄。 射線照相檢驗報告。 設計修改文件及材料代用報告。 12. 化工工程（ DOP（ Ⅳ ））分部工程監(jiān)理常用表格 本節(jié)所列表格為工程完成后，施工單位向建設單位交工的技術文件，施工單位要根據工程實際內容和質量檢驗與驗收的真實情況按表上的格式進行填寫，如實的反映工程質量的 水平與狀況。對抽樣射線照相檢驗的管道，其焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢查方法、焊縫補焊位置、熱處理焊口編號等應有可追溯性記錄。 滲透檢驗報告。 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。 隱蔽工程（封閉）記錄。 工程質量符合設計文件 GB5023597《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》和 GB5023698《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》等標準規(guī)定。 按設計文件、標準、規(guī)范、合同施工方案嚴格經費簽證。 制定相應的獎懲措施， 保證合同工期和進度計劃的嚴肅性。 按時檢查施工進度，同進度計劃比較，如有滯后現象應采取措施進行糾正，并將工程進度報表報送建設單位。 需要蒸汽吹掃的管道，宜在吹掃后進行絕熱工程施工。施工前，設備及管道外表面應保持干燥。 涂層就符合設計文件的規(guī)定。 涂 漆 應在 15~30℃ 的環(huán)境溫度下進行，并有相應的 防火 、防凍、防雨措施。 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂 漆 。試運轉前應采用具有合格證的工作用油。 油清洗 潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉前進行油清洗。 化學清洗的配方必須經過鑒定并經建設單位同意，并在生產裝置中使用過，經實踐證明是有效和可靠的。 通往設計文件有規(guī)定的蒸汽管道，經蒸汽吹掃后應檢驗靶片，當設計文件無規(guī)定時，其質量應符合下表： 吹掃質量標準 項目 質量標準 靶片上痕跡大小 以下 痕深 ＜ 粒數 1 個 /cm2 時間 15min(兩次皆合格 ) 注：靶片宜采用厚度 5mm，寬度不小于排汽管道內徑的 8%，長度略大于管道內徑的 鋁板 制成。 蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于 30m/s。 空氣吹掃 空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不得低于 20m/s。 排水時，不得形成負壓。 管道復位時應由施工單位和建設單位及監(jiān)理單位共同檢查，并應按 GB5023597 附 錄A規(guī)定的格式填寫表 H05“隱蔽工程 (封閉 )記錄 ”及表 HO9“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄 ”。吹洗前應檢驗管道的支架、吊加架的牢固程度，必要時予以加固。公稱直徑大于或等于 600mm 的液體或氣體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于 600mm 的液體管道宜采用水沖洗，公稱直徑小于 600mm 的氣體管道宜采用空氣吹掃，蒸氣管道應用以蒸氣吹掃，非熱力管道不得蒸氣吹掃。 當設計文件規(guī)定以鹵素、氦氣、氨氣或者其他氣體進行泄漏性試驗時，應按相應的技術規(guī)定進行。 試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min，直到試驗壓力。 氣壓試驗應遵守下列規(guī)定： 承受內壓 鋼管 及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的 倍，真空管道的試驗壓力應為 。 試驗結束后，應及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位裝設施，排盡積液。 承受內壓的埋地 鑄鐵管 的試驗壓力，當設計壓力小于或等于 時，應為設計壓力的 2 倍，當大于 時，應為 設計壓力加 。 ［ δ］ 1—試驗溫度下 管材 的許用應力（ MPa）。 試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃ ，當環(huán)境溫度低于 5℃ 時，應采取防凍措施。 待試驗的管道與無關的系統(tǒng)已經用盲板或者采取其他措施隔開。 試驗用 壓力表 已經校核，并在計量檢驗有期內，其精度不得低于 級。壓力試驗合格后應和施工單位一同按 GB50235 附錄 A第 條規(guī)定的格式填寫 “管道系統(tǒng)壓力試驗記錄 ”。 對接焊縫 100%射線照相進行檢驗。 焊縫施焊記錄及檢查、檢驗記錄應符合相關標準的規(guī)定。 必須進行射線照相檢驗的焊縫管道： 夾 套管 的內管的對接焊縫接頭必須進行 100%射線照相檢驗，不低于 GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質 量分級》的 Ⅱ 級為合格。 i．余高： ≤1+ 且最大為 5mm。 f．根部收收縮： ≤+， 且 ≤1mm。 d．余高： ≤1+ 且最大為 3mm。 焊接后檢查 焊縫外觀質量 設計文件規(guī)定焊縫系數為 1 的焊縫，或規(guī)定進行 100％射線照相檢驗焊縫，外觀質量不得低于 GB5023698 規(guī)定的 Ⅱ 級： a．不允許的表面缺陷：裂紋；表面氣孔；表面夾渣；咬邊；未焊透， 角焊縫 厚度不足。 多層焊接每層焊完后應立即對層間進行