【正文】 比進行配制。錨桿質(zhì)量的檢查：錨桿成孔，灌漿完畢，待錨桿砂漿達到28天養(yǎng)護期后，應對其抽樣進行抗拔試驗并保證其抗拔強度不低于設計值。（7）采用商品砼泵注入模。2﹑鋼筋工程（1）﹑原材料要求A、鋼筋應有出廠材質(zhì)證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆、盤應有標牌。（3）﹑鋼筋加工A、鋼筋的表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點鋼筋，不得按原規(guī)格使用；B、鋼筋下料前，應認真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按設計及規(guī)范要求編制料單，特別是應對錨固長度、搭接長度、起彎點、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料。詳見下表。b、腳手架搭設要符合安全規(guī)定，澆搗時尚應搭設運輸跑道，跑道下面要有遮蓋，澆筑口應有專用槽口板。最大不超過500mm。B、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水4次。施工工期本工程施工工期在可順利進行的情況下為60天（日歷天）完工。（6）施工操作人員的皮膚應避免和速凝劑﹑樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。（3）材料部門把好主材及砂石料的采購，對不符合質(zhì)量標準的鋼筋、水泥、大堆料等流程性材料嚴禁使用；確保每批錨桿材料均有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。（7）拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，及時與設計聯(lián)系，分析原因，采取措施。（14）所有的工序轉(zhuǎn)序檢查，均由項目部質(zhì)檢工程師及甲方監(jiān)理檢查合格之后方可轉(zhuǎn)序。 湖南省西湖建筑集團公司 國儲五七九螺絲塘倉庫項目部 2017年6月22日39 / 39 DJ段立剖面圖 。（12）錨桿應錨入中風化完整巖層內(nèi)，鉆孔時，應取出巖芯，觀察巖石裂隙，風化情況，如發(fā)現(xiàn)錨固區(qū)巖石裂隙發(fā)育，或為非中風化巖層時，應加大孔深至滿足要求為止。施工員要認真作好過程控制填好施工日記。（2）各工程項目在施工前必須結合施工實際，制定《作業(yè)指導書》并包含質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案。（5）非操作人員不得進入施工的作業(yè)區(qū)。機械設備較齊全，確保生產(chǎn)的正常進行，工程質(zhì)量檢測設備，人員配備合理，計量準確可靠、結果真實有效、檢測手段先進、檢測項目較全面。（4）混凝土的養(yǎng)護A、混凝土澆灌完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過2m時，應采取串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（1）作業(yè)條件a、模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。鋼筋焊接接頭的試驗方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定；（5）﹑鋼筋綁扎A、綁扎前，應認真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，搞清楚對鋼筋綁扎，安裝的具體要求，對班組人員進行技術交底，不錯扎，不漏扎；B、鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設計要求選用，原則上優(yōu)先選用焊接接頭。（2）﹑鋼筋使用原則鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合下列規(guī)定：A、不同種類的鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。擋墻面開挖后清理碴石﹑粘泥等物質(zhì)，泥巖露風時間不超過24小時，砂巖露風時間不超過48小時，對巖石全面封面后方可鉆孔﹑成錨。（5）澆注砼厚度的控制：采用鋼筋內(nèi)撐，保證面板厚度。灌漿完后，不得敲擊和碰撞錨桿。交錯設置，以確保錨桿在孔內(nèi)位置居中，不擾動孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護層。（6）成孔檢查：成孔后，孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理簽認后方能進行下道工序施工。（4）150*150噴射C20混凝土護壁。在鋼筋密集處，適當使用插式振動棒以鋪助下料。⑤模板安裝，模板安裝按照現(xiàn)場施工放的墨線，用鋼釘、釘好壓腳板，用18厚膠合板按圖紙尺寸封模，分內(nèi)外側(cè)模，支承豎向肋用6080方木，間距300mm，支承水平肋Ф48綱管及Ф12加強螺絲。100用鋼尺量11混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁實際灌注量12樁頂標高mm100左右水準儀，須扣除樁頂浮漿及劣質(zhì)樁體注：樁位允許偏差中D/6，且不大于100，適用于1～3根樁、單排樁基中心線垂直于中心線方向和群樁邊線。100尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。 216。 混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。 216。當灌至設計樁頂標高1m以下時，及時通知后臺控制好混凝土量，保證砼灌至設計頂標高1m以上既可。其配合比要通過試驗確定，坍落度為18～20 cm，必須具有良好的和易性。下完導管后在導管上口接貯料斗（接口應在孔口1m以上），貯料斗使用前應用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應扎在貯料斗頂口。 鋼筋籠入孔后，要牢固定位。 起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法。 ◆ 加工鋼筋籠時，先將內(nèi)支撐架按2～3m的間距擺放在加工場地上并對準中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。20 mm；骨架底面高程：177。鋼筋籠制作尺寸嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求，其偏差允許值如下：鋼筋骨架在冠梁底以下長度：177。 ⑥對整個鉆孔過程做好詳細記錄，進行總結分析，采取措施提高成孔質(zhì)量，指導后續(xù)旋挖鉆孔樁進行施工。③鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿。在施工過程中要及時對沉淀池進行清理，經(jīng)常測定泥漿的比重，并經(jīng)常測定粘度、含砂率和膠體率。 ③泥漿使用：鉆孔時，護筒內(nèi)的泥漿頂面，確保孔內(nèi)足夠的泥漿壓力維持孔壁穩(wěn)定。鉆進泥漿技術指標如下：鉆孔方法相對密度（g/cm3）黏度（Ts）膠體率（%）含砂率（%）PH值旋挖鉆～大于20大于95小于5大于7按上述泥漿技術指標制作的泥漿觸變性好，護壁穩(wěn)定性高，浮碴能力強，有防坍、堵漏作用。根據(jù)護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。③埋設鋼護筒埋設鋼護筒的是旋挖作業(yè)中的關鍵，目的是為了保護孔口，防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導向，埋設深度在粘性土中不宜小于1m，應高出地面20～30cm。同時為防止施工過程中由于相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成塌孔、串孔，施工中采用跳兩個孔順序進行施工。資料準備：正式施工前必備的資料主要有：地質(zhì)勘察資料，施工圖設計，施工組織設計，圖紙會審紀要，平面布置圖及錨桿分區(qū)﹑編號等，在施工前搜集類似工程場地的設計﹑施工經(jīng)驗數(shù)據(jù)。（4）二﹑施工前準備湖南儲備物資管理局五七九處螺絲塘邊坡支護工程施工方案工程名稱：湖南儲備物資管理局五七九處螺絲塘邊坡支護工程工程地點：長沙市經(jīng)開區(qū)遠大三路 施工單位：湖南省西湖建筑集團公司 一、工程概況本工程建設地點位于湖南省長沙市經(jīng)開區(qū)遠大三路與東十路交叉口西南角，建設單位為湖南儲備物資管理局五七九處。施工前根據(jù)現(xiàn)場平面圖用場內(nèi)余土回填78米寬旋挖工作平臺，在進行后部工序。排水溝和截水溝組成臨時排水系統(tǒng)，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免水流沖刷邊坡。（2）事先按邊段對旋挖樁進行編號。②測量誤差在規(guī)范要求內(nèi)，放樣記錄、鉆孔樁編號等記錄清晰、準確，并形成測量放樣資料，上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師復測無誤簽字同意后進行下道工序。護筒埋設后再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結合本工程地質(zhì)條件特點、設計要求、施工方法，決定選用不分散、低固相、高粘度的PHP優(yōu)質(zhì)化學泥漿。 膨潤土泥漿攪拌均勻后，在貯漿池內(nèi)一般靜止24 小時以上，加氫氧化鈉后最低不少于3小時，以便膨潤土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量?，F(xiàn)場設置的沉淀池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲備池中，在儲備池中進一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復使用。剛開