【正文】 ⑤模板安裝，模板安裝按照現(xiàn)場施工放的墨線，用鋼釘、釘好壓腳板，用18厚膠合板按圖紙尺寸封模，分內(nèi)外側(cè)模，支承豎向肋用6080方木，間距300mm，支承水平肋Ф48綱管及Ф12加強螺絲。再通知監(jiān)理驗收達(dá)到合格，才能進行下一道工序。在鋼筋密集處，適當(dāng)使用插式振動棒以鋪助下料。應(yīng)能滿足張拉鎖定依據(jù)，及最后評定產(chǎn)品質(zhì)量的需要。150*150噴射C20混凝土護壁。（2）（4）（5）、鉆孔時應(yīng)注意事項。（6）成孔檢查：成孔后，孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方能進行下道工序施工。（2）交錯設(shè)置，以確保錨桿在孔內(nèi)位置居中，不擾動孔壁和有足夠厚度的水泥砂漿保護層。灌漿方法：因水泥為早強型水泥，所以灌漿時，應(yīng)根據(jù)孔的體積計算出灌漿量，拌合一次，一孔用完。灌漿完后，不得敲擊和碰撞錨桿。鋪設(shè)的鋼筋在使用前，清除污銹。（5）澆注砼厚度的控制：采用鋼筋內(nèi)撐，保證面板厚度。本工程為Ⅱ類巖質(zhì)邊坡，因此抽取錨桿總數(shù)量的3%（不少于5根）在錨固體灌漿強度達(dá)到設(shè)計強度90%后進行錨桿抗拔試驗。擋墻面開挖后清理碴石﹑粘泥等物質(zhì)，泥巖露風(fēng)時間不超過24小時，砂巖露風(fēng)時間不超過48小時，對巖石全面封面后方可鉆孔﹑成錨。并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，抽樣試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。（2）﹑鋼筋使用原則鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合下列規(guī)定：A、不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。b、彎曲成型的鋼筋，應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類，分捆堆放，并應(yīng)減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。鋼筋焊接接頭的試驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關(guān)規(guī)定；（5）﹑鋼筋綁扎A、綁扎前，應(yīng)認(rèn)真核對圖紙、規(guī)范、規(guī)程，搞清楚對鋼筋綁扎，安裝的具體要求，對班組人員進行技術(shù)交底，不錯扎，不漏扎；B、鋼筋焊接與綁扎接頭位置按設(shè)計要求選用，原則上優(yōu)先選用焊接接頭。架立筋的間距不宜超過150cm。（1）作業(yè)條件a、模板內(nèi)的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。c、臺秤經(jīng)計量檢測準(zhǔn)確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合使用要求。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過2m時，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。（一般為300～400mm），振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（4）混凝土的養(yǎng)護A、混凝土澆灌完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。七﹑主要工程施工數(shù)量：序號項目名稱單位工程數(shù)量1Φ1000mm混凝土灌注樁M179。機械設(shè)備較齊全，確保生產(chǎn)的正常進行，工程質(zhì)量檢測設(shè)備，人員配備合理，計量準(zhǔn)確可靠、結(jié)果真實有效、檢測手段先進、檢測項目較全面。保證措施：安全措施（1）施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；（2）注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。（5）非操作人員不得進入施工的作業(yè)區(qū)。（7）錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊﹑碰撞﹑拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強度達(dá)到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。（2）各工程項目在施工前必須結(jié)合施工實際，制定《作業(yè)指導(dǎo)書》并包含質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案。統(tǒng)一實行現(xiàn)場交底制度，施工過程中要勤檢查、勤復(fù)核。施工員要認(rèn)真作好過程控制填好施工日記。并配合監(jiān)理人員進行抽驗。（12）錨桿應(yīng)錨入中風(fēng)化完整巖層內(nèi)，鉆孔時，應(yīng)取出巖芯，觀察巖石裂隙，風(fēng)化情況，如發(fā)現(xiàn)錨固區(qū)巖石裂隙發(fā)育，或為非中風(fēng)化巖層時，應(yīng)加大孔深至滿足要求為止。工期措施：（1）施工管理調(diào)遣精兵強將，強化施工管理，在組織上做到“兩高、三精、四快”，建立強有力的工期保證體系，優(yōu)質(zhì)快速的完成本工程。 湖南省西湖建筑集團公司 國儲五七九螺絲塘倉庫項目部 2017年6月22日39 / 39 DJ段立剖面圖 。（3）施工工藝采用先進的設(shè)備及合理的施工工藝，配備性能良好、高效先進的施工機械，實行機械化作業(yè)；在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，確保安全文明施工正常進行。（14）所有的工序轉(zhuǎn)序檢查，均由項目部質(zhì)檢工程師及甲方監(jiān)理檢查合格之后方可轉(zhuǎn)序。（10）錨桿施工成孔應(yīng)控制用水量，錨桿施工余水應(yīng)采取有組織排放，以防滲入巖體；為使錨固段內(nèi)水泥砂漿密實，灌漿管要求插入孔底，自最低部開始灌注，以排出孔內(nèi)余水。（7）拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護錨桿，進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計值，及時與設(shè)計聯(lián)系，分析原因，采取措施。（5）加強試驗工作，試驗員在施工過程中及時做好砼試件和鋼筋砂石等材料的抗壓、抗拉、抗彎強度的技術(shù)試驗。（3）材料部門把好主材及砂石料的采購，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋、水泥、大堆料等流程性材料嚴(yán)禁使用；確保每批錨桿材料均有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。（9）對于正在作業(yè)的路段，在路口樹立醒目的施工標(biāo)志牌，提醒過往行人、車輛，以免行人、車輛在開挖區(qū)內(nèi)行駛通過。（6）施工操作人員的皮膚應(yīng)避免和速凝劑﹑樹脂膠泥直接接觸，嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。向施工設(shè)備送電前，應(yīng)通知現(xiàn)場有關(guān)人員。施工工期本工程施工工期在可順利進行的情況下為60天（日歷天）完工。1405腰梁型鋼T306腰梁植筋根1200八﹑主要施工機械：根據(jù)工程的需要，以確保工程質(zhì)量和速度為原則，配備足夠的機械設(shè)備進行施工。B、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水4次。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。最大不超過500mm。（2）混凝土運輸采用商品砼直接運輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土澆筑地點，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。b、腳手架搭設(shè)要符合安全規(guī)定，澆搗時尚應(yīng)搭設(shè)運輸跑道，跑道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。其擺放位置要與架立筋相對應(yīng)，間距與架立筋同；c、為防止豎向墻鋼筋左右擺動與傾斜，加斜向拉筋（放在鋼筋內(nèi)側(cè)）固定，固定前應(yīng)吊線找正；d、扎絲的下料長度，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定。詳見下表。（4）﹑鋼筋焊接A、焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作；B、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可施焊；C、焊條：E40用于I級鋼筋焊接；E50用于II級鋼筋焊接。（3）﹑鋼筋加工A、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點鋼筋，不得按原規(guī)格使用；B、鋼筋下料前，應(yīng)認(rèn)真讀懂圖紙，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按設(shè)計及規(guī)范要求編制料單，特別是應(yīng)對錨固長度、搭接長度、起彎點、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料。（2）﹑鋼筋使用原則鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合下列規(guī)定：A、不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。2﹑鋼筋工程（1）﹑原材料要求A、鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆、盤應(yīng)有標(biāo)牌。在此期間除抽取的錨桿外均進行肋板的鋼筋、模板安裝。（7）采用商品砼泵注入模。（3）安裝模板前，用高壓風(fēng)或水沖洗已噴漿邊坡土層，清除泥垢。錨桿質(zhì)量的檢查：錨桿成孔，灌漿完畢，待錨桿砂漿達(dá)到28天養(yǎng)護期后，應(yīng)對其抽樣進行抗拔試驗并保證其抗拔強度不低于設(shè)計值。壓漿時將采用高壓泵，由孔底開始往外灌注，直至灌注到孔口，并留出穩(wěn)定漿體，中途不得中斷。灌漿材料為M30的水泥砂漿，細(xì)河沙，其配合比由試驗室決定，在施工過程中，嚴(yán)格按配合比進行配制。錨桿自由段需作防腐處理：刷瀝青船底漆二遍，再用瀝青玻纖布纏裹不少于兩層。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計錨固深度，并