【正文】 經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，再進(jìn)行錨桿的安放。鉆進(jìn)時(shí)要不斷供水沖洗（包括接鉆桿和暫時(shí)停機(jī)時(shí)），而且要始終保持孔口的水位。在鉆進(jìn)中遇巖石層破碎，孔壁垮塌時(shí)，應(yīng)立即提鉆，改用大一級(jí)鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔后，下套管，以保證工程順利進(jìn)行。（3）鉆機(jī)就位；鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)放于錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度。樁間土處理采用混凝土濕噴工藝。同意后用比原混凝土高1級(jí)的強(qiáng)度灌漿補(bǔ)回。在澆砼過程中，木工班要有專人跟班，隨時(shí)檢查模板加固情況，如有出現(xiàn)爆模，漏漿的現(xiàn)象及時(shí)堵塞處理。從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。梁面兩邊側(cè)板用板條拉緊，然后通長拉線效直，加斜撐固定。樁頭破完后，在樁周邊1：3水泥砂做50mm厚墊層。①確定基線：測量員按原支護(hù)樁圖坐標(biāo)重新測量放線，再用白灰標(biāo)明挖土位置。2孔深mm300測繩測量3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試塊報(bào)告5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范6垂直度%1超聲波檢測7樁徑mm177。尺量檢查不少于5處4加勁筋間距177。②樁檢測按設(shè)計(jì)要求和樁檢測規(guī)范要求執(zhí)行，具體檢測方法由檢測單位提供。(9)混凝土灌注事故預(yù)防及處理措施：①混凝土卡管及導(dǎo)管卡住鋼筋籠②嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土和易性。 每一根灌注樁留取3組混凝土試塊。 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。 導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時(shí)，應(yīng)上、下活動(dòng)導(dǎo)管，并輔以導(dǎo)管外部振動(dòng)，使灌注順暢。在整個(gè)澆注過程中，盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為2～4m。 216。⑥首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié)，以反映實(shí)際情況。經(jīng)過測量砼坍落度滿足規(guī)范要求，整個(gè)過程確保連續(xù)不中斷。②水下砼灌注采用導(dǎo)管法，鋼筋籠、導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即安裝漏斗，在漏斗內(nèi)放入隔水塞，澆筑首批混凝土。監(jiān)理工程師同意后，立即進(jìn)行孔深測量，通知商品混凝土廠家后場開拌，前場準(zhǔn)備安裝漏斗，設(shè)置隔水栓，準(zhǔn)備灌注水下混凝土。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。拼裝時(shí)最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)螺扣，長度應(yīng)盡量長一些，一般為4～6m，使拔管時(shí)不帶動(dòng)混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時(shí)，要根據(jù)最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計(jì)算高度做好調(diào)節(jié)；拼裝完畢后對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)及隔水栓通過試驗(yàn)，合格好方可投入使用。然后將吊筋穿入鋼管拉住 鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對(duì)吊環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加 固。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。用25t 汽車吊機(jī)吊放就位。 ◆ 每幅成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用?！? 鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。 ◆ 主筋分段長度及箍筋用料長度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠： ◆ 進(jìn)場鋼筋的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。20 mm；骨架中心平面位置：177。10 mm；主鋼筋間距：177。（6）鋼筋籠的制作、安裝 ①鋼筋籠制作 鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接，接頭相互錯(cuò)開，同一斷面的接頭占有率不超過50%；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，在起吊點(diǎn)左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一?！? 成孔檢查方法采用直接用測繩及測孔器測。 ⑤在鉆進(jìn)過程中注意觀察地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與巖土報(bào)告不符或發(fā)生鉆進(jìn)困難、跳鉆等現(xiàn)象時(shí)，立即停車檢查，查明情況并采取有效處理措施。并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。②每回次鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺按60cm左右控制。②鉆機(jī)就位時(shí)，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，保持鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線基本在同一直線，～；用變幅油缸盡將桅桿可能縮回，以減小鉆孔時(shí)鉆機(jī)自重和提升下降脈動(dòng)壓力對(duì)孔的影響；調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，最大偏差不得大于1/100；調(diào)整桅桿角度，確保鉆頭中心與樁中心重合；操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，其誤差不得大于2cm；鎖定各項(xiàng)數(shù)據(jù)；稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動(dòng)孔內(nèi)即完成鉆機(jī)就位。④護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除碴法，即利用泥漿與土碴的相對(duì)密度差使土碴產(chǎn)生沉淀以排除土碴的方法。成樁后，將使用過的泥漿抽到泥漿沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)泥漿池，反復(fù)多次使用。增粘劑纖維素較難溶解，最好先用水將纖維素溶解成1%～3%的溶液，再摻入泥漿進(jìn)行拌和。泥漿采用泥漿攪拌機(jī)制備。故泥漿性能及其能否有效護(hù)壁是關(guān)系到成孔成敗的關(guān)鍵。 在沉淀池的旁邊設(shè)置碴土區(qū)，沉碴采用反鏟清理后放在碴土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲(chǔ)空間。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1％。鋼護(hù)筒用4～8mm鋼板卷制，具體厚度按：長度3m以內(nèi)的采用厚4～6mm的鋼板制作；長度大于3m的、采用厚6～8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防漏的要求。（2） 定位放線①按上述要求對(duì)場地準(zhǔn)備完成后，由項(xiàng)目部兩個(gè)測量員先根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙外放10cm各自對(duì)樁位放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行單獨(dú)計(jì)算、相互復(fù)核，復(fù)核無誤后利用全場軸控網(wǎng)、采用全站儀、按 “從整體到局部的原則” 測定樁位，并打入木樁，由施工作業(yè)班組，以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁。3） 鋼筋在現(xiàn)場集中加工制作，鋼筋籠采用25t汽車吊安裝。其工藝流程見圖2：YYN開工前準(zhǔn)備工作定位放線埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正成 孔下鋼筋籠檢查沉碴厚度灌澆砼導(dǎo)管拔出拔護(hù)筒孔口回填挖砌泥漿池及溝制備泥漿及處理鋼筋籠存放排漿可用泥漿廢漿排除澆注記錄做試塊試塊養(yǎng)護(hù)送試驗(yàn)室圖2 旋挖樁施工工藝流程圖開工報(bào)告批復(fù)鉆機(jī)準(zhǔn)備YN清 孔成孔自檢鉆孔處理測量孔深成孔檢測檢查記錄填寫導(dǎo)管試裝、準(zhǔn)備二次清孔下導(dǎo)管搭平臺(tái)、安漏斗鋼筋籠制作1） 根據(jù)旋挖成孔原理及本工程地質(zhì)情況，擬采用SWDM200型履帶式鉆機(jī)、靜態(tài)泥漿護(hù)壁、跳樁法成孔的施工方法對(duì)全場旋挖樁進(jìn)行施工。（4）機(jī)械準(zhǔn)備SANYI250旋挖機(jī)、錨桿鉆機(jī)GB壓漿機(jī)、電焊機(jī)、彎機(jī)及污水泵等，在有效的使用期內(nèi)使用，并且設(shè)備性能良好，使用正常。放樣資料堅(jiān)持“一人計(jì)算，一人校核”的原則，放樣后進(jìn)行復(fù)測校核細(xì)部標(biāo)高，幾何尺寸，平面位置準(zhǔn)確無誤，并對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，認(rèn)可后再進(jìn)行下一道工序作業(yè)。（5）臨時(shí)排水：施工前開挖排水溝和截水溝,臨時(shí)用水：按業(yè)主指定的地方引入自來水作為施工用水。根據(jù)現(xiàn)場情況DJ段建議改為樁錨支護(hù)，AD段改為土釘墻支護(hù)。設(shè)計(jì)單位為湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計(jì)研究院。本工程邊坡支護(hù)原設(shè)計(jì)采用板筋式錨桿擋墻支護(hù)，支護(hù)等級(jí)為二級(jí)，基坑支護(hù)設(shè)計(jì)使用年限為50年。施工工期長，安全無保證。臨建工程（1）（3）臨時(shí)設(shè)施：工地設(shè)臨時(shí)庫房，鋼筋棚設(shè)于施工現(xiàn)場。施工準(zhǔn)備（1）施工測量放樣：用全站儀對(duì)本工程設(shè)計(jì)的開挖坡面進(jìn)行定位放線，放出邊坡平臺(tái)位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出鉆孔孔位，做出標(biāo)記。（3）材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備充分的材料，所有材料均應(yīng)有出廠合格證及檢驗(yàn)合格證明書，保證使用的產(chǎn)品均為合格產(chǎn)品，錨桿工程常用的材料有：鋼筋﹑水泥﹑砂﹑商品砼、對(duì)中支架﹑鋼管﹑保護(hù)罩﹑注漿管﹑黃油等。而在松散易坍塌地層,則必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。2） 按靜態(tài)泥漿護(hù)壁需要，在現(xiàn)場標(biāo)高場內(nèi)、～（含回漿用沉淀池及泥漿儲(chǔ)備池）、泥漿溝構(gòu)建泥漿循環(huán)凈化排碴系統(tǒng)。因此，在鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)場地進(jìn)行檢查，將軟土用磚碴換除、用挖掘機(jī)壓實(shí)，或直接采用鋪設(shè)鋼路基箱，以保證樁機(jī)工作時(shí)機(jī)身穩(wěn)定，查明地下無管線、障礙物，如果有管線、障礙物應(yīng)先行處理。護(hù)筒內(nèi)徑在基坑支護(hù)設(shè)計(jì)中已注明大于鉆頭直徑100mm，因此護(hù)筒內(nèi)徑按支護(hù)設(shè)計(jì)樁徑已加20cm并在上部開設(shè)2個(gè)溢漿孔。隨即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，同時(shí)用水平尺或