【正文】 邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。雨蓬采用單層彩鋼板，波峰、波谷搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。母線對地及線間絕緣良好。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進行焊接。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進行。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。 ② 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。 管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。A、電纜沿橋架敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來，以防電纜的交叉和混亂。 ② 質(zhì)量要求 電纜的絕緣電阻≥10MΩ。B、電纜穿管敷設(shè) ① 敷設(shè)方法 電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無積水及有無雜物堵塞，穿電纜時，不得損壞電纜，穿電纜的同時在電纜護套處打上適量的滑石粉。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標記，鋸掉多余電纜。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。 照明線路導(dǎo)線線間及對地絕緣電阻≥，動力線路絕緣電阻≥1MΩ。 質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計標高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤5mm。 燈具安裝完畢后不得再進行油漆，以防止器具污染。 ③ 成品保護 材料妥善保管，防止銹蝕。③ 支架制安 A、施工要點 1）各種支架用型鋼采用電動鋼絲刷除銹，要求表面露出金屬光澤，無污物。 ④ 管道制安 A、施工要點 1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為DN100管徑較大，安裝時，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣法蘭聯(lián)接。 ⑤ 消火栓箱安裝 A、安裝要點 1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計要求的標高焊接在鋼柱上。 2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴實。 3）室外管道保溫。 B、質(zhì)量要求 用水沖洗時，以出口的水色和透明度與入口處的進水目測一致為合格。其中1%作為獎勵基金由項目經(jīng)理部集中掌握，用于獎勵在創(chuàng)省部優(yōu)工程中作出成績的單位和個人；1%作為各項目隊創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗收達到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標時，由項目經(jīng)理部予以返還，達不到扣減。在施工過程中，通過實施質(zhì)量計劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機、料、法、環(huán)。 （3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎勵基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟效益密切結(jié)合起來。 ⑨沖洗、消毒 A、施工要點 1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。 2）水壓試驗壓力（MPa）管道類別強度試驗壓力嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓時間壓 降給排水1Mpa10min≤采 暖10min≤動 力10min≤ ⑧防腐涂漆 A、防腐施工要點 1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。 C、成品保護 消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準隨意開啟亂動。 2）采暖和動力管道大口徑與小口徑連接時，采用異徑管過渡。 3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。 2）預(yù)留孔、過墻套管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留孔洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+0mm。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。燈具的外殼良好接地。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定的余度。 ③ 成品保護 材料清點后，選擇比較干燥通風(fēng)的場所，按順序擺放，防止雜物進入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全，現(xiàn)場具有足夠照度和較寬敞的操作場地。 電纜兩端包扎，防潮。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔5m處固定，垂直敷設(shè)時， 處固定。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無斷芯，同時進行絕緣測試，1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間絕緣電阻≥10MΩ。配管，套絲連接，焊接接地線。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。 根據(jù)圖紙的安裝位置及標高進行放線，確定其安裝位置。 根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進行放線，制作支架。制作支架，將支架焊接在吊車梁側(cè)向。 母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。所有自攻螺絲保證橫直豎平。金屬板端部錯位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。（11）鋼構(gòu)件驗收由于要進行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項目隊長、班組長對鋼構(gòu)件進行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調(diào)整。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。初擰宜為終擰的50%。 地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。擰緊地腳螺絲. 用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。 為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。支承面地腳螺栓的允許偏差：項 目允許偏差（mm）支承面標高177。840mm210mm屋面板規(guī)格安裝方式：1150mm墻面板規(guī)格安裝方式：、圍護門窗安裝 為了提高安裝精度。 （5） 構(gòu)件復(fù)檢、編號、包裝、發(fā)運 各工序完工之后，須對構(gòu)件全面檢測，符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，發(fā)放合格證書。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標準。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。 ⑦構(gòu)件驗收記錄 ⑧預(yù)拼裝記錄 ⑨構(gòu)件發(fā)運、包裝清單、墻面檁條制作 制作工藝：原材料檢驗 下料 軋制成形除銹噴涂 檢驗、編號、包裝 (1) 原材料檢驗 原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。 構(gòu)件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。5．0節(jié)點處桿件軸線錯位 預(yù)拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。L/2500177。在工位上焊接時應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。允許偏差如下：項 目允許偏差（mm）零件長度、寬度177。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。（5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測。（2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號料。面層表面的細小孔隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的石子補齊，養(yǎng)護后再磨，直至磨光。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網(wǎng)，然后進行地面C10墊層砼施工。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。②用EX200挖掘機開挖基坑，人工清底，打夯機夯實。②裝飾：待整個廠房安裝、招標書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進行裝飾施工。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并填砂漿，保持灰縫平直。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復(fù)試報告。在澆筑接近設(shè)計標高時，用經(jīng)緯儀和水平儀進行測量控制安放預(yù)埋螺栓和20mm厚底座鋼板。 工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺模板—→澆筑砼—→立第二層承臺模板—→澆筑砼—→分層回填夯實，并做承臺梁基底處理—→立承臺梁及第三層承臺模板—→澆筑砼—→測量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→立墩柱模板—→澆筑砼（同時放置預(yù)埋螺栓和20mm厚鋼板）。3②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗標準。（5）檢驗鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗標準。開始時，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T），入土一定深度穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。（4）打樁施工①工藝流程：地場平整—→測量放樣（定軸線和樁位）—→樁機就位—→吊裝、卡樁—→微調(diào)對點—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計標高—→檢驗②打樁路線：擬安排兩臺樁機，一臺從A軸由西向東，另一臺從B軸由東向西，然后從C軸東西兩端向中間施工。澆筑時，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得中斷，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場平整壓實—→澆注制樁臺座—→制樁—→整個廠房場地平整—→測量放樣定樁位—→檢驗預(yù)制樁—→打試驗樁（3根）—→打樁—→檢驗（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。對樁基、承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時，均嚴格按照設(shè)計尺寸和規(guī)范要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無誤、尺寸正確。施工用電由業(yè)主指定點引入，設(shè)總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成供電網(wǎng)，各用電點設(shè)分配電箱就近供電。開工后，現(xiàn)場立即投入預(yù)制樁工作，與此同時鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進展，承臺澆注及時跟進，到10月15日具備鋼結(jié)構(gòu)進場安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場地為后續(xù)構(gòu)件進場做好準備。 （5）本工程在南京浦鎮(zhèn)車廠輛主廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場地狹小，施工干擾大，故在施工時要加強對職工的安全教育，做好現(xiàn)場文明施工和防火工作。基礎(chǔ)采用打入鋼筋混凝土預(yù)制方樁。鋁合金車體及總裝廠房工程施工組織設(shè)計方案編制日期： 年 月 日目錄第一卷 概況 4第一章 4第二章 4第三章 、規(guī)程 5第四章 5第五章 6第二卷 主要工程數(shù)量 7第三卷 施工組織及進度安排 10第一章 10第二章 11第三章 11第四章 14第四卷 臨時工程 17第一章 17第二章 17第三章 17第五卷 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施 18第一章 施工準備 18第二章 土建工程施工 19第三章 31第一節(jié) 31第二節(jié) 、墻面檁條制作 39第三節(jié) 40第四節(jié) 、加工 41第五節(jié) 、圍護門窗安裝 42第四章 、電、暖施工 50第一節(jié) 50第二節(jié) 、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施 61第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施 67第一章 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標 67第二章 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度 67第三章 質(zhì)量保證體系 68第四章 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 69第一節(jié) 土建工程 69第二節(jié) 70第三節(jié) 、電、暖及動力管道工程 71第七卷 工期、安全保證措施 72第一章 保證工期的主要措施 72第一節(jié) 組織措施 72第二節(jié) 技術(shù)措施 73第二章 安全保證措施 74第一節(jié) 指導(dǎo)思想 74第二節(jié) 安全生產(chǎn)責(zé)任制 74第三節(jié) 安全生產(chǎn)教育 74第四節(jié) 75第五節(jié) 消防、治安措施 77第六節(jié) 78第八卷 環(huán)境保護及文明施工 79第一卷 概況、設(shè)計圖紙、工程量清單；、工程質(zhì)量檢驗評定標準；；。屋面、墻體檁條均采用C型鋼檁條， 。 （4）施工現(xiàn)場與原有建筑物、廠房較近，施工時需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進場展開施工。在土建工程基本結(jié)束后原土建設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設(shè)時注意不要影響樁基、承臺等項目的施工。 測量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測復(fù)核，確認無誤后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準確。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表序號橫截面尺寸長度（m）根數(shù)（根）第一節(jié)長（m）（有樁尖）第二節(jié)長（m）001450450112180024504505518003400400112180044004005518005350350156180063503501818007350350318合 計511注：表中每根樁已加長40d。⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。廠內(nèi)水平運輸時，采用“炮車”轉(zhuǎn)運，運輸中要保證道路平整，運輸速度控制在2km/h以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運輸，在運輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護措施，并設(shè)置可靠的吊、支點，保證樁的安全起吊和運輸。打樁時應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。焊縫要連續(xù)飽滿。107每節(jié)樁錨固鋼筋位置58每節(jié)樁預(yù)埋鐵件177。序號項目允許偏差（mm）1樁數(shù)為1~3根