【正文】 對(duì)稱進(jìn)行，按要求分級(jí)加載，并監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，然后逐漸卸載，并測(cè)量結(jié)構(gòu)回彈變形量，根據(jù)實(shí)測(cè)變形值確定掛籃底模的預(yù)抬量。⑹ 掛籃走行前，在已澆好的箱梁塊段上用粗砂找平，再鋪設(shè)分配梁、滑道。（三）、主橋邊跨直線段現(xiàn)澆施工主橋邊跨直線段采用墩旁托架法就地澆筑，外側(cè)模、底模均采用新制鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模。全橋共有邊跨合攏段兩處，跨中合攏段兩處；邊跨合攏段使用吊架合攏、跨中合攏段利用單只掛籃作為吊架合攏。（4）、鋼筋安裝及預(yù)應(yīng)力筋施工：同0塊施工。接頭旋緊并纏裹密實(shí)，不得漏漿。一定待橋涵圬工達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行填筑。砌筑用片石強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，無表面水銹、污物等。附件：“附圖（表）八、水中墩鉆孔樁施工工藝流程框圖 ” “附圖（表）九、陸地墩鉆孔樁施工工藝流程框圖 ”“ 附圖（表）十、水中墩承臺(tái)套箱圍堰施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十一、陸地墩承臺(tái)施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十二、水中墩身、帽施工工藝流程框圖” “ 附圖（表）十三、陸地墩身、帽施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十四、連續(xù)箱梁0塊施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十五、掛籃懸澆施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十六、連續(xù)箱梁合龍段施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十七、連續(xù)箱梁直線段托架現(xiàn)澆施工工藝流程框圖”“ 附圖（表）十八、連續(xù)箱梁施工步驟示意圖”第七章 重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及其措施一、主橋連續(xù)箱梁施工監(jiān)控（一）實(shí)施施工控制的必要性預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁是一種多次超靜定體系，施工過程中各種復(fù)雜的因素都能引起結(jié)構(gòu)的幾何形狀和內(nèi)力改變。箱梁混凝土澆筑完畢后，用全站儀根據(jù)墩坐標(biāo)定出墩中心點(diǎn)位，精確實(shí)測(cè)墩中心坐標(biāo)和在箱梁頂部所設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高?，F(xiàn)澆段支架必須進(jìn)行預(yù)壓，以防混凝土澆注過程中發(fā)生不均勻下沉使梁體開裂。張拉時(shí)應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，防止加力過大或過小，引起梁體應(yīng)力變化造成裂縫。1在箱梁的應(yīng)力控制斷面埋設(shè)應(yīng)力傳感器，隨時(shí)觀測(cè)各施工階段的箱梁應(yīng)力情況并指導(dǎo)施工，防止裂紋現(xiàn)象發(fā)生。混凝土養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，并盡量采取措施，減少箱內(nèi)外溫差，防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。防止間距不均勻、保護(hù)層過厚或過薄而引起混凝土表面局部開裂。（四）箱梁施工測(cè)量措施主梁施工前，復(fù)測(cè)全橋平面和高程控制網(wǎng)，建立主梁施工控制網(wǎng)。砌筑時(shí)砌塊表面與砂漿的溫差不超過20℃。填方基本穩(wěn)定后，自下而上砌筑錐體護(hù)坡，反濾層、泄水孔與砌石同步進(jìn)行。（五）、橋梁附屬工程施工本標(biāo)段橋梁附屬工程主要是橋缺口填土及橋臺(tái)錐體工程。鋼筋接頭按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開布置，架立筋牢固，對(duì)焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，波紋管安裝位置準(zhǔn)確，～，保證混凝土澆注時(shí)不發(fā)生移位、變形。（3）、臨時(shí)鎖定結(jié)構(gòu)安裝：按設(shè)計(jì)要求在合攏口安裝合攏段處勁性骨架，（剛性支撐和臨時(shí)鋼束）將合攏口予以臨時(shí)鎖定?；炷僚浜媳燃皾沧⒎謱印⒄駬v、養(yǎng)護(hù)要求同0塊。 （5）、預(yù)應(yīng)力張拉和錨固：同0塊施工。掛籃前移到位后，即可進(jìn)行掛籃定位。⑹ 安裝底模板。懸澆施工流程：懸澆施工工藝流程：掛籃拼裝→掛籃錨固、底籃提升→調(diào)底模、合外側(cè)模→綁扎底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道→安裝內(nèi)側(cè)模及頂?！壴敯邃摻罴邦A(yù)應(yīng)力管道、安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔→檢查簽證→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉→壓漿→掛籃前移、進(jìn)行下一節(jié)段梁體施工。模板制作及安裝：箱梁的外模采用整體特制定型鋼模，內(nèi)模用組合鋼模板拼裝，整體吊裝。（4）、因模板本身剛度不大，在使用過程中嚴(yán)禁模板作支架用。 、振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動(dòng)，以免漏振，即不大于50 cm為宜。（2）、混凝土澆注：澆注混凝土?xí)r采用水平分層澆注的方法進(jìn)行，分層澆注時(shí)，分層厚度不宜超過30 cm，混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要保證振搗的密實(shí)度，又不能造成漏振過振。鋼筋綁扎完畢后，安裝混凝土墊塊，安裝位置及數(shù)量以能保證混凝土的保護(hù)層為準(zhǔn)。（1）、模板的試拼及調(diào)整為保證本橋墩柱施工外觀質(zhì)量，采用精加工的鋼模板，每套模板在初次使用前，均要求在平整的場(chǎng)地處進(jìn)行一次試組拼，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整修改各種可能出現(xiàn)的誤差，確保順利安拆。墩身混凝土澆筑必須運(yùn)用溜槽或串筒，澆注必須一次性完成，確保施工質(zhì)量和施工安全。30mm尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)軸線偏位15mm測(cè)量縱橫各2點(diǎn)頂面高程177。及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)以防止收縮裂紋。使用過的模板要進(jìn)行修理達(dá)到平整度要求后才能倒用。開挖過程中，采取在基坑周圍設(shè)一級(jí)輕型井點(diǎn)降水，坑內(nèi)設(shè)置排水溝和匯水井，使用水泵及時(shí)將坑內(nèi)集水排出坑外，保證施工過程在無水狀態(tài)下持續(xù)不斷地進(jìn)行。鋼筋安裝：本圍堰兼做承臺(tái)模板，必須對(duì)圍堰內(nèi)表面進(jìn)行處理并涂刷脫模劑。陸地及灘地上承臺(tái)采用排水措施進(jìn)行明挖施工。水中樁施工注意事項(xiàng)水中墩鉆孔時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)外水頭差，~。鋼護(hù)筒加工制造質(zhì)量要求：直徑誤差小于5mm，相鄰管徑誤差3mm；頂面水平高差小于4mm；%；法蘭盤頂面沿圓周任意兩點(diǎn)的高差不大于2mm；；；所有焊縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格仔細(xì)檢查不得漏漿，不良處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊加強(qiáng)。根據(jù)核對(duì)判定的土層及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)的沖程和進(jìn)尺。摩擦樁在施工時(shí)注意減少對(duì)樁側(cè)土的擾動(dòng)。預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻入緩凝劑、選好配合比、改善混凝土的性能。預(yù)防和處理:安裝鉆機(jī)時(shí)地基基礎(chǔ)密實(shí)穩(wěn)固，使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。 預(yù)防及處理原則:保證鉆孔時(shí)泥漿的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。 坍孔原因:泥漿性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮，孔壁滲漏。 導(dǎo)管埋置深度適當(dāng)，保證埋置深度不大于6m ，且不小于2m。導(dǎo)管安裝長(zhǎng)度建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。20mm3主鋼筋間距177。制作時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。清孔時(shí)利用鉆機(jī)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，通過換漿進(jìn)行。造漿時(shí)如果發(fā)生吸鉆則可適當(dāng)加入片石防止吸鉆。在鉆進(jìn)過程中，勤檢孔、勤抽、勤檢查鉆具，更換新鉆頭前必須檢查到孔底。鉆機(jī)就位后其底座平穩(wěn)、水平，鉆架豎直，且保持鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。護(hù)筒埋設(shè)：鉆孔樁施工前，先平整墩位處場(chǎng)地，測(cè)放樁位，采用挖埋的方法沉設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒用板厚為6mm的鋼板卷成，、 ，；。筑島表面預(yù)留施工便道通過棧橋與陸域連接，保證工程機(jī)械和材料、混凝土的運(yùn)輸?shù)轿?。墩位平臺(tái)構(gòu)架分段、分片在岸邊預(yù)拼好后，由運(yùn)輸車運(yùn)至各墩位處起吊安裝，與樁頂分配梁按設(shè)計(jì)要求連接好。預(yù)拼好的棧橋主梁，由運(yùn)輸車沿棧橋運(yùn)輸，輪胎吊機(jī)起吊懸臂拼裝。棧橋施工技術(shù)措施打樁前對(duì)鋼管樁進(jìn)行質(zhì)量檢查，不得有彎曲、嚴(yán)重局部變形和虛焊、漏焊等現(xiàn)象。棧橋跨度為12米,橋?qū)?米；棧橋樁基礎(chǔ)每排3根，樁頂設(shè)工30b分配梁，分配梁下設(shè)樁間聯(lián)結(jié)系以抵御橫向水平力。保證科學(xué)可行、經(jīng)濟(jì)合理。根據(jù)本標(biāo)段范圍內(nèi)地形、地貌、水文情況，本標(biāo)段總體施工擬安排采用分區(qū)段同步施工、多專業(yè)平行及流水作業(yè)相結(jié)合的方法展開。（4）、橋梁上部結(jié)構(gòu)施工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)本橋全部箱梁的懸澆、現(xiàn)澆施工等工作內(nèi)容。各部門分工職責(zé)（1）、工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目的施工技術(shù)管理、技術(shù)控制、施工測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、進(jìn)度計(jì)劃制定和控制、施工生產(chǎn)安排及人員、物資、機(jī)械設(shè)備等的協(xié)調(diào)與調(diào)撥等工作。對(duì)所有施工機(jī)具都必須在使用前組織檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。定時(shí)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)及處理工作，使水質(zhì)達(dá)到工程施工和飲用水標(biāo)準(zhǔn)。為方便施工，在橋的上游側(cè)沿橋修筑施工便道（在接近主河槽處改為棧橋，并在主河槽處中斷），施工便道寬4m，單坡排水，并與當(dāng)?shù)毓肪W(wǎng)及施工場(chǎng)地內(nèi)的排水設(shè)施相互連通?；炷翑嚢枵局饕峁┱麄€(gè)工程所需要的混凝土。沿駐地周圍建筑物基礎(chǔ)坡腳外1m處修筑排水溝，場(chǎng)院地面填筑30～40cm厚粗粒料。注重職工的生活、文化娛樂要求和必要的醫(yī)療急救設(shè)施。梁體內(nèi)頂板處設(shè)90，底板處設(shè)3030cm梗脅；根據(jù)梁體受力及鋼束張拉錨固布置的要求，梁體內(nèi)底、頂板相應(yīng)位置處設(shè)有鋸齒板。灰黑色，土質(zhì)不純，含較多有機(jī)質(zhì)，具有臭味，流塑，σ0=500KPa。圓礫土（Q4a16）:呈透鏡體狀分布于卵石土之間，厚1～2m。漢江干流是重要的水運(yùn)航道，通航里程1310公里，為三級(jí)航道，通航凈寬60米。全橋位于直線段和R=1600m的曲線上，與漢江主流斜交約20176。確保工期的原則：嚴(yán)格按照建設(shè)單位對(duì)本合同段的工期要求，科學(xué)、合理地安排施工計(jì)劃進(jìn)度，確保按總工期要求完成工程任務(wù)。貫徹均衡生產(chǎn)、合理分配資源的原則，認(rèn)真安排總體施工進(jìn)度、設(shè)置和配備組織機(jī)構(gòu)、人員、設(shè)備、材料。鐵一院下發(fā)的老河口漢江特大橋施工圖紙。改建鐵路滬漢蓉通道襄樊至胡家營段增建第二線站前工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)。優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則，嚴(yán)格遵照業(yè)主對(duì)工程項(xiàng)目的質(zhì)量、工期、安全、造價(jià)等要求并結(jié)合工程實(shí)際編制。施組中的主要工程項(xiàng)目做到設(shè)備配置先進(jìn)、工藝新穎。標(biāo)段起訖里程為DyK4+～DyK7+。一般第一主汛期在6月下旬至7月上旬間，洪水遭遇機(jī)會(huì)較多，這個(gè)時(shí)期屬于全流域性流水，8月下旬至10月中旬洪水遭遇的機(jī)會(huì)較少。淺灰色，顆粒均勻，砂質(zhì)純凈，潮濕飽和，稍松，σ0=150KPa。淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土:分布于右岸粉質(zhì)黏土與卵石土之間，厚2～3m。,，頂板厚35cm,底板厚45～90cm,腹板厚40～70cm，按折線變化；全聯(lián)在支點(diǎn)及中支點(diǎn)處共設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有過人洞，以便檢查人員通過。做到方便、節(jié)約運(yùn)輸和裝卸的時(shí)間和費(fèi)用。生活區(qū)用磚砌墻圍護(hù)，墻上設(shè)體現(xiàn)公司特色的宣傳標(biāo)語。試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)工地進(jìn)場(chǎng)材料半成品檢查、試驗(yàn)工作，試驗(yàn)和確定混凝土配合比，并全過程監(jiān)督和檢查混凝土生產(chǎn)質(zhì)量，試驗(yàn)室采用磚砼結(jié)構(gòu)。施工過程中確保地方公路及其它設(shè)施完好，并不得損壞，以保證施工用機(jī)械設(shè)備、材料等能順利進(jìn)出場(chǎng)地。施工用水安排根據(jù)漢江和地下水位狀況，生活用水采用打井抽取地下水，生產(chǎn)用水在對(duì)漢江水質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)后全部采用河水，并分別設(shè)置生活和生產(chǎn)用水塔各兩座，以充分滿足施工需要并盡量避免意外干擾。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。（2）、項(xiàng)目總工程師的崗位職責(zé)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理具體執(zhí)行質(zhì)量體系文件及質(zhì)量計(jì)劃；對(duì)工程項(xiàng)目施工過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督檢查；具體組織新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用；具體組織對(duì)不合格品的糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。（3）、橋梁基礎(chǔ)施工作業(yè)二隊(duì)：負(fù)責(zé)本工程主河槽以西橋梁各墩臺(tái)鉆孔灌注樁、承臺(tái)、墩身（臺(tái)）、帽等基礎(chǔ)工程項(xiàng)目的施工，施工高峰期約需施工人員100名。施工方案漢江特大橋工程為武康鐵路二線工程重點(diǎn)控制性工程之一，特別是主橋112米混凝土現(xiàn)澆箱梁為國內(nèi)同類橋梁之最，線長(zhǎng)點(diǎn)多、工期緊湊。我單位現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備能力、技術(shù)人員力量和綜合組織施工管理經(jīng)驗(yàn)。棧橋東、,西岸1聯(lián)；東岸1聯(lián)，聯(lián)內(nèi)設(shè)制動(dòng)墩。棧橋情況參見:“棧橋施工示意圖”和“施工棧橋布置圖”。單排樁插打完后，及時(shí)設(shè)置樁間聯(lián)接系及樁頂分配梁。單排鋼管樁插打完畢后，及時(shí)設(shè)置樁間聯(lián)接系及樁頂分配梁使之成為整體。注意事項(xiàng)：采取措施防止堰底過度沖刷；圍堰用粘土填心，以減少滲漏；在流速較大處，外側(cè)草袋內(nèi)填裝小卵石；堰內(nèi)留適當(dāng)?shù)墓ぷ髅娣e。 鉆孔灌注樁施工流程：平整場(chǎng)地埋護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔質(zhì)量檢測(cè)→清孔→安裝鋼筋籠→安裝水下混凝土導(dǎo)管→檢查簽證→灌注樁身混凝土→成樁質(zhì)量檢測(cè)。鉆機(jī)選型及鉆孔：根據(jù)橋位處的地質(zhì)條件及鉆孔樁徑選用沖擊鉆機(jī)，鉆機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：鉆孔直徑：、鉆塔有效高度：最大鉆孔深度：70m鉆塔額定載荷：280KN主電機(jī)型號(hào)：Y280M6鉆頭沖程：800mm，900mm，1000mm主電機(jī)功率：55KW沖擊頻率：40次/min排渣方式：?jiǎn)危p）管正、反循環(huán)同步卷揚(yáng)機(jī)提升能力：55KN反循環(huán)組泵型號(hào)：SPS150射流泵主機(jī)質(zhì)量：9500kg鉆頭質(zhì)量：3500kg運(yùn)輸尺寸：772022001500mm副卷揚(yáng)機(jī)提升能力：35KN鉆機(jī)安裝就位：鋼護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)樁位處地面進(jìn)行必要的加固處理，鉆機(jī)下鋪墊枕木以保證鉆機(jī)在鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜和位移。升降鉆頭時(shí)平穩(wěn)，不碰撞護(hù)筒或孔壁。本段橋梁工程基礎(chǔ)施工時(shí)在每?jī)啥赵O(shè)置泥漿池和沉淀池，清孔用泥漿，在孔內(nèi)投入粘土用鉆頭沖擊造漿，粘土要逐步分散投，一次不可過多，以免造成吸鉆。清孔的目的是將孔底的鉆渣及其沉淀物清除掉，盡量減少孔底沉淀厚度，保證鉆孔樁的承載力。鋼筋籠所用鋼材要有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料，并滿足有關(guān)規(guī)范要求。100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑177。下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠。 灌注過程中，注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土面下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度。鉆孔樁施工中常見事故及處理辦法坍孔:坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、～；遇到孤石時(shí)，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。，及時(shí)撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對(duì)。綜上護(hù)筒長(zhǎng)度定為13～14m。護(hù)筒埋設(shè)質(zhì)量要求：護(hù)筒豎直，且定位準(zhǔn)確、護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中承臺(tái)可在鉆孔樁施工完成后在鉆孔平臺(tái)上組拼套箱圍堰，安裝起吊設(shè)備，起吊、下沉鋼圍堰至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再澆注圍堰封底混凝土，抽干圍堰內(nèi)積水，在圍堰內(nèi)綁扎承臺(tái)鋼筋，設(shè)置降溫防裂措施，按大體積混凝土施工措施施工承臺(tái)。清除樁頭碎碴，整修樁頭鋼筋，進(jìn)行樁基無損檢測(cè)。開挖前，放出承臺(tái)中心十字線和開挖邊界線，并在基坑頂面開挖邊線外設(shè)置防水土埝和排水溝，防止地面水流入坑內(nèi)。模板安裝就位后測(cè)量其中心位置及垂直度。承臺(tái)澆筑一次完成。承臺(tái)的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表54項(xiàng) 目允許偏差檢查方法尺寸177。墩身施工過程