【正文】 低于允許的下限時，倉庫管理人員應(yīng)在一個小時內(nèi)通知倉儲主管，調(diào)整倉庫溫度，倉儲主管應(yīng)在24小時內(nèi)將問題解決；②當倉庫濕度超過允許的上限，倉庫管理人員應(yīng)在一個小時內(nèi)通知倉儲主管，要求采取適當?shù)拇胧员３謧}庫正常濕度。針對物料特性，有計劃地對倉庫進行通風。 （1）所有進倉人員不得攜帶打火機、背包、手提袋等物品進倉； （2）倉庫不準代私人保管貨物，也不得擅自答應(yīng)將未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意的其他單位或部門的貨物存?zhèn)}； （3）任何人員除驗收時所需要，不準將倉庫貨物開封試看。盤點周期一覽表盤點周期盤點時間盤點內(nèi)容每日盤點每日工作結(jié)束時對當日的賬簿和實物進行確認月度盤點當月月末進行賬務(wù)檢查核對，盤點重點是當月收發(fā)和搬動的物料，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正年度盤點當年年末進行賬、卡、物的全面檢查和確認，檢查當年庫存總數(shù)和狀態(tài)一般來說，倉儲部常用的物料盤點方法有以下三種： （1）定期盤點法:定期對所有貨物進行全面盤點； （2）重點盤點法:定期盤點重點貨物； （3）循環(huán)盤點法:定期循環(huán)、分區(qū)分批盤點所有貨物。復(fù)盤人員不應(yīng)受初盤人員的影響，要仔細盤點成品。 （2）整理依種類及性質(zhì)分別存放整理。 （9）交換退回原制造廠以交換耐用的材料，或與其他機構(gòu)交換。出庫復(fù)核記錄表序號出庫日期物品名稱規(guī)格物品編號數(shù)量批號提貨單位發(fā)貨人品質(zhì)情況復(fù)核人備注物品出庫賬目表日期憑證摘要（自提或送貨）收入發(fā)出結(jié)存月日種類號碼 出庫備貨理貨 （1）備貨理貨時，不允許提貨人員進入倉庫； （2）倉庫管理員審核物賬無誤后，方可開展物料出庫準備工作； （3）倉庫管理員需要準備隨貨出庫的相關(guān)證件和資料。 （1）發(fā)現(xiàn)有假冒、復(fù)制、涂改出庫憑證的情況時，出庫管理員應(yīng)當及時和保衛(wèi)部門以及領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，查詢單據(jù)的合法性，保證客戶和公司的財產(chǎn)不受侵犯； （2）配貨后發(fā)現(xiàn)憑證有問題，出庫管理員應(yīng)立刻停止發(fā)貨作業(yè)，并拒絕發(fā)貨； （3）在核對憑證過程中發(fā)現(xiàn)憑證上所列物料和倉庫物料不符時，出庫管理員應(yīng)當退回憑證，經(jīng)改正確認后再另行組織出庫作業(yè)； （4）如果發(fā)貨完畢發(fā)現(xiàn)物料發(fā)錯，出庫管理員首先應(yīng)當盡快通知領(lǐng)料人，并且報告?zhèn)}儲部經(jīng)理，接著了解物料運輸情況，盡量追回損失； （5）物料應(yīng)盡量在一天內(nèi)發(fā)完，一天內(nèi)不能發(fā)完的物料，應(yīng)辦理分批提取手續(xù)； （6）倉庫管理員應(yīng)及時注銷賬目、料卡，調(diào)整貨位上的吊牌，保持賬、卡、物一致，及時更新物料進出、存取的動態(tài)； （7）物料出庫時，出庫工作人員對不符合搬運要求的動作應(yīng)當及時糾正，以防物料被毀壞。 （2）規(guī)劃原則：建立一個計劃，包括基本需求和所有物料搬運和儲存活動的應(yīng)變計劃。 （10）機械化原則：物料搬運過程機械化，以增進效率。 （18）成本原則：比較不同解決方案的每單位物料搬運成本。當物流量小而距離較大時，選擇這種形式比較經(jīng)濟，當廠區(qū)布置合理且管理水平較高時更為有利 （1）手推車①特點：手推車在生產(chǎn)和生活中獲得廣泛應(yīng)用是因為它造價低廉、維護簡單、操作方便、自重輕，能在機動車輛不便使用的地方工作，在短距離搬運較輕的物品時十分方便。 （4）人工叉車①優(yōu)點：該產(chǎn)品具有升降平衡、轉(zhuǎn)動靈活、操作方便，安全。③缺點：穩(wěn)定性不好，操作笨拙。只有掌握豐富、準確的倉儲信息才能保證公司物流服務(wù)的有效運行，給倉儲管理工作提供幫助。如塑膠材料使用ABS料的物料編碼為A，使用PP料的物料編碼為P，使用HIPS料的物料編碼為H等。各部門可以從計算機上查詢和使用。第10條 ：工作日內(nèi)補齊這部分編碼。當物料進入庫區(qū)RFID閱讀器的時候，閱讀器自動從貨物包裝上的RFID標簽信息中讀取貨品信息，并將所閱讀的信息返回給管理主機，并自動分配上貨儲位，并將儲位信息通過RFID閱讀器寫入每一個貨品的包裝上的RFID。它不僅可以幫助一個企業(yè)大幅提高物料、信息管理的效率，還可以讓銷售企業(yè)和制造企業(yè)互聯(lián)，從而更加準確地接收反饋信息，控制需求信息，優(yōu)化整個供應(yīng)鏈。 第八條：對急需的未有編碼的物料，經(jīng)物料部主管同意后方可請購，事后各部門應(yīng)在三個各部門需要對其所編制的編碼進行修改或停用時，經(jīng)本部門主管核簽，并經(jīng)物控員確認簽字后交物料部計算機資料維護人員進行修改。 第一條：本公司所有物料的編碼均安《物資編碼原則》的要求進行編制。 —20，塑膠材料編碼為21—40，五金材料編碼41—60…… （三）價格號：第3位號碼為價格號，用英文字母表示，價格高者為A，中等價格者為B，低價格者為C。10 物料信息管理倉儲系統(tǒng)的有效運行需要充足的信息，倉儲信息是否充足、是否能滿足倉儲管理工作的需要對公司的有效運營有很大影響。 （6）平衡重式叉車①特點：平衡重式叉車的構(gòu)造和性能特點是:貨物重心位于四個車輪所圍成的支撐平面的外，有穩(wěn)定性問題。 （3）拖車①特點：具有起吊、拽拉和托舉牽引等多項功能，可搬運多種類型的貨物。這種類型適合于流量較少，而距離較長時，采用這種方式較為經(jīng)濟，尤其當布置不規(guī)則而又分散時更為有利。 （16）系統(tǒng)流原則：處理物料搬運和儲存時，整合數(shù)據(jù)流動和物流流動。 （8）能源原則：考慮物料搬運系統(tǒng)和物料搬運程序的能源消耗。掌握物流的信息可以及時了解原材料、零部件和產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、位置、生產(chǎn)進度、資金周轉(zhuǎn)等的動態(tài)和存在的問題，有助于改進企業(yè)管理和提高經(jīng)濟效益, 的最終目的是在保證企業(yè)正常生產(chǎn)的前提下降低搬運成本，保證企業(yè)產(chǎn)品在市場上有足夠的競爭力。調(diào)換的后應(yīng)當再次對所備物料進行核對。 （3）審核無誤后，出庫管理員按出庫單證上所列物料的品名、規(guī)格、數(shù)量等資料，與倉庫物賬再進行全面核對，確認無誤后，在物賬上填寫預(yù)撥數(shù)，然后交給倉庫管理員。 （7）拆零利用將報廢的產(chǎn)品，還屬完整的零件拆下再利用，當然該零件應(yīng)具備再利用價值。每月盤點差錯次數(shù)多于三次的人員，扣發(fā)本月獎金的5%；不能按時完成盤點工作，拖延、漏記、漏報次數(shù)超過三次的人員，扣發(fā)本月獎金的10%；在盤點過程中故意隱瞞事實、錯填數(shù)據(jù)的人員，給予記過處分。盤點人員按規(guī)定順序?qū)ξ锪线M行盤點，對計件、計重、計尺物料按照相應(yīng)的辦法進行清點。倉儲部物料盤點周期分為每日盤點、月度盤點和年度盤點。 （1）除倉庫工作人員和因業(yè)務(wù)、工作需要的相關(guān)人員外，任何人未經(jīng)批準不得進入倉庫； （2）因業(yè)務(wù)、工作需要需進入倉庫時，必須先辦理入倉登記手續(xù)，并應(yīng)有庫房人員陪同，不得獨自進倉。 ①嚴格控制倉庫溫濕度，適時調(diào)節(jié)溫濕度；②在倉庫溫濕度調(diào)節(jié)不好控制的情況下應(yīng)采取以下三種補救措施。 （5）衛(wèi)生檢查倉儲主管和倉庫管理人員應(yīng)定期對倉庫清潔工作進行檢查。此方法適用于產(chǎn)品體積較小、物料品種較少的企業(yè)。為方便物料的移動和存取，需將物料面向通道存放保管； （2）分層堆放。 （1）分類存放 （2）科學堆放 （3）明確職責 （4）加強保管 （5）嚴格審批 （6）保障安全總體上講，倉儲品日常巡視管理的工作方式是定時巡回查看及做目視檢查，用眼睛觀察確認在庫品的存儲狀態(tài)。 （1）生產(chǎn)部開立“成品入庫明細表”一式二聯(lián)，經(jīng)倉儲部入庫人員簽收后，第一聯(lián)送回生產(chǎn)部門存查，第二聯(lián)由倉儲部入庫人員持回憑以核對“成品入庫單”； （2）生產(chǎn)部門依當日的“成品入庫明細表”匯總編制“成品入庫單”，送倉儲部核對簽認后第一聯(lián)送財務(wù)部，第二聯(lián)送倉儲部據(jù)以轉(zhuǎn)記“成品庫存日（月）表”，第三聯(lián)送回生產(chǎn)部門。過磅是倉庫中常用的方法，按理論換算適用于規(guī)格，長度一致的部分大五金類商品、物料的重量一般有毛重、皮重、凈重的分，實際上商品、物料大都有包裝，這就涉及如何方便準確扣除皮重的問題，在倉庫中一般采用的方法有兩種： （1）平均扣除皮重按一定的比例將商品物料的包裝板除下進行過磅待過磅完畢，從總重量內(nèi)扣除全部皮重，即得凈重。采用機械操作的要定人、定機，事先安排好作業(yè)順序。 物料入庫的場地準備 在接到進貨單并確認無誤后，倉管員根據(jù)庫存商品、物料的性能、數(shù)量、類別，結(jié)合分區(qū)分類保管要求，為面積的大小，決定存放位置以及必要的驗收場地。 （2）設(shè)立IQC來控制該方法可以讓企業(yè)全面看清供應(yīng)商交貨的真實品質(zhì)狀況，就能分析和發(fā)現(xiàn)各種品質(zhì)問題，促進供應(yīng)商的交貨品質(zhì)提升，這是目前每個正規(guī)企業(yè)都會采用的供應(yīng)商品質(zhì)控制措施。 （1）詢價采購方式詢價采購，即采購方根據(jù)采購物品向供應(yīng)商發(fā)出詢價和增購涵，請其正式報價的一種方法。供應(yīng)商進行生產(chǎn)的目的是獲得一定的利潤，否則生產(chǎn)就無法繼續(xù)。 （7）庫存投資的利息為購買庫存品的資金所付的利息 （8）保管占地面積的費用建筑物的折舊費、維護費、光熱費用等。適當?shù)臄?shù)量是指對買賣雙方作為經(jīng)濟的數(shù)量，即買方來說是經(jīng)濟的訂貨數(shù)量對賣方而言是經(jīng)濟的受定數(shù)量，經(jīng)濟的訂貨數(shù)量是材料和零配件的不同而不同所以采購人員不能以請購單所寫的說量作為訂購，應(yīng)考慮一下幾個因素。 （7）比價議價對送樣和小批量合格的材料評定品質(zhì)等級，并進行比較和議價，確定一個最優(yōu)的價格性能比。 （2）收集廠商資料 按照材料的分類，收集生產(chǎn)各類物料的廠家，每類產(chǎn)品選擇五到十家，填寫在“廠商資料表”上。這樣才可以提高物料采購效率，縮短交貨周期，增強企業(yè)對市場的應(yīng)變能力。所謂個人臺賬是對經(jīng)常領(lǐng)料的人員或管理人員設(shè)立單獨的領(lǐng)料記錄賬簿，進行專門的管理。 物料臺賬根據(jù)其功能、作用、部門的不同可分為幾類，例如：倉庫物料臺賬、產(chǎn)品物料臺賬、車間物料臺賬、個人物料臺賬等。 （1）負責倉庫的日常管理維護事物； （2）按規(guī)定工作流程進行物料的收發(fā)清點，按物料管理制度查驗數(shù)量。倉庫在發(fā)料時，應(yīng)該將可以使用的小料優(yōu)先發(fā)放出去，然后再發(fā)放大料。這樣就確保了物料按進倉順序發(fā)放。物料供應(yīng)源的地點應(yīng)適當。為了達到這一目標，采購部門應(yīng)在以下領(lǐng)域擁有決策權(quán)。采購物料的數(shù)量應(yīng)是適當?shù)?，不會發(fā)生缺料，也不發(fā)生呆料。因此應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)有可能的交貨延遲，從而防止其發(fā)生。物料管理概念的采用起源于第二次世界大戰(zhàn)中航空工業(yè)出現(xiàn)的難題。感恩為了一個共同的夢想，我們來到了洋欣。“五適“原則通常意義上，物料管理部門應(yīng)保證物料供應(yīng)適時（right time）、適質(zhì)（right quality）、適量（right quantity）、適價（right price）、適地（right place），這就是物料管理的五適原則，也稱5R原則，是對任何企業(yè)均適用且實用的原則，也易于理解和接受。 （2）適質(zhì)。這個訂購量對買方來說是經(jīng)濟的訂貨數(shù)量，對賣方而言為經(jīng)濟的受訂數(shù)量。當然，是否接受這些替代品要由使用者或設(shè)計人員最終作出決定；④與潛在的供應(yīng)商保持聯(lián)系。許多物料在常溫下都有一定的保質(zhì)期限，過了保質(zhì)期就會變質(zhì)，甚至完全不能使用；金屬材料存放的時間太長會被氧化；木材、人造板會因潮濕而損壞。 （3）編號法 編號法是將每一批入庫的物料進行編號，編號按自然數(shù)順次進行，不管物料的擺放位置如何，每次都按最小數(shù)的序號進行發(fā)料，這樣就可以保證先進先出的實現(xiàn)。綜合發(fā)放有以下幾種： （1）不同產(chǎn)品在使用相同物料的時候，該物料同時發(fā)放； （2）同一訂單有若干使用同種物料的產(chǎn)品時，該訂單物料同時發(fā)放； （3）不同規(guī)格的物料綜合發(fā)放，以便用料部門用到不同的零部件上； （4）不同等級的物料綜合發(fā)放，以便于用料部門根據(jù)產(chǎn)品的特點，將不同等級的物料用在產(chǎn)品的不同部位。 （1）管理本部門文件； （2）相關(guān)物料運作文件的編號與指定文件的填寫； （3）負責本部門文件的接收與分發(fā)； （4）負責本部門文具和辦公用品的管理與申請； （5）采購方式與存量基準的設(shè)定； （6）生產(chǎn)用料的分析、統(tǒng)計與預(yù)測； （7）生產(chǎn)用料的請購與物料轉(zhuǎn)用； （8）進料異常與生產(chǎn)管理、采購等部門的協(xié)調(diào)； （9）上級指定的其他工作。 （1）產(chǎn)品類材料統(tǒng)計臺賬產(chǎn)品類材料統(tǒng)計臺賬是以產(chǎn)品為類別，將其生產(chǎn)過程中所耗用的全部材料進行統(tǒng)計的一種臺賬，它的主要用途是可以清楚掌握某種產(chǎn)品的材料成本。 各種物料臺賬詳細全面的揭示了物料的耗用情況，為物料控制工作提供了依據(jù)，通過這些資料進行認真分析可以找到和發(fā)現(xiàn)物料在使用過程中存在的問題，以便及時解決。日程內(nèi)容計劃對象單位期限大日程計劃大日程計劃是指半年或一年的計劃，以產(chǎn)品及產(chǎn)品群為單位按月份決定生產(chǎn)量的精略計劃是用于長期材料籌備及能力調(diào)整。調(diào)查表記載是有公司的概括，銷貨狀況和購貨狀況，機器設(shè)備狀況，財務(wù)報表，附帶資料，如總公司及工廠照片、目錄等也一起加以整理。每個季度和半年對供應(yīng)商進行一次綜合考核評分，按評分結(jié)果分為優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個等級。為保管而須占倉庫的貨品，盡量減少庫存，另外容易成變質(zhì)的貨品，只要少量存放即可。企業(yè)在考慮諸多因素后，掌握最經(jīng)濟的訂貨數(shù)量并加以修正，決定最終的訂貨數(shù)量，所以，采購人員除了專業(yè)的知識，經(jīng)驗也外。如果采購物料的品質(zhì)一般，或者質(zhì)量低下，供應(yīng)商會主動降低價格以求盡快脫手。 （2）招標確定價格招標的方式是采購企業(yè)確定價格的重要方式，其優(yōu)點在于公平合理。對供應(yīng)商品質(zhì)保證有很強的正面效果。 （3）按物品的歸屬單位分類儲存這種方法主要用于專門從事保管業(yè)務(wù)的倉庫。 （5）準備苫墊和勞保用