【正文】 中找正后進行，安裝前應將管子內部和管端清洗潔凈，清除雜物；吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量：相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭，軸線應對中，不得借法蘭螺栓和管道接頭強行連接。、管口方位、接口法蘭面情況及結構、附件是否符合設計及規(guī)范要求等。202基礎不同平面的標高0，－203基礎上平面外形尺寸177。 b．需放置墊鐵的位置應鏟平，其水平度偏差應小于2mm/m. 設備安裝的墊鐵布置a．對于無預埋地腳螺栓的設備基礎，一般采用壓漿法放置墊鐵；對于有預埋地腳螺栓的設備基礎，采用鏟麻面平放墊鐵的放置方法。 f．安裝在鋼結構上的設備用墊片調整，設備找正后其墊片與金屬結構應焊牢。f. 找正結束后，作隱蔽工程記錄，隱蔽工程記錄完備的情況下。5標 高177。 ，不得有缺陷，并應清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等，承插法蘭插入的管線在對口時留有適當?shù)拈g隙。管托焊接按支架標準圖進行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。2與傳動設備連接的管道安裝 。，刻度值為最大被測壓力的，每個系統(tǒng)壓力表不小于２塊。但是用氧—乙炔切割后，需用砂輪機打磨掉坡口的氧化層。b. 在焊縫根部焊道前，應對定位焊縫進行檢查。g. 碳鋼焊條J422（E4303），烘干溫度150—200℃，烘烤時間1—2小時。f. 角焊縫其外形應平緩過渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，。涂漆前，管子表面應用干布清理干凈，涂裝均勻，不可漏涂，表干后即可涂面漆，涂敷各層漆之間間隔時間以漆膜表干為好，每個涂層進行檢查不得有氣孔、氣泡、流淌。不合格處應進行補涂。已經做好防腐層的管線在吊運時，應采用軟 吊帶或不損壞防腐層及保護層的裝置（如使用套膠管）單管和管段應平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞。（其它要求見地上管線試壓要求）。防腐前采用手工或動力工具清除金屬表面的鐵銹，其質量符合設計規(guī)定的等級。補口防腐層與管體防腐層的搭接應不少于100mm9) 補傷時，首先應鏟除已損傷的防腐層，當未露金屬時，可補涂面漆和貼玻璃布即可。防腐前采用手工或動力工具清除金屬表面的鐵銹，其質量符合設計規(guī)定的等級。19) 對于現(xiàn)場制作的管道支架、托、吊架等結構表面處理等級為St3。4. 按確定的分項工程及時填寫《防腐蝕施工工序質量控制表》（H—125），并對基層表面、防腐蝕面層進行嚴格檢查并作好施工記錄。2. 施工場地應有良好的通風和防塵、防雨、防露水的設施，施工時應高于露點溫度3度。無微孔者為合格。17) 使用涂料時應攪拌均勻，開桶后必須蓋封保存。12) 管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛邊、焊渣飛濺物、污垢、油漆、水跡等必須清理干凈。7) 纏繞玻璃布及涂漆時，管子兩端應預留150－250mm，以便安裝組對、焊接。第四節(jié) 防腐施工方法一、編制依據(jù)《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術標準》（SY/T0420—97）《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（HGJ229—91）《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程（YB/T9256—96）》二、防腐施工程序 刮膩子（如果需要）涂刷第一道底漆表面處理 八小時完成 自然固化 自然固化 八小時 二十四小時 涂刷第一層面漆涂刷第二層面漆涂刷第二道底漆 自然固化 自然固化 自然固化 二十四小時 二十四小時 二十四小時 最終檢驗交付使用養(yǎng)護十天 以上 三、主要施工技術措施及操作工藝1. 地下管道防腐時必須按下列技術要求施工：1) 管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛邊、焊渣飛濺物、污垢、油漆、水跡等必須清理干凈。管溝回填和閥體安裝前,分段進行強度和嚴密性試驗,回填前對接口做外觀檢查。 管道鋪設a. 管線應在管底標高和墊層質量檢查合格后，方準鋪設。每根測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點。1 、施工程序 材料檢驗除銹防腐處理溝槽開挖驗槽鋪3:7灰土管道鋪設找平找正澆筑井室試驗分層夯實回填清理封閉2 、主要具體施工方法 除銹 根據(jù)《地下管道防腐規(guī)定》將管子表面的浮銹、油污等清理干凈，使金屬面呈灰白色，除銹等級為SaS1/2級。c. 咬邊：≤ ，且≤ ；連續(xù)長度≤100MM，且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫總長；d. 未焊透：≤ ，且≤ ，缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ。 c2177。角斜面的處理。e. 坡口組對工序和焊接工序之間應堅持互檢，坡口組對合格后方可進行施焊。b. 試驗時,應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，停止沖壓，經檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力。試驗前應按生產工藝流程、壓力等級分別確定出管道試驗系統(tǒng)。15埋 地177。坡度可用支座下的金屬墊板或吊架的吊桿調整，墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。如消除該缺陷，應檢查相鄰或相關管段的尺寸及管架進行返修。5177。調整后，墊鐵與墊鐵間互相焊牢。灌漿時，先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達到規(guī)定強度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層。利用吊車、倒鏈、電動單梁起重機等主要施工機構，量具有水平儀、經緯儀、水平、掛鋼絲、百分表等。f．基礎各部尺寸及位置偏差不得超過下表的規(guī)定。吊裝要按指定的吊裝部位，仔細檢查吊裝索具，不應有超過標準的缺陷； (3)泵試運轉時，試車區(qū)要放置安全圍欄，無關人員不得入內，嚴禁用手摸的方式檢查油封、填料的溫度： (4)在試運轉前，要認真檢查，新舊裝置應斷開，并做好防護措施。聯(lián)軸器的對中找正采用雙表找正法，盤動軸進行數(shù)據(jù)記錄，準確記錄百分表讀數(shù)。預留孔灌漿后混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行設備的最終找正、找平，緊固地腳螺栓。設備調整好后，每組墊鐵應壓緊，并用手錘逐組進行輕擊檢查。根據(jù)各泵的重量及設備安裝圖給出的節(jié)點編制符合實際情況的吊裝方案，選擇合適的吊裝機械，將泵吊裝就位，以泵的軸線為基準找正，若驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。要三方簽字。管道敷設給排水管道安裝時要橫平豎直，管道距墻的距離要按工藝要求確定。2. 放樣。涂刷隔離劑不得采用油脂類。石灰砂漿抹面允許偏差 項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法普通中級高級1立面垂直：①表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。：室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1﹕2水泥細砂漿做明護角（比底灰高2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其它雜質。、樓板洞應及時安放套管，并用1﹕3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘子鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴?；焖畨S砌，隨將舌頭灰刮掉，最后砌完時，用掃帚將墻面掃清做到工完場地清對砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時和4小時使用完畢的 如施工期最高氣溫超過三十度，必須分別在拌成后2小時和3小時內使用完畢。水平樹熊縫厚度和豎向灰縫寬度一般為812㎜，在操作過程中，每個人要認真做好自檢、發(fā)現(xiàn)超差隨時糾正。10砌筑工程：：磚的強度等級必需按設計要求進行選用有出廠合格證明并復驗合格，提前一天進行澆水濕潤，含水率宜為10～15‰不得用干磚和含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻，應有出廠合格證明或復驗單；砂宜采用中砂，並有試驗報告；水采用不含有害物質的潔凈水。： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至灌注地點。在拆模板時用力要均勻，不能破壞混凝土結構，也要防止混凝土出現(xiàn)裂紋、缺棱、掉角等；模板的檢查由各施工隊自檢并記錄，質檢部門進行專檢及驗收。安裝模板前應預先在混凝土墊層上放出定位軸線和外形線模板的安裝應對封嚴密，防止漏漿。構造柱、圈梁鋼筋骨架應事先分段預制，待上道工序完成后立即組裝，預制鋼筋骨架宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全用一面順扣綁扎，以免吊裝架立時變形。鋼筋接頭距鋼筋彎曲點距離不得小于10d。主體鋼筋工程：本工程主體鋼筋工程材料要求：各類鋼筋必須具有出廠證明，且經過復試合格。：按配比單配制砼→基坑（槽）位置標高正確→模板及鋼筋驗收合格→混凝土攪拌→混凝土運輸→砼澆筑、找平、搗實→混凝土復蓋、養(yǎng)生→砼拆模檢查→成品保護為保證砼的強度，采用機械攪拌。：毛石基礎的施工程序是選石→攪拌砂漿→運石、座漿鋪砌→擺角、留槎、洞口處理→勾縫。并校正地面軸線、坡度、清除地上雜物。砂中不得含草根等有機雜質；且墊層做法每層虛鋪200—250MM厚在最優(yōu)含水量情況下，進行碾壓（夯實）砂墊層施工每層需進行取樣試驗，達到設計要求后方能進行下層施工。土方開挖：根據(jù)本工程特點，基土土方開挖采用機械挖土，人工清槽。二、分部、分項工程施工工序：1. 鋼筋混凝土池：土方開挖→地基處理→墊層→底板支模、綁筋、混凝土澆注→池壁支模、綁筋、混凝土澆注→養(yǎng)護→拆?！厣w板支模、綁筋、混凝土澆注→養(yǎng)護→拆?！靥钔痢?. 按總體施工進度計劃，把各項施工任務細化分解，落實到各個施工隊伍，并由各施工隊將施工任務分解落實到各個施工班組，從項目經理到各級管理人員層層把關，層層落實，確保施工進度計劃順利實施。5. 施工環(huán)境的控制：包括地質水文狀況，氣象變化以及施工現(xiàn)場的通風、照明、安全衛(wèi)生防護設施等勞動作業(yè)環(huán)境等內容。 2. 勞動對象的控制：原材料、半成品、設備是工程實體的基礎，其質量是工程實體質量的組成部分。協(xié)調管理各項設計變更。組成項目經理部。編號：土建隊；工藝1隊；工藝2隊；電儀隊；拆除施工完畢后，土建、工藝進入施工狀態(tài)。一、主要工程量主要構筑物見表11表11序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1緩沖水池206座1原絮凝沉淀池其1改造2臭氧反應池129座1利用原氣浮池，將其更改為臭氧反應池3過濾吸水池座1利用原清水池和凈水池改造4外輸、反洗水池1863m座1原絮凝沉淀池其2改造5污泥池3座1新建主要建筑物主要建筑物表12序號名 稱建筑面積（m2）單位數(shù)量備 注1綜合處理間666 座 1鋼結構2儲藥間座1 鋼結構主要設備主要設備表13序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1ADAF溶氣浮選機Q=300m3/h套2新增2雙濾料過濾器套6新增3除氨器套8改造，更換濾料4生物活性炭過濾器套6新增2臺,改造4臺5污水提升泵SLW200315GA臺3新增6過濾泵SLW200500GA臺3新增7外輸泵SLW200500GC臺3新增8反洗水泵SLW200400（I）A臺2新增9混凝劑加藥泵JXJM260/臺3新增10助凝劑加藥泵JXJM800/臺3新增11溶氣泵LBU603E162L臺4新增12污泥泵NM090BT02S12V臺2新增13臭氧加壓泵GPSQ2002臺4新增14真空泵SZ1型臺1利舊15電源柜臺2按原型號16防水動力配電箱FXD=7/K16A2/DN25b99DN25/F2臺1新增17照明配電箱PZ30M18臺1新增18照明配電箱PZ30M8臺1新增19動力配電箱XLF2147改臺1新增20控制柜2.** IP56臺1新增閥門及電磁流量計 102 臺管線 1590米配套的電氣、儀表、供熱通風、伴熱等系統(tǒng)。第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制說明 本施工組織設計是我公司對本工程施工的總體構思和部署。此工程正是為解決這一難題而確立的。第二節(jié) 施工隊伍安排：組建施工隊:1個土建隊、2個工藝安裝隊、1個電儀安裝隊。為確保這一目標的實現(xiàn)，我公司將選派有豐富經驗的管理人員和技術人員實施工程管理，并嚴格按施工圖及相關規(guī)范、標準要求，組織施工，力爭快速、優(yōu)質、安全地完成本工程的施工任務。、容器制造 對施工項目中的鋼制容器制造，檢驗、出廠負責；鋼制容器的出廠資料管理負責；協(xié)調各種制造容器設備運抵施工現(xiàn)場管理； 對施工項目的設計負責；負責工藝安