【正文】 中找正后進(jìn)行，安裝前應(yīng)將管子內(nèi)部和管端清洗潔凈，清除雜物；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量：相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭，軸線應(yīng)對(duì)中，不得借法蘭螺栓和管道接頭強(qiáng)行連接。、管口方位、接口法蘭面情況及結(jié)構(gòu)、附件是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求等。202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高0，－203基礎(chǔ)上平面外形尺寸177。 b．需放置墊鐵的位置應(yīng)鏟平，其水平度偏差應(yīng)小于2mm/m. 設(shè)備安裝的墊鐵布置a．對(duì)于無(wú)預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)，一般采用壓漿法放置墊鐵；對(duì)于有預(yù)埋地腳螺栓的設(shè)備基礎(chǔ)，采用鏟麻面平放墊鐵的放置方法。 f．安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備用墊片調(diào)整，設(shè)備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應(yīng)焊牢。f. 找正結(jié)束后，作隱蔽工程記錄，隱蔽工程記錄完備的情況下。5標(biāo) 高177。 ，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等，承插法蘭插入的管線在對(duì)口時(shí)留有適當(dāng)?shù)拈g隙。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。2與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝 。，刻度值為最大被測(cè)壓力的，每個(gè)系統(tǒng)壓力表不小于２塊。但是用氧—乙炔切割后，需用砂輪機(jī)打磨掉坡口的氧化層。b. 在焊縫根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查。g. 碳鋼焊條J422（E4303），烘干溫度150—200℃，烘烤時(shí)間1—2小時(shí)。f. 角焊縫其外形應(yīng)平緩過(guò)渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，。涂漆前，管子表面應(yīng)用干布清理干凈，涂裝均勻，不可漏涂，表干后即可涂面漆，涂敷各層漆之間間隔時(shí)間以漆膜表干為好，每個(gè)涂層進(jìn)行檢查不得有氣孔、氣泡、流淌。不合格處應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。已經(jīng)做好防腐層的管線在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟 吊帶或不損壞防腐層及保護(hù)層的裝置（如使用套膠管）單管和管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底相碰撞。（其它要求見(jiàn)地上管線試壓要求）。防腐前采用手工或動(dòng)力工具清除金屬表面的鐵銹，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)。補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接應(yīng)不少于100mm9) 補(bǔ)傷時(shí)，首先應(yīng)鏟除已損傷的防腐層，當(dāng)未露金屬時(shí)，可補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布即可。防腐前采用手工或動(dòng)力工具清除金屬表面的鐵銹，其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)規(guī)定的等級(jí)。19) 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)制作的管道支架、托、吊架等結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)為St3。4. 按確定的分項(xiàng)工程及時(shí)填寫《防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表》（H—125），并對(duì)基層表面、防腐蝕面層進(jìn)行嚴(yán)格檢查并作好施工記錄。2. 施工場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)和防塵、防雨、防露水的設(shè)施，施工時(shí)應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3度。無(wú)微孔者為合格。17) 使用涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻，開(kāi)桶后必須蓋封保存。12) 管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛邊、焊渣飛濺物、污垢、油漆、水跡等必須清理干凈。7) 纏繞玻璃布及涂漆時(shí)，管子兩端應(yīng)預(yù)留150－250mm，以便安裝組對(duì)、焊接。第四節(jié) 防腐施工方法一、編制依據(jù)《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0420—97）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229—91）《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程（YB/T9256—96）》二、防腐施工程序 刮膩?zhàn)樱ㄈ绻枰┩克⒌谝坏赖灼岜砻嫣幚? 八小時(shí)完成 自然固化 自然固化 八小時(shí) 二十四小時(shí) 涂刷第一層面漆涂刷第二層面漆涂刷第二道底漆 自然固化 自然固化 自然固化 二十四小時(shí) 二十四小時(shí) 二十四小時(shí) 最終檢驗(yàn)交付使用養(yǎng)護(hù)十天 以上 三、主要施工技術(shù)措施及操作工藝1. 地下管道防腐時(shí)必須按下列技術(shù)要求施工：1) 管道防腐，管子、管件、及管架材料表面的棱角、毛邊、焊渣飛濺物、污垢、油漆、水跡等必須清理干凈。管溝回填和閥體安裝前,分段進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn),回填前對(duì)接口做外觀檢查。 管道鋪設(shè)a. 管線應(yīng)在管底標(biāo)高和墊層質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)鋪設(shè)。每根測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面測(cè)上、下、左、右4點(diǎn)。1 、施工程序 材料檢驗(yàn)除銹防腐處理溝槽開(kāi)挖驗(yàn)槽鋪3:7灰土管道鋪設(shè)找平找正澆筑井室試驗(yàn)分層夯實(shí)回填清理封閉2 、主要具體施工方法 除銹 根據(jù)《地下管道防腐規(guī)定》將管子表面的浮銹、油污等清理干凈，使金屬面呈灰白色，除銹等級(jí)為SaS1/2級(jí)。c. 咬邊：≤ ，且≤ ；連續(xù)長(zhǎng)度≤100MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫總長(zhǎng)；d. 未焊透：≤ ，且≤ ，缺陷總長(zhǎng)在6δ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)δ。 c2177。角斜面的處理。e. 坡口組對(duì)工序和焊接工序之間應(yīng)堅(jiān)持互檢，坡口組對(duì)合格后方可進(jìn)行施焊。b. 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，停止沖壓，經(jīng)檢查如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。試驗(yàn)前應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、壓力等級(jí)分別確定出管道試驗(yàn)系統(tǒng)。15埋 地177。坡度可用支座下的金屬墊板或吊架的吊桿調(diào)整，墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。如消除該缺陷，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架進(jìn)行返修。5177。調(diào)整后，墊鐵與墊鐵間互相焊牢。灌漿時(shí)，先灌滿地腳螺栓孔，待混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層。利用吊車、倒鏈、電動(dòng)單梁起重機(jī)等主要施工機(jī)構(gòu)，量具有水平儀、經(jīng)緯儀、水平、掛鋼絲、百分表等。f．基礎(chǔ)各部尺寸及位置偏差不得超過(guò)下表的規(guī)定。吊裝要按指定的吊裝部位，仔細(xì)檢查吊裝索具，不應(yīng)有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷； (3)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，試車區(qū)要放置安全圍欄，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)，嚴(yán)禁用手摸的方式檢查油封、填料的溫度： (4)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要認(rèn)真檢查，新舊裝置應(yīng)斷開(kāi)，并做好防護(hù)措施。聯(lián)軸器的對(duì)中找正采用雙表找正法，盤動(dòng)軸進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，準(zhǔn)確記錄百分表讀數(shù)。預(yù)留孔灌漿后混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平，緊固地腳螺栓。設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并用手錘逐組進(jìn)行輕擊檢查。根據(jù)各泵的重量及設(shè)備安裝圖給出的節(jié)點(diǎn)編制符合實(shí)際情況的吊裝方案，選擇合適的吊裝機(jī)械，將泵吊裝就位，以泵的軸線為基準(zhǔn)找正，若驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。要三方簽字。管道敷設(shè)給排水管道安裝時(shí)要橫平豎直，管道距墻的距離要按工藝要求確定。2. 放樣。涂刷隔離劑不得采用油脂類。石灰砂漿抹面允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通中級(jí)高級(jí)1立面垂直：①表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1﹕2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。抹水泥窗臺(tái)→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。、樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用1﹕3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘子鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)?；焖畨?yīng)隨砌，隨將舌頭灰刮掉，最后砌完時(shí)，用掃帚將墻面掃清做到工完場(chǎng)地清對(duì)砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成3小時(shí)和4小時(shí)使用完畢的 如施工期最高氣溫超過(guò)三十度，必須分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。水平樹(shù)熊縫厚度和豎向灰縫寬度一般為812㎜，在操作過(guò)程中，每個(gè)人要認(rèn)真做好自檢、發(fā)現(xiàn)超差隨時(shí)糾正。10砌筑工程：：磚的強(qiáng)度等級(jí)必需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選用有出廠合格證明并復(fù)驗(yàn)合格，提前一天進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10～15‰不得用干磚和含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻，應(yīng)有出廠合格證明或復(fù)驗(yàn)單；砂宜采用中砂，並有試驗(yàn)報(bào)告；水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至灌注地點(diǎn)。在拆模板時(shí)用力要均勻，不能破壞混凝土結(jié)構(gòu)，也要防止混凝土出現(xiàn)裂紋、缺棱、掉角等；模板的檢查由各施工隊(duì)自檢并記錄，質(zhì)檢部門進(jìn)行專檢及驗(yàn)收。安裝模板前應(yīng)預(yù)先在混凝土墊層上放出定位軸線和外形線模板的安裝應(yīng)對(duì)封嚴(yán)密，防止漏漿。構(gòu)造柱、圈梁鋼筋骨架應(yīng)事先分段預(yù)制，待上道工序完成后立即組裝，預(yù)制鋼筋骨架宜用部分反十字扣或套扣綁扎，不得全用一面順扣綁扎，以免吊裝架立時(shí)變形。鋼筋接頭距鋼筋彎曲點(diǎn)距離不得小于10d。主體鋼筋工程：本工程主體鋼筋工程材料要求：各類鋼筋必須具有出廠證明，且經(jīng)過(guò)復(fù)試合格。：按配比單配制砼→基坑（槽）位置標(biāo)高正確→模板及鋼筋驗(yàn)收合格→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→砼澆筑、找平、搗實(shí)→混凝土復(fù)蓋、養(yǎng)生→砼拆模檢查→成品保護(hù)為保證砼的強(qiáng)度，采用機(jī)械攪拌。：毛石基礎(chǔ)的施工程序是選石→攪拌砂漿→運(yùn)石、座漿鋪砌→擺角、留槎、洞口處理→勾縫。并校正地面軸線、坡度、清除地上雜物。砂中不得含草根等有機(jī)雜質(zhì)；且墊層做法每層虛鋪200—250MM厚在最優(yōu)含水量情況下，進(jìn)行碾壓（夯實(shí)）砂墊層施工每層需進(jìn)行取樣試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行下層施工。土方開(kāi)挖：根據(jù)本工程特點(diǎn)，基土土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土，人工清槽。二、分部、分項(xiàng)工程施工工序：1. 鋼筋混凝土池：土方開(kāi)挖→地基處理→墊層→底板支模、綁筋、混凝土澆注→池壁支模、綁筋、混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→拆?！厣w板支模、綁筋、混凝土澆注→養(yǎng)護(hù)→拆模→回填土。5. 按總體施工進(jìn)度計(jì)劃，把各項(xiàng)施工任務(wù)細(xì)化分解，落實(shí)到各個(gè)施工隊(duì)伍，并由各施工隊(duì)將施工任務(wù)分解落實(shí)到各個(gè)施工班組，從項(xiàng)目經(jīng)理到各級(jí)管理人員層層把關(guān)，層層落實(shí)，確保施工進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。5. 施工環(huán)境的控制：包括地質(zhì)水文狀況，氣象變化以及施工現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)、照明、安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施等勞動(dòng)作業(yè)環(huán)境等內(nèi)容。 2. 勞動(dòng)對(duì)象的控制：原材料、半成品、設(shè)備是工程實(shí)體的基礎(chǔ)，其質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的組成部分。協(xié)調(diào)管理各項(xiàng)設(shè)計(jì)變更。組成項(xiàng)目經(jīng)理部。編號(hào)：土建隊(duì)；工藝1隊(duì)；工藝2隊(duì)；電儀隊(duì)；拆除施工完畢后，土建、工藝進(jìn)入施工狀態(tài)。一、主要工程量主要構(gòu)筑物見(jiàn)表11表11序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1緩沖水池206座1原絮凝沉淀池其1改造2臭氧反應(yīng)池129座1利用原氣浮池，將其更改為臭氧反應(yīng)池3過(guò)濾吸水池座1利用原清水池和凈水池改造4外輸、反洗水池1863m座1原絮凝沉淀池其2改造5污泥池3座1新建主要建筑物主要建筑物表12序號(hào)名 稱建筑面積（m2）單位數(shù)量備 注1綜合處理間666 座 1鋼結(jié)構(gòu)2儲(chǔ)藥間座1 鋼結(jié)構(gòu)主要設(shè)備主要設(shè)備表13序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1ADAF溶氣浮選機(jī)Q=300m3/h套2新增2雙濾料過(guò)濾器套6新增3除氨器套8改造，更換濾料4生物活性炭過(guò)濾器套6新增2臺(tái),改造4臺(tái)5污水提升泵SLW200315GA臺(tái)3新增6過(guò)濾泵SLW200500GA臺(tái)3新增7外輸泵SLW200500GC臺(tái)3新增8反洗水泵SLW200400（I）A臺(tái)2新增9混凝劑加藥泵JXJM260/臺(tái)3新增10助凝劑加藥泵JXJM800/臺(tái)3新增11溶氣泵LBU603E162L臺(tái)4新增12污泥泵NM090BT02S12V臺(tái)2新增13臭氧加壓泵GPSQ2002臺(tái)4新增14真空泵SZ1型臺(tái)1利舊15電源柜臺(tái)2按原型號(hào)16防水動(dòng)力配電箱FXD=7/K16A2/DN25b99DN25/F2臺(tái)1新增17照明配電箱PZ30M18臺(tái)1新增18照明配電箱PZ30M8臺(tái)1新增19動(dòng)力配電箱XLF2147改臺(tái)1新增20控制柜2.** IP56臺(tái)1新增閥門及電磁流量計(jì) 102 臺(tái)管線 1590米配套的電氣、儀表、供熱通風(fēng)、伴熱等系統(tǒng)。第一章 編制依據(jù)及工程概況第一節(jié) 編制說(shuō)明 本施工組織設(shè)計(jì)是我公司對(duì)本工程施工的總體構(gòu)思和部署。此工程正是為解決這一難題而確立的。第二節(jié) 施工隊(duì)伍安排：組建施工隊(duì):1個(gè)土建隊(duì)、2個(gè)工藝安裝隊(duì)、1個(gè)電儀安裝隊(duì)。為確保這一目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司將選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的管理人員和技術(shù)人員實(shí)施工程管理，并嚴(yán)格按施工圖及相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，組織施工，力爭(zhēng)快速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成本工程的施工任務(wù)。、容器制造 對(duì)施工項(xiàng)目中的鋼制容器制造，檢驗(yàn)、出廠負(fù)責(zé)；鋼制容器的出廠資料管理負(fù)責(zé)；協(xié)調(diào)各種制造容器設(shè)備運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)管理； 對(duì)施工項(xiàng)目的設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)；負(fù)責(zé)工