【正文】 端接波紋管，其波紋管的大小同波紋管的接頭，三通長(zhǎng)度要比波紋管接頭長(zhǎng)20cm，三通另一端為鋼管接塑料膠管，再接鋼管（壓漿嘴）伸出砼表面，每個(gè)三通在安放之前必須嚴(yán)格檢查，以防接頭處漏漿。（利用墊板和螺母間的空隙排氣）。 橫向高強(qiáng)鋼筋，壓漿管埋在錨固端隔墻上，壓漿時(shí)從錨固端隔墻進(jìn)漿，另一端墊板和螺母間的孔隙出漿。 (2). b. d. (1)、嚴(yán)格按配合比配料 (4)、倒入儲(chǔ)漿池中的水泥漿不停地?cái)嚢琛?基坑放坡的坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和地下水的情況具體確定。（2）坑頂邊緣留有護(hù)道，避免在此范圍內(nèi)加載，以保持邊坡穩(wěn)定。當(dāng)結(jié)構(gòu)物與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在澆筑后7d之內(nèi)不受水的沖刷。（2）底板部位沿橫橋向鋪設(shè)一層1515cm方木，上鋪底模；翼緣板部位沿順橋向鋪設(shè)一層1515cm方木，上鋪側(cè)模。梁體施工（1）模板模板采用竹膠板，（2）箱梁鋼筋所有鋼筋及接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前必須作清污、除銹和調(diào)直處理。如果采用分層澆筑，可從一端開(kāi)始，一般宜按梁的全部橫斷面斜向分段、水平分層地連續(xù)澆筑。箱室內(nèi)頂模應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆除；對(duì)于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，方能卸架。嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)測(cè)制度。全體工人必須戴安全帽。張國(guó)英　　工程概況　　　　現(xiàn)澆箱梁具有整體性好、外形美觀、剛度大、可做成復(fù)雜形狀、線形等特點(diǎn)，越來(lái)越多地被廣泛地用于高速公路和城市道路高架橋?！　≈Ъ芑A(chǔ)處理　　對(duì)跨內(nèi)的地基用推土機(jī)整平，再用震動(dòng)壓路機(jī)予以壓實(shí)，至少碾壓3遍，保證其密實(shí)度在90％以上，碾壓時(shí)出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象的區(qū)域，開(kāi)挖50cm深，回填砂礫石并壓實(shí)。布置方式見(jiàn)圖一、圖二。豎向荷載q=1m=　　(1)對(duì)1515方木來(lái)說(shuō)　　　　(1)每一跨底托頂部要在同一水平面上，這樣整個(gè)支架所受力能均勻傳遞到支架基礎(chǔ)上，是基礎(chǔ)均勻受力。同時(shí)滿足預(yù)壓前后彈性變形的要求。　　總變形量h=≌預(yù)留壓縮量2cm.　　由此說(shuō)明：確定的預(yù)壓重量，預(yù)留壓縮量及預(yù)留拱度是正確的?！　谋?數(shù)據(jù)可知：　　∑h后i－∑h中i－∑h拱=　　∑h前i－∑h后i=　　n=36　　則：h彈=?！　☆A(yù)壓用砂高度：h=(1)=　　預(yù)壓過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行沉降觀測(cè)，超過(guò)7天且沉降穩(wěn)定后卸載?！　≈Ъ軝M桿因承受的拉力和壓力較小，鋼管與立桿結(jié)構(gòu)相同，無(wú)需驗(yàn)算。支架橫縱向間距均為一米，考慮到在中腹板、邊腹板及橫隔梁處混凝土較多，中腹板、?！　　　　豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》中對(duì)模板工程明確規(guī)定：相鄰兩塊模板表面高差不大于2mm，表面平整度不大于5mm。五）制定獎(jiǎng)罰制度，開(kāi)展安全評(píng)比活動(dòng)。堅(jiān)持由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織的每日質(zhì)量情況分析會(huì)，對(duì)癥制度施工方案，總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工全過(guò)程向工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行技術(shù)交底。（5）梁體砼澆注順序：底板、腹板、然后頂板。其沉降量在搭設(shè)支架時(shí)可預(yù)先考慮。（1）滿堂式支架安裝滿堂式支架采用鋼管腳手架。④砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，吊車(chē)配合澆注,（5）、在施工期間，應(yīng)維護(hù)天然水道并使地面排水暢通無(wú)阻；基礎(chǔ)挖方應(yīng)始終保持良好的排水，在挖方的整個(gè)施工期間都不致遭受水的危害。（3）砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，吊車(chē)輔助澆注，插入式振搗器振搗?；娱_(kāi)挖土方以挖掘機(jī)開(kāi)挖為主，人工輔助修整基坑。橋墩墩身、擴(kuò)大基礎(chǔ)均為C20片石砼；橋臺(tái)臺(tái)身為C25砼，擴(kuò)大基礎(chǔ)為C15砼；梁體為C30砼。 (1)、打開(kāi)全部進(jìn)漿孔和排氣孔。4）水泥漿的工地配制摻入鋁粉作膨脹劑，%，膨脹量小于10％；28天強(qiáng)度≥； (3)、豎向預(yù)應(yīng)力筋管道：壓漿嘴預(yù)先焊成三通狀，三通端為Φ45內(nèi)鍍鋅鋼管，L＝20－30cm，和錨固端墊板焊成一體。壓漿嘴的安放要求預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，以張拉力為主，實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值控在6%以內(nèi)，張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度以上，張拉步驟為：鋼絞線張拉步驟：0→20%σK→100%σK→105%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固精扎螺紋鋼張拉步驟：0→10%σK→100%σK→持荷2分鐘→100%σK錨固在初始張拉力20%（10%）σK狀態(tài)下作出標(biāo)記，鋼絞線張拉20%σK，精扎螺紋鋼張拉10%σK的伸長(zhǎng)值采用理論伸長(zhǎng)值，與20%（10%）σK～100%σK的伸長(zhǎng)值相加作為實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值?？v向預(yù)應(yīng)力加工及安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束可穿縱向長(zhǎng)束，采取整束牽引的方法：即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過(guò)架子上的滑車(chē)，先使鋼繩穿入管道內(nèi)，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)滑車(chē)慢慢把鋼絞線引進(jìn)管道內(nèi)。澆注混凝土之前對(duì)管道仔細(xì)檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無(wú)誤后，采用空壓機(jī)通風(fēng)的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。 0塊施工時(shí)，分兩次澆筑，先澆筑至順橋方向V型墩箱梁人孔頂端，再立頂板模板、綁扎頂板鋼筋，第二次澆筑頂板混凝土。模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用107膠堵塞嚴(yán)密，以防漏漿。外模直接立于分配梁上，當(dāng)內(nèi)外側(cè)模板拼裝后用Φ18對(duì)拉螺桿對(duì)拉，內(nèi)模板的緊固主要用對(duì)拉螺桿，并用腳手架連接。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。5）每墩兩端現(xiàn)澆梁合攏后，先割除鋼管或型鋼臨時(shí)支墩，然后在混凝土臨時(shí)支墩下排PVC管中填入膨脹劑，端口塞入黃泥，并打入木楔，利用混凝土支墩橫向兩個(gè)自由面，及上排PVC管空隙自由面共三個(gè)自由面膨脹爆破擠裂拆除混凝土臨時(shí)支墩。上述三種荷載產(chǎn)生的不均勻荷載1）、2）項(xiàng)均不超過(guò)2T；3）項(xiàng)通過(guò)加強(qiáng)施工過(guò)程中的安全控制，降低吊裝高度，通常不會(huì)發(fā)生。預(yù)壓材料：用編織袋裝砂或水箱對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為梁體自重的120%。恒載包括腳手架自重。腳手架拼裝到3~5層高時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。以防止雨水和其它水流入支架區(qū)，引起支架下沉。支架基底為砂礫石，用18T振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6～8遍處理。 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用Ф25高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋。(1)施工人員組織安排（a）工區(qū)管理組織：工區(qū)主任：技術(shù)負(fù)責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理：安全管理：設(shè)備調(diào)度管理：施工配合：文明施工：材料管理：后勤保障：工程試驗(yàn)：施工測(cè)量：資料員：(b)現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排施工負(fù)責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)施工員：現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員：現(xiàn)場(chǎng)安全員：電工：鋼筋制作安裝：鋼筋加工制作：6名鋼筋安裝：12名模板制作安裝：模板工：6名架子工：10名小工：6名預(yù)應(yīng)力施工：操作手：4名總之，在張拉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠等情況后要及時(shí)查明原因，報(bào)告監(jiān)理采取相應(yīng)的措施后方可進(jìn)行下一步施工。(e)初應(yīng)力小，可能鋼束中鋼絞線受力不均，引起鋼絞線收縮變形。張拉采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)控制應(yīng)力(100%δcon)時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時(shí)在兩端分別測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量，比較是否與計(jì)算值相符?！　∮糜诳刂撇鹉＃浼艿幕炷翉?qiáng)度試壓塊放置在箱梁室內(nèi)，與之同條件進(jìn)行養(yǎng)生。在澆筑過(guò)程中應(yīng)安排各工種檢查鋼筋、支架及模板的變化，遇到情況及時(shí)處理。箱梁砼澆注前，必須對(duì)支架體系的安全性進(jìn)行全面檢查，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行澆筑。(e)在編束前應(yīng)用專用工具將鋼束梳一下，以防鋼絞線絞在一起。在波紋管、錨墊板安裝完成和鋼絞線編束后，即可進(jìn)行鋼絞線穿束工作，穿束時(shí)應(yīng)注意不要捅破波紋管。C、張拉設(shè)備檢驗(yàn)張拉機(jī)具與錨具應(yīng)配套使用，采用YCD梁板系列千斤頂，千斤頂與壓力表在張拉前進(jìn)行配套校驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)備送到國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部門(mén)進(jìn)行校驗(yàn)，為確保工程質(zhì)量，對(duì)用本橋的預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具、夾具進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。C、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對(duì)管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用Φ12的鋼筋焊成“＃”架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。所有外露面模板接縫采用涂石臘新工藝處理，保證模板光潔、嚴(yán)密不漏漿。腹板側(cè)模、翼板底模的安裝：在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)腹模、翼板邊線和鋼筋布置的位置?？v向預(yù)拱度的設(shè)置，最大值為梁跨的中間，橋臺(tái)支座處、橋墩與箱梁固結(jié)處為零，按拋物線或豎曲線的計(jì)算確定。搭設(shè)要求：豎桿要求每根豎直，采用單根鋼管。橋臺(tái)采用單幅雙GPZ3DX盆式支座，2號(hào)墩采用墩梁固結(jié)，1號(hào)、3號(hào)墩采用單幅單GPZ6DX盆式支座。具體見(jiàn)附圖1。在支架頂部橫橋向設(shè)橫向鋼管（以在其上直接設(shè)方木楞和木楔，鋪裝模板），在橫向鋼管扣件的下部緊設(shè)縱向鋼管，要求橫向鋼管扣件緊貼在縱向鋼管扣件之上，再在縱向鋼管扣件下緊貼著增設(shè)一個(gè)加強(qiáng)扣件，這樣就能保證橫向鋼管與豎向鋼管的扣件連接具有足夠的強(qiáng)度來(lái)承受施工荷載。底模安裝：在鋼管支架的頂縱向鋼管上，架縱向弧線形鋼管，在其之上橫向向架5cm8cm。內(nèi)腹板也使用竹膠板，為保證側(cè)模穩(wěn)固在箱梁主筋和腹箍筋上，設(shè)置一定數(shù)量的定位鋼筋。模板的支立具體見(jiàn)附圖3。B、鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；縱向通長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，焊接接頭應(yīng)符合JGJ1896《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。澆筑前要仔細(xì)核對(duì)圖紙(包括通用圖紙)，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置，千萬(wàn)不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。硬度檢查：從每批中抽取5%但不少于5件的錨具的夾片，每套至少抽5片，每個(gè)零件測(cè)試三點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，當(dāng)有一個(gè)零件不合格時(shí)，則不得使用或逐個(gè)檢查，合格者使用。D、預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣、安放在普通鋼筋安放基本完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度（相對(duì)底模板）進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。鋼絞線外露部分用塑料膜包纏，防止污染。如果在鋼束穿進(jìn)過(guò)程中堵塞，要立即停止，查準(zhǔn)堵塞管位置，鑿開(kāi)混凝土清除管道內(nèi)的堵管雜物，仍繼續(xù)用卷?yè)P(yáng)機(jī)將束拖過(guò)孔道?；炷翝仓?yīng)按順序、一定的厚度和方向分層進(jìn)行，分層厚度為30cm，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土。混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，泵送入模。箱梁預(yù)應(yīng)力施加張拉控制采用“雙控法”，整個(gè)箱梁澆筑完畢，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，同時(shí)養(yǎng)護(hù)15天后，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，兩端分批張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉過(guò)程中如有滑絲、斷絲、伸長(zhǎng)量不夠的情況發(fā)生，則需分析原因并處理后重新張拉。(h)塞片、錨具的硬度不夠。多余的鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切除，絕對(duì)不準(zhǔn)電、氣焊焊燒割。指揮員：1名混凝土澆注：振搗工6名工藝流程具體見(jiàn)附圖4《現(xiàn)澆箱梁工藝流程圖》安全預(yù)防安全預(yù)防及措施具體見(jiàn)《腳手架搭設(shè)方案》（本方案略）注：所附圖表下載附件 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