【正文】 ic actions required of the deceleration transmission mechanism, automatic feeding mechanism, automatic pressure adjusting mechanism, etc, and on one of them to analyze the duty of institutions design and calculation on.According to the traditional processing technology, influence that the main factor of tea processing power is that agencies trajectory, but this study of automation fry tea machine used by turning plate of Fried tea movement mechanism, trajectory of a single, no technical difficulties, therefore, there is no high calculation value. The mainly calculation of this paper is to slow the transmission mechanism, and the content drive mechanism involved learned the key and school have high fit. 【Keywords】 Slow transmission mechanism。實現(xiàn)名優(yōu)茶葉機械化生產(chǎn)，在同樣多的投入下獲得更多的產(chǎn)量，提高產(chǎn)出投入比，降低單位產(chǎn)量的生產(chǎn)成本。90年代，在茶葉組合機械的基礎(chǔ)上，類似的機爐一體化結(jié)構(gòu)成為主要研究方向。20世紀80年代，在日本出現(xiàn)了利用蒸青機進行殺青，使用100℃的蒸汽對鮮葉進行蒸青，采用蒸汽殺青工藝改變了原固體接觸的殺青方式，采用高溫蒸汽和茶葉葉片接觸的方式達到殺青目的，氣體有較好的滲透能力，比傳統(tǒng)的殺青效果好。雙層烘干機，其頁板系統(tǒng)有更為有效的布局，而且降低了高度，較低的風速大大減少了茶葉的攪動，在前一部分有定向氣流進行快速烘干，到第二層顯著減少，其結(jié)果是優(yōu)質(zhì)茶可保持其優(yōu)良品質(zhì)。鮮葉采摘后應立即在陰涼通風處進行攤放，將鮮葉攤放在潔凈的篾墊上，厚度23厘米。在炒制過程中，鍋溫不能太高，也不能過低，一般在7080℃（單片機程序控制）。（5） 茶葉機制工藝路線示意圖①鮮葉攤放→②殺青、理條→③壓扁→④輝鍋2 自動炒茶機的設計 自動炒茶機設計的目的及內(nèi)容和要求 設計目的自動炒茶機的設計，其目的在于通過全自動炒茶機設計，使學生在擬定傳動結(jié)構(gòu)方案、結(jié)構(gòu)設計和裝配、制造工藝以及零件設計計算、機械制圖和編寫技術(shù)文件等方面得到綜合訓練；并對已經(jīng)學過的基本知識、基本理論和基本技能進行綜合運用。炒手由炒板構(gòu)成，炒板是一塊獨立弧形鋼板,外面緊包棉布制成。其主要的缺點在于運動速度不均勻，有噪聲，不宜用于載荷變化較大或急促反向轉(zhuǎn)動的場合，且只能用于平行軸間的傳動。2）工作所需的功率：3） 通過查（機械設計課程設計）表128確定各級傳動的機械效率：V帶 =；齒輪 =；軸承 =；聯(lián)軸器 =。（2） 傳動比分配根據(jù)上面選擇的電動機型號可知道現(xiàn)在的總傳動比i總= 選擇V帶的傳動比；減速器的傳動比。4） 選小齒輪齒數(shù)為Z1=24，則大齒輪齒數(shù)Z2=i2 Z1=24 =，Z2=（2） 按齒面接觸強度設計設計公式1) 確定公式內(nèi)的各計數(shù)值：① 試選載荷系數(shù)Kt=② 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩Tⅰ=T1=m=46877N：低速大齒輪軸段 ?。狠S環(huán)，根據(jù)齒輪的軸向定位要求 取 : 過度段取，考慮擋油盤的軸向定位： ：滾動軸承段，：封密軸段處，根據(jù)聯(lián)軸器的定位要求以及封面圈的的標注，?。鹤钚≈睆?，安裝聯(lián)軸器的外伸軸段②低速軸各軸段長度的確定：由滾動軸承、擋油盤以及裝配關(guān)系等確定?。河傻退俅簖X輪輪寬B=130mm ?。狠S環(huán)，：由由裝配關(guān)系和箱體結(jié)構(gòu)?。簼L動軸承、擋油盤以及裝配關(guān)系 ：由聯(lián)軸器的孔轂L=142 ?、?細部機構(gòu)設計查（機械設計課程設計）表101得低速級大齒輪處鍵bhL=2514110（t=，r=）；安裝聯(lián)軸器的鍵bhL=1811125（t=，r=）；齒輪輪轂與軸的配合公差選；滾動軸承與軸的配合采用過度配合，此軸段的直徑公差選為，： 減速器軸 軸的校核（1）高速軸的校核 214691） 高速軸上作用力的計算因為采用的是直齒圓柱齒輪，高速軸的力學模型：齒輪1 2） 支反力的計算由上面數(shù)學模型圖知 總長L=283mm①：對于點得： 方向向下。184104（3） 低速軸的校核1） 低速軸上作用力的計算因為采用的是直齒圓柱齒輪，低速軸的力學模型：齒輪1 2） 支反力的計算由上面數(shù)學模型圖知： 總長L=288mm① ：對于點得： 方向向下。 鍵的選擇和校核（1）速軸上鍵的選擇和校核高速軸上只有安裝大帶輪的鍵。高速軸上大齒輪的輪寬B=135 ，軸段直徑d=55，所以選用bhl=1610125（t=，r=），標記：鍵1610125 GB/T10962003 。標記：鍵C1811125 GB/T10962003。 聯(lián)軸器的選擇根據(jù)工作要求，為了緩和沖擊，保證減速器的正常工作，輸出軸（低速軸）選用彈性主銷聯(lián)軸器，考慮到轉(zhuǎn)矩變化小，取，則按照計算轉(zhuǎn)矩小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查（機械設計課程設計）表134，選用HTL10，孔徑d=65，L=143，需用轉(zhuǎn)速為1700r/min，故適用。稱量裝置的工作原理在于：茶葉被運送進小料槽內(nèi)，當料槽內(nèi)茶葉重量達到設定值后，其連接的杠桿尾部翹起，并且與安裝在杠桿尾部方向上的光電傳感器接觸，動力輸入被切斷，加料停止，電機啟動，電機軸帶動小料槽翻轉(zhuǎn)，將茶葉倒入槽鍋中。考慮到炒茶工藝的多變性，設計一臺能普遍適應扁形茶炒制的智能化設備是重中之重。從炒茶機的傳動設計，到后面的整體設計，我們用到了很多的軟件，如word、solidworks、AutoCAD等，著這些軟件的運用過程中，不知不覺我們對它們的運用水平也提高了很多。在此，謹向他們的辛勤培養(yǎng)和悉心關(guān)懷表示衷心的感謝。能干的人，不在情緒上計較，只在做事上認真；無能的人！不在做事上認真，只在情緒上計較。從選題到成文的每一步工作，無不傾注著老師們的心血。從整體結(jié)構(gòu)到各個部件都有了一個全面的認識。缺點：提高了制作成本，且因電磁鐵的存在而造成了傳統(tǒng)炒茶機所沒有的噪音。通過控制電機運行時間，變形茶單鍋炒制機具有了自動壓力調(diào)節(jié)功能，在茶葉炒制過程中，根據(jù)實際情況準確調(diào)整茶葉炒制所需要的壓力，已達到提高茶葉炒制質(zhì)量的目的。（3） 低速軸軸承的選擇和校核1） 滾動軸承的選擇軸承5軸承6 根據(jù)載荷及速度情況，選用深溝球軸承。安裝聯(lián)軸器的鍵用單圓頭普通平鍵。（2）中間軸上的鍵選擇和校核 中間軸上的鍵是用來安裝齒輪的，因此選用圓頭普通平鍵。6） 安全系數(shù)法疲勞強度校核①由上面可知，所以C3處是危險截面②根據(jù)選定軸45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表151確定材料性能：③C3處設一鍵槽 bh=2514 t=9抗彎截面系數(shù)：抗扭截面系數(shù)： 彎曲應力: 扭轉(zhuǎn)應力: ④影響系數(shù) 截面上由于軸肩引起的理論應力集中系數(shù)和按表32查取。由 取= = 由附圖31可得軸的材料的敏性系數(shù) 故有效應力集中系數(shù)：由附圖32的尺寸系數(shù) 由附圖34得的扭轉(zhuǎn)系數(shù)軸按磨削加工 由附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)軸未經(jīng)表面強化處理，即 則可得綜合系數(shù)：取鋼的特性系數(shù)：則安全系數(shù)如下：S = 設計的軸安全。：滾動軸承段，② 高速軸各段長度的確定：由于大帶輪的轂孔寬度B=63mm，確定：由箱體結(jié)構(gòu)，軸承端蓋、裝配關(guān)系等確定：由滾動軸承、擋油盤及裝配關(guān)系等確定 ：由裝配關(guān)系、箱體結(jié)構(gòu)確定：由高速齒輪寬度B=75 確定：滾動軸承軸段，由裝配關(guān)系，和箱體結(jié)構(gòu)確定2） 中間軸① 中間軸各軸段的直徑確定：最小直徑處 滾動軸承軸段， dDB=45mm100mm25mm。3）材料選擇 由表101選擇小齒輪的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，硬度為235HBS，大齒輪為45鋼，正火處理，硬度為190HBS，二者材料硬度差為45HBS。2） 輸送機為一般工作機器，速度不高，故選用8級精度足夠。5）電動機型號的確定 根據(jù)電動機功率同轉(zhuǎn)速，選定電動機型號為Y132M4。5） 1—電動機 2—V帶 3—齒輪減速器 4—聯(lián)軸器 減速傳動機構(gòu)設計 工作條件和原始數(shù)據(jù)的確定（1） 工作條件擬定該裝置單向傳送,載荷平穩(wěn),空載起動,使用期限10年(每年按300天計算).（2） 原始數(shù)據(jù)1）根據(jù)以上要求，原始數(shù)據(jù)如下①工作所需的功率：②轉(zhuǎn)軸的速度：v=③ 機械效率：=⑤ 工作年限：10年（每年按300天計算）；2班制。（3）方案三：采用齒輪