【正文】 們才能完成的。這次課程設(shè)計(jì)終于順利完成了，在設(shè)計(jì)中遇到了很多編程問題，雖然有一些得到了解決，但還有一些問題沒有得到解決，需要在以后的學(xué)習(xí)中加強(qiáng)思考。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[2]周世學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[6]王憲魁北京：學(xué)苑出版社，1998[5]朱正心 參考文獻(xiàn)[1] 劉守勇 第九章 課程設(shè)計(jì)總結(jié)通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。我們這次終于把我們所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到現(xiàn)實(shí)中來了，這對(duì)同學(xué)們加深對(duì)課本知識(shí)的理解很有好處。177。 (2）尺寸標(biāo)注應(yīng)完整、清楚，避免漏注，既便于讀圖，又便于加工； (3）同一工種加工表面的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。通常有以下幾方面： （1）支撐板定位面和安裝基面的平行位置精度。 第六章 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸 裝配圖的尺寸標(biāo)注主要有：外形輪廓尺寸，裝配尺寸，定位尺寸，安裝尺寸和其它尺寸。（5）機(jī)床夾具應(yīng)具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮方便制造、檢測(cè)、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。這是必須做到的最基本要求，其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。因此工序Ⅱ改為粗銑凹槽、粗銑兩端面。綜合考慮，保留方案一的優(yōu)點(diǎn)，改進(jìn)方案二的缺點(diǎn)。機(jī)械加工順序的安排一般應(yīng)：先粗后精，先面后孔，先主后次，基面先行，熱處理按段穿插，檢驗(yàn)按需安排。3）∕500。以粗銑的方式加工連桿體結(jié)合面，以先鉆孔后擴(kuò)孔的方式加工Φ25㎜的孔和前后端面。此外，結(jié)合面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠，操作方便。 夾具設(shè)計(jì)中的幾個(gè)重要問題1）清根問題 在設(shè)計(jì)端面和內(nèi)孔定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處的清根問題。夾具的有關(guān)尺寸公差的形位公差通常取工件相應(yīng)公差的1/5到1/2。（5） 夾具與機(jī)床的鏈接尺寸與配合尺寸。當(dāng)加工的技術(shù)要求較高時(shí)，并進(jìn)行工序精度分析。對(duì)刀塊是用來確定夾具和刀具的相對(duì)位置，使用塞尺是為了防止對(duì)刀時(shí)碰傷刀刃和對(duì)刀塊工件表面。⑤便于清除切屑。 夾具的設(shè)計(jì)步驟，收集研究原始材料再接到夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書后，首先要仔細(xì)閱讀加工件的零件圖和與之有關(guān)的部件裝配圖，了解零件的作用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。（1） 定位誤差基準(zhǔn)不重合誤差：ΔB=，基準(zhǔn)偏移誤差ΔY=0，所以，ΔD=。(3) 夾具在機(jī)床上的安裝方式考慮本工序工件的加工精度一般，因此夾具可通過機(jī)床工作臺(tái)T型槽的方法固定在工作臺(tái)上。 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案夾具的結(jié)構(gòu)方案包括以下幾個(gè)方案。（2） 夾具的精度一般比工件的精度高2～3倍。常用的定位元件有支承釘、定位銷、V型塊等。夾具用完后，元件可以拆卸重復(fù)使用。按夾具動(dòng)力源分類：手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液增壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具、離心力夾具、其他。（4）.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。 夾具體主要技術(shù)條件及優(yōu)缺點(diǎn)的分析 夾具體的上平面與底面的平行度要求較高，主要是為了防止裝夾后工件傾斜。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計(jì)時(shí)也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 熟悉工件零件圖和工序圖 零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。通過課程設(shè)計(jì)的實(shí)踐，綜合地運(yùn)用裝備設(shè)計(jì)課程和其他先修課程的理論與實(shí)際知識(shí)，進(jìn)一步培養(yǎng)與提高學(xué)生分析和解決工程實(shí)際問題的機(jī)械設(shè)計(jì)能力?！?〕通過課程設(shè)計(jì)，使學(xué)生學(xué)習(xí)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，故機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。確定夾緊機(jī)構(gòu)要注意以下幾方面的問題：①安全性 夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和夾緊力，以防止意外傷及夾具操作人員。 機(jī)床夾具的主要功能定位：確定工件在夾具中占有正確的過程。（2） 導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板和鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。（2）.提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本： 使用夾具后可減少劃線、找正的輔助時(shí)間，且易實(shí)現(xiàn)多件、多工位加工。 缺點(diǎn)：工作時(shí)間長了或者切削力太大可能引起夾具體整體變形，達(dá)不到要求。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了,具有一定的通用性,可以用來安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特殊的調(diào)整。 拼拆式夾具是將標(biāo)準(zhǔn)化的、可互換的零部件裝在基礎(chǔ)件上或直接裝在機(jī)床工作臺(tái)上，并利用調(diào)整件裝配而成。常用的對(duì)刀、引導(dǎo)元件有對(duì)刀塊、鉆套等。通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次成功。本設(shè)計(jì)用一面兩銷限制工件的5個(gè)自由度，芯軸中心和鉆套中心的位置由鉆模支架的兩個(gè)夾緊螺釘和其上的定位孔相對(duì)芯軸中心的相對(duì)尺寸決定，可通過分度盤的T型槽微調(diào)。(5) 鉆套的設(shè)計(jì)根據(jù)加工的要求選用固定式鉆套用于本設(shè)計(jì)，滿足加工要求，符合對(duì)產(chǎn)量的客觀要求，加工中其磨損的程度在誤差范圍內(nèi)，因此固定式鉆套比起其他設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)性更高。（1） 確定工件的定位方式，設(shè)計(jì)定位裝置。②夾緊力大小適當(dāng)。在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，應(yīng)提出幾種不同方案，畫出草圖，經(jīng)比較分析，選出最佳方案。 總圖技術(shù)要求的定制在夾具總圖上標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求的目的是為了便于繪制零件圖裝配和檢驗(yàn)。（2）定位元件與夾具安裝面之間的相對(duì)位置精度要求。對(duì)于生產(chǎn)批量較大，夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而加工精度要求較高的情況，夾具公差值可取的小些。 用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，工藝系統(tǒng)中影響工件加工的因素有：定位誤差ΔD,對(duì)刀（引導(dǎo)）誤差ΔT，夾具在機(jī)床上的安裝誤差ΔA和加工素引起的加工誤差ΔG。最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)面結(jié)合面。且裝夾時(shí)需預(yù)留Φ25㎜孔的位置，反而增加了裝夾難度，同時(shí)使裝夾工具復(fù)雜化，降低了工作效率。3）=+此公式為向量和。 工藝路線方案一工序Ⅰ 粗銑結(jié)合面；工序Ⅱ 粗銑、半精銑、精銑凹槽面；工序Ⅲ 鉆、擴(kuò)至圖樣尺寸并锪Φ25㎜的沉孔；245工序Ⅳ 粗銑夾具體前后兩端面，留足余量；工序Ⅴ ,將夾具體與夾具蓋用螺栓鎖緊； 工序Ⅵ 粗鏜、半精鏜Φ25㎜的孔、并倒角 ； 工序Ⅶ 半精銑夾具體兩端面 ； 工序Ⅶ 精鏜Φ25㎜的孔； 工序Ⅷ 粗銑軸瓦鎖止口； 工序Ⅸ 檢查工藝路線方案二工序Ⅰ 粗銑夾具體結(jié)合面；粗銑夾具體兩端面，留足余量；鉆孔（不到尺寸）；擴(kuò)孔至圖樣尺寸；工序Ⅱ 粗銑、半精銑、精銑夾具體凹槽面；工序Ⅲ 用螺栓將夾具與夾具蓋鎖緊；工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜Φ25㎜的孔、并倒角 ；工序Ⅴ 半精銑夾具體兩端，至圖上規(guī)定尺寸； 工序Ⅵ 粗銑軸瓦鎖止口； 工序Ⅶ 粗磨、精磨Φ25㎜的孔；工序Ⅷ 檢查。但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問題。因?yàn)殍T造出來的毛坯還存在一些殘余應(yīng)力和缺陷，只有通過熱處理方式才能消除。（3）安全、方便、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加裝保護(hù)