【正文】 明確，專人看電源、專人操作液壓系統(tǒng)、專人拆裝螺栓及銷軸。窨井標(biāo)準(zhǔn)節(jié)摘鉤人員必須掛好安全帶。主 編編 制 人工程項(xiàng)目部∕專業(yè)分包施工單位 （蓋章）技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核單位總承包單位審核意見： 年 月 日總承包單位（蓋章）審 核 人審 批 人審查單位監(jiān)理審查意見：監(jiān)理審查結(jié)論： □ 同意施工 □ 修改后報(bào) □ 重新編制監(jiān)理單位（蓋章）專業(yè)監(jiān)理工程師年 月 日總監(jiān)理工程師年 月 日一、防臺防汛工作的組織 為了保證塔吊使用安全，在經(jīng)常受臺風(fēng)、暴雨影響的東部沿海地區(qū)，每次臺風(fēng)暴雨來臨前，作好防臺防汛工作。施工現(xiàn)場的急救步驟、電話報(bào)警事故發(fā)生第一時(shí)間，要立即報(bào)告，救護(hù)小組迅速采取有效急救措施，同時(shí)報(bào)警求救： 救護(hù)電話：120火警電話：119 報(bào)警電話：110 撥打電話報(bào)告時(shí)，不要驚慌，必須講清事故情況和已采取的措施，讓救護(hù)人員做好急救準(zhǔn)備，講清事故發(fā)生地點(diǎn)、附近特征，單位名稱，負(fù)責(zé)人姓名、電話；報(bào)告程序：逐級也可越級。 加固塔機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)必須處于非制動(dòng)狀態(tài)，平衡臂迎風(fēng)停放，起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物，必要時(shí)采用纜風(fēng)繩將塔吊與基礎(chǔ)固定，塔吊長時(shí)間暫停工作時(shí)，吊鉤應(yīng)起到最高處，小車收回至根部，切斷電源，機(jī)組人員24小時(shí)值班，若遇緊急情況，及時(shí)匯報(bào)。保護(hù)現(xiàn)場發(fā)生傷亡事故要立即保護(hù)現(xiàn)場，事故現(xiàn)場是進(jìn)行事故調(diào)查、分析的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)場的原始狀態(tài)以及現(xiàn)場痕跡、物證，是事故發(fā)生的原因、經(jīng)過和損失、后果的客觀反映，它同造成事故的人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)有著內(nèi)在的聯(lián)系，通過現(xiàn)場痕跡、物證的勘察分析，有助于找出事故的原因，分清事故責(zé)任，制定預(yù)防措施。緊急事故發(fā)生上報(bào)公司搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組搶險(xiǎn)方案確定物資、設(shè)備到位進(jìn)行搶險(xiǎn)現(xiàn)場處置、送醫(yī)院搶救搶險(xiǎn)結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)措施及善后處理、進(jìn)行總結(jié)上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主人員傷亡THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修改。⑤ 特殊情況下在高空作業(yè)突然來大風(fēng)或者臺風(fēng)來臨時(shí)，施工人員不能及時(shí)下來躲避，要充分利用好安全帶，把安全帶牢牢系掛在牢固的結(jié)構(gòu)上面，確保安全帽的緊固性，必要時(shí)雙手緊抱鋼構(gòu)件或躲在設(shè)備擋風(fēng)側(cè)系掛好安全帶，一定要就近尋找避風(fēng)點(diǎn)。 由現(xiàn)場工長帶領(lǐng)塔吊司機(jī)，及時(shí)清理平衡臂上的雜物和標(biāo)語牌，加固平衡臂上銹蝕的電箱和標(biāo)語牌，對銹蝕嚴(yán)重的駕駛室應(yīng)做加固處理。事故調(diào)查小組成員由： 王丙政 王正華 楊旭東 組成，負(fù)責(zé)調(diào)查事故發(fā)生的原因和經(jīng)過，由 王丙政 負(fù)責(zé)。1附墻安拆需用電焊、氣焊作業(yè)時(shí)，要有防火措施。頂升應(yīng)在白天進(jìn)行，特殊情況下需在夜間作業(yè)時(shí)，必須有足夠的照明。并切斷電源關(guān)好門窗，方可下班。11．同一工作場地有兩臺或兩臺以上起重機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)注意對方的運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)格遵守多機(jī)作業(yè)措施。如指揮信號不明或多頭指揮和指揮錯(cuò)誤，司機(jī)有權(quán)拒絕作業(yè)。 塔機(jī)每次頂升加節(jié)前，必須對相關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底工作一般由現(xiàn)場工廠完成，工長不在時(shí)須委托相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 、下塔身之間的連接。 ，專人照顧電源，專人操縱液壓壓泵，專人扶扁橫梁，專人拉爬爪，專訪人安裝軸銷（螺栓等），精力集中，堅(jiān)實(shí)崗位。 ，大雨禁止高空安裝作業(yè)。 ，各類安全用具及配件均應(yīng)用工具袋或吊藍(lán)，并用繩子吊上，放置于安全的地方。 ，保證被吊物件平衡，起吊前應(yīng)先用穩(wěn)固繩把兩端栓牢，防止重物旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和碰撞。 拆卸套架安裝拼裝撐桿，吊起爬升架，緩慢的沿加強(qiáng)節(jié)主弦桿吊出，放至地面。 拆卸撐架總成拆卸撐架總成前。 拆卸配重將小車固定在起重臂根部，借助履帶吊依次拆除配重。收縮頂升油缸，使換步頂桿落在踏步F上。主要部位焊縫完好，無開裂、嚴(yán)重銹蝕。塔機(jī)的拆卸拆除時(shí)必須按照本方案規(guī)定的流程操作，上塔工作人員，必須是經(jīng)過培訓(xùn)并取得證書的人員，帶隊(duì)者必須要有2年的工作經(jīng)驗(yàn)，其余人員要有拆大塔的經(jīng)驗(yàn)。 安裝附著框 將附著框各片分別起升到附著框的安裝高度塔身所需附著點(diǎn)處，用10鐵絲固定牢固，先將整個(gè)附著框調(diào)平，再將各片附著環(huán)梁框與塔身連接緊固。附著拉桿采用采用四個(gè)熱軋等邊角鋼（）綴條連接成格構(gòu)式截面，截面尺寸500mm*500mm，兩根拉桿最大長度L=，最大軸向力N=573KN 截面幾何特性： ， 整個(gè)拉桿截面幾何特性： 截面積：慣性矩： 回轉(zhuǎn)半徑： 彈性截面模量：自重彎矩： 拉桿強(qiáng)度驗(yàn)算： ，滿足要求！ 穩(wěn)定性校核： 長細(xì)比，斜綴條面積 換算長細(xì)比：， b類截面，穩(wěn)定系數(shù) 歐拉臨界力：，滿足要求！ 拉桿與封口板之間焊縫：單面角焊縫，焊縫計(jì)算長度，焊腳尺寸， ，滿足要求！ 拉桿耳板與封口板之間焊縫： 雙面角焊縫，焊腳尺寸，焊縫計(jì)算長度，則 ，滿足要求！銷軸驗(yàn)算：對材質(zhì)為40Cr銷軸：剪切力校核：，滿足要求！ 拉桿耳板校核（厚度為30mm的雙層耳板，材質(zhì)Q235B） 相關(guān)參數(shù)：h=135mm，R=100mm，=30mm，=60mm 解得 耳板孔壁承壓計(jì)算： 綜上計(jì)算，該拉桿耳板強(qiáng)度滿足要求！ 附著桿抱箍設(shè)計(jì) 附著抱箍采用十二根高強(qiáng)螺栓將兩塊鋼板固定在鋼柱上，,M30。，另一端與過渡節(jié)連接。，并觀察套架上16個(gè)導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同，以檢查塔機(jī)是否平衡，若不平衡，則調(diào)整載重小車的配平位置，直至平衡，使得塔機(jī)上部重心落在塔身的中心線上，這時(shí)塔機(jī)處于配平狀態(tài)。，將提升架下部4個(gè)卸扣分別拴著標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)點(diǎn)板上的4個(gè)引進(jìn)裝孔，然后吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。8. 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步必須與已經(jīng)安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步對齊。5%回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠行走限位器靈敏可靠變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠頂升橫梁防脫裝置完好可靠吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠小車斷繩保護(hù)裝置靈敏可靠小車斷軸保護(hù)裝置靈敏可靠檢驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容性能試驗(yàn)空載試驗(yàn)操縱機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、動(dòng)作有效可靠各機(jī)構(gòu)動(dòng)作：實(shí)現(xiàn)規(guī)定的功能動(dòng)作，無異常震動(dòng)、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象液壓系統(tǒng)：無泄露油、潤滑系統(tǒng)額定載荷試驗(yàn)水平靜位移主要零件：無損壞靜載荷試驗(yàn)主要受力結(jié)構(gòu)件：無明顯裂紋、永久變形、油漆剝落主要機(jī)構(gòu)連接處：無松動(dòng)或者損壞無影響性能和安全的其他損壞動(dòng)載荷試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、零部件：工作正常機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)件：無松動(dòng)和損壞驗(yàn)收部位驗(yàn) 收 要 求環(huán)境布設(shè)位置合理，符合施工組織設(shè)計(jì)要求與架空線最小距離符合規(guī)定塔式起重機(jī)的尾部與周圍建（構(gòu)）其他對檢測單位意見復(fù)查出租單位驗(yàn)收意見：(公章) 年 月 日安裝單位驗(yàn)收意見：(公章)年 月 日使用單位驗(yàn)收意見：(公章)年 月 日監(jiān)理單位驗(yàn)收意見：(公章)年 月 日總承包單位驗(yàn)收意見：(公章)年 月 日注：此表在安裝單位自檢及檢測合格后及在塔式起重機(jī)停用6個(gè)月以上復(fù)工前以及每次頂升后、每次安裝附著后，由總承包單位組織出租、安裝、使用、監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)收時(shí)填寫。 超10%動(dòng)載試驗(yàn)：在80米處，兩倍率起升。 空載試驗(yàn)：各機(jī)構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次運(yùn)行，然后再做三次綜合動(dòng)作運(yùn)行，運(yùn)行過程中各機(jī)構(gòu)不得發(fā)生任何異常現(xiàn)象，各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及各限位器應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時(shí)排除故障。 （(619155032四根,)， 用2個(gè)銷軸將上支座與起重臂根部連接固定，如下圖： 注意：用鋼絲繩吊起起重臂，如下圖所示，前兩種方法正確，嚴(yán)禁使用后一種方法。 安裝起升機(jī)構(gòu)吊起起升機(jī)構(gòu)，將其放置在平衡臂前段的四個(gè)耳座上并對正，用16個(gè)連接螺栓固定。 安裝引進(jìn)系統(tǒng)和過渡節(jié)將引進(jìn)系統(tǒng)和過渡節(jié)吊至最上部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)定位，并用8根Φ75銷軸將過渡節(jié)下部與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連，引進(jìn)梁必須位于套架開口一側(cè)。2確保固定底腳四個(gè)角水平度在1/1000以內(nèi)。，必備的施工設(shè)備、機(jī)具及安全防護(hù)用品如下： 　序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)160噸臺1主機(jī)安裝2汽車式起重機(jī)50噸臺1拼裝各部件 安裝機(jī)械起重性能KMK6160型160t全液壓汽車起重機(jī)性能區(qū)分mm車高405車長180車寬3000、支腳全伸8600作業(yè)半徑 m主吊臂長度/ m額定起重量t（支腿全伸）360176。安 拆 工6人嚴(yán)守工作紀(jì)律，服從正確安排，正確使用勞保用品，防護(hù)齊全，嚴(yán)守工作崗位，嚴(yán)格遵循操作規(guī)程。D80042塔機(jī)80米臂時(shí)，起重性能表如下（本項(xiàng)目只采用兩倍率起升）：幅度（m）～182023253035起重量（t）2倍率4倍率幅度（m）3840434548505355起重量（t）2倍率4倍率幅度（m）6062656870757880起重量（t）2倍率4倍率 D80042塔吊整機(jī)技術(shù)性能參數(shù)：塔機(jī)整機(jī)工作級別A4機(jī)構(gòu)工作級別起升機(jī)構(gòu)M4回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)M5變幅機(jī)構(gòu)M4行走機(jī)構(gòu)M3最大起重力矩（）800最大工作高度（m）獨(dú)立固定式75附著式工作幅度（m）最小幅度最大幅度80最大起重量（t）最大工作高度≤42＞21起升機(jī)構(gòu)QPL4272起升倍率24起重量/速度（t/m/min）4/7221/8/3621/42/功率 (kW)132變幅機(jī)構(gòu)BP185速度（m/min）0～50功率（kW）回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)速度（r/min）0～功率 （）4145頂升機(jī)構(gòu)工作壓力(MPa)速度(m/min)總功率 （kW） (不包含頂升機(jī)構(gòu))塔機(jī)最高處設(shè)計(jì)風(fēng)速（m/s）安裝狀態(tài)14工作狀態(tài)20非工作狀態(tài) 0～20m3620～100m42100m～46工作溫度 （℃）20～+40電源～380V/50Hz D80042塔機(jī)主要部件重量表：序號部件各稱 尺寸（m）單位數(shù)量單重（t）備注1固定支腳套42加強(qiáng)節(jié)節(jié)13標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)14過渡節(jié)節(jié)15套架（不含頂升系統(tǒng)）套16頂升系統(tǒng)套17回轉(zhuǎn)總成套18引進(jìn)系統(tǒng)套19平衡臂總成套110起升機(jī)構(gòu)套111撐架總成套112變幅小車套113吊鉤套114起重臂總成（含小車）套115平衡重塊5 編制依據(jù)《D80042型塔機(jī)安裝使用說明書》 GB51442006《塔式起重機(jī)安全規(guī)程