【正文】 發(fā)生需要在孔蝕電位以上。 點(diǎn)腐蝕機(jī)理與縫隙腐蝕 1） 點(diǎn)蝕也稱為坑蝕、孔蝕。 ~ 5. 縫隙腐蝕原因：氧濃差電池與閉塞電池自催化效應(yīng)共同作用所致。 2. 金屬表面膜具有保護(hù)性的條件： 部表面。 ：反應(yīng)初期，金屬表面膜很薄，不足以將金屬表面與介質(zhì) 完全隔離，金屬原子、離子或電子以及介質(zhì)的原子將相向地通過(guò)膜進(jìn)行擴(kuò)散，并在已形成膜中相遇發(fā)生反應(yīng)使膜加厚，這種過(guò)程要進(jìn)行到膜足以阻止金屬原子、離子、電子、介質(zhì)原子擴(kuò)散，即形成穩(wěn)定的保護(hù)膜為止。 11. 腐蝕電池的類型： 1. 宏觀腐蝕電池 1）異質(zhì)金屬接觸電池：電位較負(fù)的作為陽(yáng)極被腐蝕 2）濃差電池：溶液濃差：稀溶液中的金屬是陽(yáng)極，被溶解 氧濃差電池：氧含量高的部位得到保護(hù) 3）溫差電池：有電極電位決定 2. 微觀腐蝕電池：因金屬表面電化學(xué)不均勻引起的。 晶體缺陷處往往易于溶解。把電極上有電流通過(guò) 陽(yáng)極時(shí)，電極電位變化的現(xiàn)象成為電極的極化。 發(fā)生電化學(xué)腐蝕的基本條件是 腐蝕電池和去極化劑同時(shí)存在。 2）溶液溫度的影響。 3）犧牲陽(yáng)極。 7. 點(diǎn)蝕防護(hù)措施： 1）改善金屬或合金的電化學(xué)性質(zhì)，降低介質(zhì)的侵蝕性。 11. 影響 SCC的因素： 1）應(yīng)力：殘余應(yīng)力、熱應(yīng)力、結(jié)構(gòu)應(yīng)力、——————————————————————————————————————————————— 工作應(yīng)力 2）環(huán)境介質(zhì) 3）界面電位 12. 磨損腐蝕：由于腐蝕性流體和金屬表面間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起金屬的加速破壞。 98 4）應(yīng)力腐蝕的裂紋擴(kuò)展速率一般在 10~10m/s，有點(diǎn)像疲勞，是漸進(jìn)緩慢的。 2. 大氣腐蝕的影響因素： 1）氣候條件； 2）大氣污染物質(zhì)。 3）碳鋼在海水中發(fā)生吸氧腐蝕，凡是使氧極限擴(kuò)散電流密度增大的因 素，如充氣良好，流速增大，都會(huì)使碳鋼腐蝕速度增大。 7. 高溫氣體腐蝕的防護(hù)： 1）合金化； 2）覆蓋層； 3)控制氣體組成 8. 緩蝕劑：在腐蝕 環(huán)境中，加入少量某種物質(zhì) ,可以降低金屬在介質(zhì)中的腐蝕速度或阻止腐 蝕的繼續(xù)發(fā)生 ,這種物質(zhì)就被稱為緩蝕劑。（ 15 分） 。 ②氫腐蝕：把氫與金屬化學(xué)作用引起的損傷叫做氫腐蝕。 ——————————————————————————————————————————————— 5. 海水腐蝕的特點(diǎn)： 1）由于海水導(dǎo)電性好，腐蝕電池中的歐姆電阻很小，因此異金屬接觸 能造成陽(yáng)極性金屬發(fā)生顯著的電偶腐蝕破壞。 4. 疲勞裂紋的生成過(guò)程： 1）首先生成點(diǎn)蝕坑（疲勞源）； 2）在應(yīng)力作用下點(diǎn)蝕坑處優(yōu)先 發(fā)生滑移，形成滑移臺(tái)階； 3)滑移臺(tái)階上發(fā)生金屬陽(yáng)極溶解； 4）在反方向應(yīng)力 作用下金屬表面上形成初始裂紋。 2）應(yīng)力腐蝕造成的破壞，是脆性斷裂，沒(méi)有明顯的塑形變形。后發(fā)展為宏觀裂紋，裂紋穿透金屬，其他 大部分表面不會(huì)腐蝕。 2）介質(zhì)中有 ClOH 等離子。 2）材料。 ——————————————————————————————————————————————— 3）降低溶液中的活性陰離子。 n代表電極反應(yīng)的推動(dòng)力。 陰極極化：由于腐蝕過(guò)程中陽(yáng)極區(qū)域釋放出的電子進(jìn)入鄰近的陰極區(qū)，如果陰極反應(yīng)還來(lái)不及吸收這些電子，則電子在陰極積累，使——————————————————————————————————————————————— 陰極區(qū)的電勢(shì)偏離平衡電勢(shì)而向負(fù)方向變化，稱為陰極極化。 第四章 化學(xué)腐蝕動(dòng)力學(xué) 陽(yáng)極過(guò)程：腐蝕電池中電勢(shì)較低的金屬為陽(yáng)極，發(fā)生氧化反應(yīng)。 特點(diǎn)：不可逆，只能導(dǎo)致金屬材料破壞，電流不對(duì)外做功，以熱能的形式散發(fā)。 4. 化學(xué)腐蝕基本原理：金屬與非電解質(zhì)相接處→介質(zhì)中的分子被金屬表面所吸附并分解 為原子→介質(zhì)中的氧化性的原子 X與金屬原子 Me化合，形成腐蝕產(chǎn)物 MemXn。因此，國(guó)外大都采用脈沖電流陰極保護(hù)技術(shù)對(duì)地層水和油層介質(zhì)造成套管腐蝕方面 進(jìn)行保護(hù)。因此，點(diǎn)蝕經(jīng)常發(fā)生在換熱器的高溫區(qū)，和流速緩慢發(fā)生沉積的部位，增加水的流速有利于氧的擴(kuò)散，有利于鈍化膜的修補(bǔ)，而且亦可帶走小孔上的沉積物，有利于控制點(diǎn)蝕的發(fā)生。 陰陽(yáng)極保護(hù)特點(diǎn)區(qū)別 陰極保護(hù)是通過(guò)外加陰極極化來(lái)實(shí)現(xiàn)的，根據(jù)外加陰極的不同可分為外加電流陰極保護(hù)、犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)兩種保護(hù)方法。 孔蝕發(fā)生的條件： 1）金屬或合金表面鈍 化膜有缺陷、 機(jī)械損傷。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。非金屬夾雜，特別是硫化物 ,如 FeS、 MnS，是最為敏感的活性點(diǎn)。水中 CL 對(duì)點(diǎn)蝕也有影響，點(diǎn)蝕傾向隨著 CL 濃度的升高而增加。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合， 大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。 縫隙腐蝕的影響因素 自然環(huán)境中 :幾乎所有的金屬材料都會(huì)發(fā)生縫隙腐蝕 ，鈍態(tài)的金屬對(duì)縫隙腐蝕最 為敏感 ；幾乎所有溶液中都能發(fā)生縫隙腐蝕，以含溶解氧的中性氯化物溶液最常見(jiàn) 兩者的區(qū)別不同之處 ——————————————————————————————————————————————— 孔蝕的閉塞區(qū)是在腐蝕過(guò)程中形成的，閉塞程度較大 .孔蝕的臨界電位 Eb 較縫隙腐蝕臨界位 Eb 高 .孔蝕發(fā)生需要活性離子 (如 Cl 離子 ). 小孔腐蝕的特征 1）只有金屬表面局部地區(qū)的電極電位達(dá)到并高于臨界電位值時(shí)，才能形成小孔腐蝕 2）小孔腐蝕發(fā)生于有特殊離子的介質(zhì)中如氯離子，鹵素離子等。加入析氫過(guò)電位大的 合金成分。 1大氣腐蝕速度隨金屬表面水膜厚度的變化？ 答： I 區(qū)為金屬表面上有幾個(gè)分子層厚的吸附水膜，沒(méi)有形成連續(xù)的電解液，相當(dāng)于“干氧 化”狀態(tài)，發(fā)生純化學(xué)腐蝕。水中 CL 對(duì)點(diǎn)蝕也有影響，點(diǎn)蝕傾向隨著 CL 濃度的升高而增加。 焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。這