【正文】 進行充分的消解，拌合站設(shè)多個石灰消解池，消解石灰的時間不小于7天，保證石灰充分消解且能夠不間斷的連續(xù)供應(yīng)。制訂作業(yè)程序和運行路線，確保協(xié)調(diào)施工，安全生產(chǎn)。另外，與石灰接觸的工作人員，需穿戴防護工作服。因此在取土場內(nèi)設(shè)置拌和站時，應(yīng)對土的性質(zhì)、改良土外摻料的種類、劑量、運距等綜合考慮。⑶改良土填筑前按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。最佳含水量控制方案是如土的天然含水量距最佳含水量差距不大時，在廠拌設(shè)備拌和時將水成霧狀均勻地噴入改良土中拌和均勻；如土的天然含水量距最佳含水量差距較大時考慮在取土場分塊灌水燜土。當填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗。檢驗方法：壓實系數(shù)檢驗宜用環(huán)刀法。檢測主要內(nèi)容為：壓實系數(shù)K、地基系數(shù)K動態(tài)變形模量Evd、靜態(tài)變形模量Ev顆粒粒徑、含灰率。%沿線路縱向每100m抽樣檢驗2個斷面坡度尺量4平整度不大于15mm沿線路縱向每100m抽樣檢驗10點5厚度177。加入水泥的級配碎石混合料宜在2h內(nèi)使用完畢。 過渡段級配碎石填層應(yīng)與相鄰的路堤及錐體同時施工，并將過渡段與連接路堤的碾壓面按大致相同的水平分層高度同步填筑并均勻壓實。⑶在橋臺及擋墻基礎(chǔ)等達到設(shè)計及規(guī)范允許強度后，及時進行臺后過渡段填筑，其壓實度要求均與一般路基一致。⑸各個特殊路橋過渡段臺階處必須沿臺階進行橫向碾壓。⑶橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于1m時，不得采用大型振動壓路機進行碾壓。施工工藝框圖如下 施工要點過渡段的質(zhì)量控制要點：施工工藝、機具設(shè)備、層厚控制；填料質(zhì)量及均勻性控制、邊坡平順及壓實控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。路堤與路塹連接處，順原地面縱向挖成1：2的坡面，坡面上開挖臺階，開挖部分填筑要求同路堤。施工工藝框圖見下頁： 施工要點過渡段的質(zhì)量控制要點：施工工藝、機具設(shè)備、層厚控制；填料質(zhì)量及均勻性控制、邊坡平順及壓實控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。①路塹土方施工由機械開挖為主，人工負責按設(shè)計要求開挖連接處臺階。施工工藝框圖如下： 過渡段的質(zhì)量控制要點：施工工藝、機具設(shè)備、層厚控制；填料質(zhì)量及均勻性控制、邊坡平順及壓實控制、沉降觀測、檢測頻次與數(shù)量。過渡段施工根據(jù)施工圖紙制定施工工藝和過程控制措施，作出詳細的技術(shù)交底和相應(yīng)的質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理制度，并通過現(xiàn)場碾壓試驗確定完善的施工工藝及處理措施。⑹嚴格按現(xiàn)場碾壓試驗確定的工藝、方法施工，不得違規(guī)。⑴過渡段基底處理①過渡段基底處理應(yīng)按設(shè)計要求與橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物、相鄰路堤的基底處理同時進行，路堤高度H＜。檢驗數(shù)量：每個基坑抽樣檢驗2組。檢驗方法：水準儀測量。50mm。檢驗方法：觀察、尺量。⑶邊坡平順及壓實控制非綠化區(qū)邊坡壓實采用夯實設(shè)備進行邊坡壓實，對于設(shè)計有綠化要求的坡面采用人工夯拍與種植植被相結(jié)合的方法進行。 ⑸各種試驗、檢測設(shè)備應(yīng)計量檢定合格。⑶路塹防護應(yīng)緊跟路塹開挖進行。填筑完成后進行基床表層施工。 半挖半填路基過渡段 施工方法⑴陡坡地段的半填半挖路基，為保證路基橫向剛度及避免橫向差異沉降。⑶過渡段本體分層填筑、分區(qū)分層碾壓。⑷路塹地段回填片石混凝土時，應(yīng)做好基坑邊坡防護，防止發(fā)生意外。⑸結(jié)構(gòu)物頂?shù)奶盍吓c結(jié)構(gòu)物兩側(cè)2m范圍內(nèi)的水泥級配碎石同時采用小型振動機碾壓成型。⑵涵洞頂部兩端大型壓路機能碾壓到的部位，其填筑施工應(yīng)符合施工指南的有關(guān)規(guī)定；靠近橫向結(jié)構(gòu)物的部位，應(yīng)平行于橫向結(jié)構(gòu)物進行橫向碾壓。⑶在橋臺及擋墻基礎(chǔ)達到設(shè)計及規(guī)范允許強度后，及時進行臺后過渡段填筑，其壓實度要求均與一般路基一致?；脖韺?級配碎石)基床表層(級配碎石摻5%水泥)基床底層(57%水泥改良土)基床以下浸水路堤(35%水泥改良土)基床以下非浸水路堤(810%石灰改良土)墊層(57%水泥改良土)1m1:3≮回填混凝土橋臺4mL=3()+3滲水板H級配碎石摻5%水泥 路橋過渡段斷面示意圖⑴施工前，做好橋頭路基的排水施工，防止水流對填料的浸泡或沖刷。⑷過渡段級配碎石填料與相鄰路堤填料之間的反濾層應(yīng)按設(shè)計要求進行施工。 過渡段級配碎石應(yīng)分層填筑壓實，每層的壓實厚度不應(yīng)大于30cm，最小壓實厚度不宜小于15cm，具體的攤鋪厚度及碾壓遍數(shù)應(yīng)按工藝試驗確定的工藝參數(shù)進行控制。要確保篩選并按比例混合組成的級配碎石混合料的粒徑、級配及品質(zhì)指標符合規(guī)定的要求。按現(xiàn)行《鐵路工程土工試驗規(guī)程》（TB10102）執(zhí)行液限、塑限有機質(zhì)和硫酸鹽含量石灰有效鈣、氧化鎂水泥凝結(jié)時間強度—2 改良土填料復(fù)查項目及頻次填料類別項 目頻 次化學改良土石灰或水泥劑量每層100m三個樣品，用滴定法試驗化學改良土含水率根據(jù)觀測，異常時試驗拌合均勻性隨時觀測—3基床底層及基床以下路堤壓實標準填料部位填料種類石灰或水泥摻量配比壓實標準備注地基系數(shù)K30動態(tài)變形模量Evd壓實系數(shù)K變形模量Ev2基床底層水泥改良土≥5%≥110≥40≥≥60基床以下石灰改良土≥8%≥90≥不浸水路堤水泥改良土≥3%≥90≥浸水路堤墊層水泥改良土≥5%≥110≥—4基床底層外形尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法 序號項 目允 許 偏 差檢驗數(shù)量檢驗方法1中線至路肩邊緣距離177。從已攤鋪好填料的地段現(xiàn)場抽樣，在室內(nèi)按要求的壓實度成型，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。 ⑸。⑵對需改良的土料種類、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。⑷改良土的收縮裂縫會引起排水面破壞，易引起水侵入路基。當填料土質(zhì)發(fā)生變化或更換取土場時應(yīng)重新進行檢驗。 注意事項⑴對地面縱坡與線路縱坡不平行的段落，應(yīng)由地面最低處逐段進行調(diào)整，但每層的最大松鋪厚度應(yīng)為經(jīng)路基填筑試驗段確定的最大松鋪厚度，最薄處的松鋪厚度不得少于15cm, 縱坡調(diào)整應(yīng)在基床下部的路堤頂層填筑前完成。制定的原則是盡量避免石灰與外界的直接接觸。⑴施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入；⑵施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修；⑶為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。施工工藝框圖見下頁：合格拌和機安裝土場選擇改良土土組成設(shè)計土工試驗機械試運轉(zhuǎn)與調(diào)試改良土拌和碎土機粉碎土配合比報批水泥（石灰）鑒定配合比試驗水泥（消解石灰）土場集料準備N下層檢測驗收試驗段施工報監(jiān)理單位確認Y改良土攤鋪、平整碾壓夯實壓實度檢測改良土運輸測量放樣接逢處理養(yǎng)生檢查驗收下一道工序連續(xù)施工不連續(xù)施工邊樁測設(shè)施工準備修建便道場地清理中線、高程復(fù)測地基處理及驗收層厚、平整度量測與控制分層填筑沉降觀測設(shè)施安置填料檢驗廠拌改良土生產(chǎn)不合格 改良土填筑廠拌法施工工藝框圖石灰改良土的石灰選用消解石灰，其指標應(yīng)達到現(xiàn)行的試驗規(guī)程標準。初步整型后，檢查混合料的松鋪厚度，必要時應(yīng)進行補料或減料。在填筑場地按照每車土方的數(shù)量及攤鋪厚度，用白灰點控制自卸車倒土密度，同時埋樁掛線，標示松鋪厚度；混合料攤鋪完后，先用平地機初平和整形，再用壓路機快速碾壓l～2遍。在正式拌制改良土混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，并通過試驗段的試拌、試鋪總結(jié)的各種施工參數(shù)進一步合理的調(diào)整和確定廠拌工藝參數(shù)。施工區(qū)段應(yīng)按填筑階段的不同進行劃分，一般宜劃分為底層準備區(qū)段、拌和攤鋪區(qū)段、碾壓整型區(qū)段、檢測報驗區(qū)段。每個改良土拌合站供應(yīng)數(shù)個路堤填筑區(qū)的施工單元。%～5%）。5 施工工藝及技術(shù)要求，根據(jù)工程土類性質(zhì)和填料性質(zhì)、壓實機械條件，分別選擇一定長度的試驗區(qū)段進行路基填筑試驗，以選定與路基填筑、壓實、檢測有關(guān)的工藝參數(shù)；改良土配合比等施工工藝參數(shù)；確定新的快速試驗檢測辦法與已規(guī)定的基本試驗檢測之間的相互關(guān)系等，驗證和優(yōu)化路基填筑施工方案，確定施工工藝參數(shù)。用石灰改良時，％，有機質(zhì)含量小于5％；用水泥改良時,%。砂墊層宜采用環(huán)刀法檢測干密度和相對密度。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3 000m3為一批，當不足3 000m3也按一批計，每批抽樣檢驗一組。⑶土工合成材料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，進場時應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥，每200t為一批，不足200t時也按一批計，每批抽樣檢驗1組。⑵土工合成材料的下承層表面應(yīng)整平、壓實，并清除表面堅硬突出物。運至工地后需分批整齊堆放在料棚（庫）內(nèi)，防止日曬雨淋，并保持料棚通風干燥。墊層的水泥土（灰土）填料按設(shè)計的配合比要求采用廠拌。當設(shè)計對樁板邊緣與樁外緣凈距無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：A樁徑≤1m時，且不小于250mm。檢驗方法：觀察。⑶混凝土施工過程中應(yīng)有試驗人員現(xiàn)場做混凝土試件，并檢查其坍落度。鉆孔時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁。⑵混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計要求，并嚴格按照監(jiān)理批復(fù)的施工配合比施工。⑷（D為夯錘直徑）。檢驗數(shù)量：全部檢驗。③每遍夯擊后場地的夯沉量、外部補充填料量的記錄。⑻當風力大于5級時，應(yīng)停止強夯作業(yè)，以防機械傾倒，保證安全。當橋臺附近，涵洞附近需進行強夯時，可先進行路基范圍的強夯后，再施工橋臺、涵洞。第二次按設(shè)計選用已夯點間隙中間，依次補點夯擊為第二遍，以下各遍均按設(shè)計在中間補點，最后一遍錘印彼此搭接，表面平整。⑹夯擊遍數(shù)間隔時間確定具體間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。m）⑶夯擊遍數(shù)的確定夯擊遍數(shù)設(shè)計為2～3遍，具體工程根據(jù)消除黃土地基濕陷性的要求，以試驗結(jié)果確定。通過強夯前后測試數(shù)據(jù)的對比，檢驗強夯效果，確定有關(guān)工藝參數(shù)。②滿足設(shè)計文件要求。柱錘沖擴法施工夯擊能量大，易發(fā)生地面隆起，造成表層樁和樁間土出現(xiàn)松動，從而降低處理效果，因此成孔及填料夯實的施工順序宜間隔進行。⑶測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。②檢測方法：平板載荷試驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。每批抽樣檢驗1次。⑸水泥土（灰土）擠密樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監(jiān)理簽認后方可進行下一道工序施工。水泥土（灰土）回填夯實采用連續(xù)施工，每個樁孔一次性分層回填夯實，不得間隔停頓或隔日施工以免降低樁的承載力。⑷填料的拌制與運輸水泥土（灰土）要求采用廠拌，各種用料計量準確，配合比符合設(shè)計值，水泥土（灰土）混合料外觀顏色均一。當整片處理時宜由內(nèi)向外進行，局部處理宜由外向內(nèi)進行。⑵進行填料的輕型擊實試驗，確定施工用的相關(guān)參數(shù)，如最佳干密度、最佳含水量（注意實際施工時的最佳含水量低于輕型擊實試驗做出的最佳含水量）、配合比等。材質(zhì)要求灰土擠密樁：土料選用黃土；石灰選用Ⅲ級以上新鮮塊灰，使用前4～7天澆水充分消解并過篩，顆粒直徑應(yīng)小于5mm，不含未熟化生石灰塊。②檢測方法：低應(yīng)變檢測。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 ⑻清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。因此，下一根樁施工時，還應(yīng)根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復(fù)核，保證樁位準確。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設(shè)計要求。 投 料振動拔管封 頂移 機混和料在拌合站集中拌和樁機就位沉 管原地面處理測量放樣振動沉管CFG樁施工工藝流程圖⑴CFG樁鉆機就位后，應(yīng)用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%。⑶拔管啟動電動機，首次投料留振5～10s再開始拔管。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。材質(zhì)要求樁體主體材料為碎石，應(yīng)符合設(shè)計級配要求；選用的水泥、粉煤灰、及外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并按相關(guān)規(guī)定進行檢驗。⑶平整場地，清除障礙物，標記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。⑴沉管根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度，并進行設(shè)備組裝。拔管過程中不宜反插留振。在泵送前混凝土泵料斗應(yīng)備好熟料。成樁的提拔速度宜控制在2～3m/min，成樁過程宜連續(xù)進行，應(yīng)避免因后臺供料慢而導(dǎo)致停機待料。⑶樁長、樁頂標高及直徑應(yīng)符合設(shè)計要求。⑾整個施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。檢驗方法：現(xiàn)場坍落度試驗。③設(shè)計要求：‰的樁進行單樁承載力檢測，‰的樁進行單樁復(fù)合地基平版載荷板試驗。每天施工前核定土的含水率是否為合理值，以保證拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。⑷測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標識。⑵樁機就位，使沉管尖對準樁位，調(diào)平擴樁機架，使樁管保持垂直，用線錘吊線檢查樁管垂直度，%。下雨期間不進行水泥土（灰土）拌制。對已成好的孔要及時回填夯實，不得長時間空孔放置。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。檢驗