【正文】 驗(yàn)方法的關(guān)鍵，也是消除上述疑問的關(guān)鍵。BB? 在修訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，我們參照美國(guó)、日本相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中修改彎曲試驗(yàn)方法，規(guī)定不區(qū)分單面焊還是雙面焊，也不區(qū)分鋼材種類，焊接接頭彎曲試驗(yàn)都規(guī)定彎心直徑為 4a，彎曲角度為 180176。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，若試樣表面存在缺陷，則以缺陷較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。b)取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖 12。 ? 有人建議熱影響區(qū)試樣的缺口軸線將 “應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū) ”改為 “位于熱影響區(qū)的寬度中心 ”，我們認(rèn)為不妥，標(biāo)準(zhǔn)正文圖 12所示為單面坡口，實(shí)際上雙面坡口也很多，如圖 13所示，板厚為 20mm、雙面焊，小坡口為后焊面，通過作圖可以看出，位于熱影響區(qū)的寬度中心的 A線幾乎有一半在焊縫區(qū)內(nèi)，按 “盡可能多的通過熱影響區(qū) ”原則所作的 B線，絕大部分通過熱影響區(qū)，按 B線加工缺口則試驗(yàn)結(jié)果較 A線更能充分反映熱影響區(qū)的沖擊韌性特征。外觀檢查不得有裂紋。堆焊焊道之間外觀質(zhì)量與焊工技能有關(guān)，在堆焊工藝評(píng)定試件上并不限定堆焊道數(shù)。本標(biāo)準(zhǔn)并不要求角焊縫評(píng)定試件：焊透一定如圖 14b)所示：角焊縫的 “焊腳 ”與 “焊腳尺寸 ”是兩個(gè)術(shù)語(yǔ)，含意不同不能混淆、如圖 15所示， A為焊腳， B是焊腳尺寸。表 17鋼 材 標(biāo) 準(zhǔn)拉伸 強(qiáng) 度σ b規(guī) 定 值 下限Mpa （ kgf/mm2）吸 收 功 值3個(gè) 試樣 平均 值 單 個(gè)最小 值σ b≤450 （ 46） 18 14450（ 46）＜σ b≤520 （ 53） 20 16σ b＞ 520（ 53） 27 20由于修改了彎曲、沖擊試驗(yàn)的合格指標(biāo)，所以新版 JB 4708也適用于異種鋼焊接接頭的焊接工藝評(píng)定，解決了壓力容器行業(yè)長(zhǎng)期懸而未決的難題。根據(jù) GB 6654一1996《 壓力容器用鋼板 》 規(guī)定當(dāng)鋼板厚度 60mm時(shí)，在 l／ 4板厚處取沖擊試樣，測(cè)定鋼板的韌性，故焊接工藝評(píng)定試件的沖擊試驗(yàn)也以板厚 60 mm為界，對(duì)于厚度 T60 IYll的試件在?。?4處制取焊縫和熱影響區(qū)沖擊試樣。從表 15可見列入 GB 150鋼種也有不少鋼號(hào)的伸長(zhǎng)率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限 20％，但供貨時(shí)一般 20％，故在標(biāo)準(zhǔn)正文 )中做了具體規(guī)定，先按 D=4S進(jìn)行彎曲，若不能通過且伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值占：δ520％，則加大彎心直徑重新試驗(yàn)。 試驗(yàn)方法a)彎曲試驗(yàn)按 GB／ T 232和表 12規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定焊接接頭的完好性和塑性。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著彎心直徑減小，試樣受彎范圍也相應(yīng)減少，主要集中在焊縫區(qū)受彎，而熱影響區(qū)受彎程度大大減少，熱影響區(qū)這個(gè)薄弱面在彎曲試驗(yàn)中得不到充分考核，這樣減小彎心直徑所謂提高彎曲試驗(yàn)要求不過是嚴(yán)在焊縫區(qū)、松在熱影響區(qū)，這對(duì)提高焊接接頭的彎曲性能，提高壓力容器安全性能極為不利， 4倍板厚的彎心直徑進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū)都在彎曲范圍內(nèi)，其表面伸長(zhǎng)率近似相同 (約 20％ )承受彎曲試驗(yàn)考核，這不僅是合理的，也是嚴(yán)格的。BB? 焊接接頭的彎曲試樣加工、試驗(yàn)方法與判廢指標(biāo)一直是壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中爭(zhēng)論最多的問題之一，影響彎曲試驗(yàn)結(jié)果的因素也十分復(fù)雜。? 本標(biāo)準(zhǔn)中拉伸試樣與鋼材、焊材的拉伸試樣不同，其特點(diǎn)是試樣受拉伸平行部分很短，通常等于焊縫寬度加 12 mm，實(shí)質(zhì)上是焊縫寬度加熱影響區(qū)寬度，兩側(cè)立即以 R=25 mm的圓弧過渡到夾持部分，其目的是強(qiáng)迫拉伸試樣在焊接接頭內(nèi) (焊縫區(qū)、熔合區(qū)和熱影響區(qū) )斷裂，以測(cè)定焊接接頭的抗拉強(qiáng)度σb。圖 12 拉伸試驗(yàn) 取樣和加工要求a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。? 表 11中增加了試件母材厚度小于 ，這主要考慮波紋管膨脹節(jié)中多層薄板情況。? 出現(xiàn)裂紋的原因比較復(fù)雜，首先要考慮 鋼材焊接性能是否完全掌握， 焊接工藝 是否正確， 鋼板冶金軋制缺陷、坡口寬窄對(duì)裂紋敏感性 也有影響。 對(duì)接焊縫試件尺寸：試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。雙層堆焊時(shí)的過渡層堆焊和耐蝕層堆焊都應(yīng)當(dāng)遵守耐蝕堆焊評(píng)定規(guī)則，在過渡層上堆焊耐蝕層時(shí)，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為基體鋼材已經(jīng)發(fā)生改變。按表 7規(guī)定取圖 10所示試件，按與產(chǎn)品相同的焊接條件施焊并評(píng)定合格，適用于焊件厚度有效范圍見表13。圖 3注：焊縫金屬總厚度 t等于板厚 T,t=t1+t2+t3圖 4舉例說明如下：現(xiàn)有 16MnR制壓力容器縱縫接頭，有沖擊試驗(yàn)要求，該縱縫用三種焊接方法完成，其焊縫金屬厚度如圖 5所示，焊接工藝評(píng)定厚度計(jì)算如下：1 分別評(píng)定 擬定三份焊接工藝指導(dǎo)書，焊接 3塊試件（見圖 6），評(píng)定了縱縫焊接工藝。? 當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定需確定試件厚度與焊件厚度時(shí)，首先應(yīng)看 表 表 8，當(dāng)符合表 表 8中所列焊接情況時(shí)，試件厚度與焊件厚度按兩表規(guī)定執(zhí)行。 對(duì)常用鋼材厚度覆蓋范圍給予放寬 ，對(duì)于鋼材標(biāo)準(zhǔn) 抗拉強(qiáng)度下限值大于 540 MPa的強(qiáng)度型低合金鋼，仍然 按照原來規(guī)定 的厚度覆蓋范圍；修改以后對(duì)大型、厚壁容器的焊接工藝評(píng)定可以減少數(shù)量，又不影響焊接質(zhì)量。 只有低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí) ，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的 80％。? 鋼板拼焊后熱沖壓成封頭、搪瓷等工藝的目的顯然不符合 GB／ T 3375—1994 中 “焊后熱處理 ”定義內(nèi)容： “焊后，為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理 ”，但熱沖壓和搪瓷高溫確實(shí)改變了焊接接頭組織和性能，所以在修訂后的 JB 4708術(shù)語(yǔ)中對(duì) “焊后熱處理 ”作了定義，即 “焊后，能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程 ”都稱之為焊后熱處理，這就包含了壓力容器焊后所遇到的各種熱過程。? 國(guó)內(nèi)材料生產(chǎn)單位 生產(chǎn)國(guó)外牌號(hào) 的材料時(shí)，應(yīng)完全按照該牌號(hào)的國(guó) 外標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的冶煉方法進(jìn)行生產(chǎn)，力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的試樣形式、尺寸、加工要求、 試驗(yàn)方法等驗(yàn)收 要求也應(yīng)執(zhí)行 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn) ，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定 并經(jīng) 國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，可按本條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。? b)國(guó)外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào)（按該國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名）進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接 2個(gè)試件，其中 1個(gè)試件上有兩個(gè)焊接方法，另 1個(gè)試件上只有一個(gè)焊接方法。? 例如當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于角焊縫焊件，其含意是， 用對(duì)接焊縫試件的 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”來重新編制角焊縫焊件的 “焊接工藝指導(dǎo)書 ”。? 當(dāng)沒有沖擊試驗(yàn)要求時(shí)改變焊接位置不需重新評(píng)定，故焊接工藝評(píng)定試件 位置通常位于平焊 ，在表 1中接頭這一類中取消面焊時(shí)的 鋼墊板都是次要因素? 有人認(rèn)為，焊接位置改變、取消面焊時(shí)的鋼墊板或焊接襯墊，增加了焊接難度，因而要求重新評(píng)定，這個(gè)問題的實(shí)質(zhì)是混淆了 焊接工藝評(píng)定 與 焊工技能評(píng)定 這兩個(gè)概念，焊接工藝評(píng)定的目的在于評(píng)定出合格的焊接工藝，焊接接頭的使用性能要符合要求；焊工考試的目的在于考出合格的焊工，能夠焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫，應(yīng)當(dāng)在焊工技能考試范圍解決的問題不要硬拉到焊接工藝評(píng)定中去解決，能不能焊好其他位置的焊縫，能不能焊好取消鋼墊板的單面焊是焊工技能問題，不能通過焊接工藝評(píng)定去解決，而要通過焊工培訓(xùn)提高操作技能去解決4　電特性? 表 1特性中單獨(dú)的 變更電流值 或 電壓值 只是 次要因素 ，將 焊接速度 考慮進(jìn)來的焊接線能量則成了 補(bǔ)加因素 。d)牌號(hào)第三位數(shù)字，表示藥皮類型和焊接電源種類，見表３(2) 我國(guó)藥芯焊絲牌號(hào)表示方法如下 ： a) 牌號(hào)第一個(gè)字母 “ Ｙ ” 表示藥芯焊絲，第二個(gè)字母及后第一、第二、第三位數(shù)字與焊條編制方法相同。② 鉻和鉻鉬耐熱鋼焊條牌號(hào)表示方法 a) 牌號(hào)前加 “ Ｒ ” 字，表示鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條的類別代號(hào) b) 類別代號(hào)后第一位數(shù)字，表示焊縫金屬主要化學(xué)成分等級(jí)，按表 5規(guī)定編排表 5牌號(hào) 焊縫 金屬主要化學(xué)成分等 級(jí)R1 含 Mo量 約為 %R2 含 Cr量 約為 %，含 Mo量 約為 %R3 含 Cr量 約為 含 1%2%，含 Mo量 約為 %R4 含 Cr量 約為 含 %，含 Mo量 約為 1%R5 含 Cr量 約為 5%，含 Mo量 約為 %R6 含 Cr量 約為 7%，含 Mo量 約為 1%R7 含 Cr量 約為 9%，含 Mo量 約為 1%R8 含 Cr量 約為 11%，含 Mo量 約為 1% c) 類別代號(hào)后第二位數(shù)字，表示同一焊縫金屬主要化學(xué)成分組成等級(jí)中的不同牌號(hào)，對(duì)同一藥皮類型焊條，可有 10個(gè)牌號(hào)，按 0、 …9 順序編排。 在 表 1看到某些焊接條件同時(shí)列入補(bǔ)加因素與次要因素中， 這是因?yàn)楫?dāng)規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，它們是補(bǔ)加因素；當(dāng)不規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)，它們?yōu)榇我蛩亍? b) 類別代號(hào)后第一、第二數(shù)字，表示低溫鋼焊條工作溫度等級(jí)，按表 6編排。? 填充金屬指氣焊或鎢極氣體保護(hù)焊時(shí)送入熱源（或電弧）熔化成焊縫金屬一部分的絲、棒或板邊料。 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見表 1。因此依據(jù)一份評(píng)定合格的 “焊接工藝評(píng)定報(bào)告 ”可以重新編制出多份焊件的焊接工藝指導(dǎo)書。為了減少焊接工藝評(píng)定數(shù)量，依照焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)原理，從鋼材的化學(xué)成分、使用性能和焊接性能出發(fā)，將它們分類分組并規(guī)定出替代規(guī)則。 未列入表 2的鋼號(hào)有兩種情況： 一是國(guó)外材料， 二是新材料或未列入 GB 150等標(biāo)準(zhǔn)的材料。 表 9序號(hào) 國(guó)外 鋼 號(hào) 相當(dāng)我國(guó) 鋼 號(hào) 類 （ 組 ）別國(guó)外相 應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)l SM41B Q235A I – l JIS G31062 St35 20 I – l DLN16293 St45 20 I – l DLN24484 STB42(STB410) 20 I – l JIS G34615 STS42 20 I – l JIS G34556 HII 20g I – l DLN171557 16Mn I – l DLN16298 20 I – l KLN171759 SS41 Q235A I – l JIS G310110 SB42 20g I – l JIS G310311 RSt37 – 2 Q235A I – l DLN1710012 STS38 20 I – l JIS G 3455續(xù)表 9序號(hào) 國(guó)外 鋼 號(hào) 相當(dāng)我國(guó) 鋼 號(hào) 類 （ 組 ）別 國(guó)外相 應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)13 SA516Gr60 20R I – l ASTM A51614 Ast41 20R I – l DLN1713515 Ast41N 20R I – l DLN1715516 SB42N 20R I – l JIS G310317 SB46 20R I – l JIS G310318 SB46N 20R I – l JIS G310319 A333Grl Q235A I – l ASME20 STPG38 20 I – l