【正文】 于孔徑尺寸加雙邊間隙。 第 4章 ? （ 2）拉深。 ? （ 1）縱軋。 第 4章 ? （ 3）斜軋。 ? 2．溫擠壓 ? 將毛坯加熱到金屬再結(jié)晶溫度以下某個適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)進行擠壓。也用于生產(chǎn)機械零件及其毛坯。此類焊法有電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等。按電流種類不同分為直流弧焊機和交流弧焊機。 ? （ 1）接頭形式與坡口。焊接應力存在使焊件的結(jié)構(gòu)強度與沖擊韌性下降，易引起裂紋和脆斷。焊縫布置的一般工藝原則如下： ? ① 焊縫布置應盡量分散，避免過分集中和交叉。但氣焊火焰溫度低，加熱慢，焊件受熱區(qū)大，生產(chǎn)率低，因此應用不如電弧焊廣泛。 ? 氬弧焊電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫致密，表面無熔渣，成形美觀；電弧在氣流壓縮下燃燒，熱量集中，熔池較小，焊接速度快且熱影響區(qū)窄，工件焊后變形小。由于焊縫區(qū)在高溫下停留的時間較長，熱影響區(qū)較大，晶粒粗大，易產(chǎn)生過熱組織，使近縫區(qū)的力學性能下降，故對重要工件，焊后需進行處理。在常溫下焊這類鋼，不需采取特殊的工藝措施，焊后也不需熱處理。 ? 2．合金鋼 ? （ 1）低合金鋼。常用手弧焊或氣焊焊接，焊接方法有以下兩種。冷焊法一般用于焊后不需機械加工的鑄件。 。焊前不預熱或預熱溫度低于 400℃ ，依靠焊條來調(diào)整焊縫化學成分以防止或減少白口和裂縫。 ? 3．鑄鐵 ? 鑄鐵的碳、硅含量高，可焊性很差，容易出現(xiàn)白口組織及氣孔、裂紋等缺陷，主要用于鑄鐵件的焊補。 ? （ 3）高碳鋼。 第 4章 ? 2 常用金屬材料的焊接特點 ? 1．碳鋼 ? （ 1）低碳鋼。 ? 5 電渣焊 ? 電渣焊是利用電流通過液態(tài)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來進行焊接的。 ? 3 氬弧焊 ? 氬弧焊是以氬氣作為保護氣體的一種電弧焊接方法。 第 4章 其他熔化焊 ? 1 氣焊與氣割 ? 氣焊是利用氧氣和可燃氣體混合燃燒時產(chǎn)生的大量熱量，將焊件和焊絲局部熔化，而進行焊接的一種方法。特別是優(yōu)先選用低碳非合金鋼和低合金高強度鋼等材料，其價格低廉，工藝簡單，易于保證焊接質(zhì)量。手工電焊的焊接規(guī)范是選擇焊條直徑、焊接電流、焊接速度和電弧長度等。藥皮的主要作用是使電弧穩(wěn)定燃燒和獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。電極可以是碳棒、鎢極或焊條，手工電弧焊一般使用焊條。此類焊法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。熱擠壓變形抗力小，但擠壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量較低。加工硬化提高了擠壓件的強度，與切削加工相比，其生產(chǎn)率大幅提高，且成本低。對輾過程中，毛坯上一部分金屬被壓入形成齒谷，相鄰部分金屬被軋輪“反擠”而上升形成齒頂。它具有生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低，金屬消耗少等優(yōu)點。如圖，彎曲時坯料內(nèi)側(cè)受壓，外側(cè)受拉，彎曲變形程度由彎曲件的內(nèi)角半徑 r與材料厚度 t之比（即彎曲系數(shù) K= r/t）來衡量。隨著凸模的壓下，裂紋不斷向材料內(nèi)部擴展，當上、下裂紋重合時，板料被剪斷分離，形成粗糙斷裂帶。剪切工序主要用于下料。指在沖床的一次行程中，按一定順序在模具的不同位置完成兩道以上的沖壓工序的沖模。 第 4章 ? 閉式壓力機為大、中型壓力機，床身兩側(cè)封閉，強度和剛度都比較大 ? 2．沖壓模具 ? 沖模按工序的組合特點分為簡單模、連續(xù)模和復合模三種?？杉庸さ吞间摗⒏咚苄院辖痄?、銅、鋁及鎂合金，也可加工石棉板、纖維板等非金屬材料。平鍛機可以模鍛形狀復雜的鍛件，特別是帶頭部的桿件及有孔的鍛件，但對非回轉(zhuǎn)體件及不對稱的鍛件較難鍛造。一般內(nèi)圓角半徑比外圓角半徑大 2～ 3倍，同一鍛件盡可能采用相同的圓角半徑，以方便加工。一般外壁斜度取 ?=3176。模鍛件圖根據(jù)零件圖繪制，繪制時應考慮下列問題。 ? （ 3）能鍛造出形狀比較復雜的鍛件。 ? 6．切割 ? 用剁刀切去坯料上一部分坯料的工序，主要用于下料和切除料頭等。用于鍛造空心工件，如齒輪坯、圓環(huán)、套筒等。 1．拔長。鋁合金的鍛造溫度低，鍛造溫度范圍狹窄，錘擊時要輕、快，變形量不能太大，否則容易產(chǎn)生裂紋。另一方面變形速度增加時，變形過程中的熱效應使金屬軟化，塑性增加。塑性越好，變形抗力越小，則金屬的鍛造性越好；反之則差。根據(jù)所用設備和工具的不同，鍛造分為自由鍛造、模型鍛造、胎模鍛造和特種鍛造四類。 第 4章 ? 離心鑄造 ? 將金屬液澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使金屬液在離心作用下充滿鑄型并形成鑄件，這種鑄造方法稱為離心鑄造。 ? （ 2）在高速高壓下充型，可鑄出薄壁復雜件及各種孔眼、螺紋及花紋等。 （ 3）掌握好鑄件出型溫度和出型時間，防鑄件產(chǎn)生裂紋和白口，提高生產(chǎn)率。 ? 1．金屬型鑄造的特點及應用范圍 ? 金屬型鑄造：金屬型使用壽命長，節(jié)約造型工時，提高生產(chǎn)率；鑄件尺寸精度高，表面粗糙度小；鑄件冷卻快，晶粒細小，力學性能好；鑄件工藝利用率高，金屬液消耗量少。 鑄鋼件的鑄型工藝特點 鑄鋼熔點高，流動性差，收縮率大，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、黏砂、縮孔（松）、裂紋等缺陷。鑄造應力是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋等缺陷的主要原因。合金液從澆注溫度冷卻到室溫要經(jīng)歷三個階段：液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。利用內(nèi)澆道的位置、大小和數(shù)量，可以控制金屬液進入型腔的速度和方向。 （ 2）直澆道。形狀簡單、高度不大的型芯用整體式芯盒；回轉(zhuǎn)體及形狀對稱的型芯用對開式芯盒；形狀復雜的大、中型型芯采用拆開式芯盒。 ? （ 2）機器造型。 ?第 4章 ? 砂型鑄造工藝 ? 砂型鑄造是指用模樣（型芯）在型（芯）砂制造的砂型中注入金屬液，獲得鑄件的方法。第 4章 ? 第 4章 金屬材料成形工藝 ? 常用金屬鑄造工藝 ? 將熔化的金屬液澆注到具有與零件形狀相適應的鑄型型腔中，待其凝固、冷卻后，獲得零件或毛坯的生產(chǎn)方法稱為鑄造。其中砂型鑄造是鑄造生產(chǎn)中的最基本的方法。手工造型時緊砂和起模用手工完成，操作靈活，適應性強，模樣成本低，但鑄件質(zhì)量較差，生產(chǎn)率低，勞動強度大，主要用于單件、小批生產(chǎn)。 第 4章 ? 1．手工造芯 ? 手工將芯砂填入芯盒，經(jīng)緊實修整后制成型芯。作用是減輕液流對鑄型的直接沖擊，阻攔熔渣流入直澆道。把金屬液直接導入型腔的通道。鑄件在凝固和冷卻過程中，其體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為收縮。鑄件在凝固和冷卻過程中由于收縮不均勻和相變等因素而引起的內(nèi)應力，稱鑄造應力。裂紋分熱裂紋與冷裂紋兩種。金屬型可以重復使用，所以又稱為“永久型鑄造”。 （ 2）噴刷涂料和澆注前金屬型要預熱，以使鑄件冷卻速度降低。壓鑄與其他鑄造方法相比有如下優(yōu)點： ? （ 1）壓鑄件可獲得高的尺寸精度，粗糙度小