【正文】 小凈保護層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。頂板鋼筋綁扎前，在箱梁各跨每個截面留設(shè)撓度及沉降觀測點，沉降及撓度觀測標(biāo)按要求埋設(shè)，設(shè)立位置選擇在儀器便于觀測部位?；炷翝仓r要在頂板上相應(yīng)于腹板澆筑工作面上擺放鍍鋅鐵皮或竹膠模板，以免混凝土撒落在頂板鋼筋上，影響頂板的澆筑質(zhì)量。2）振搗A、混凝土的振搗用插入式振搗棒，振搗時間要適當(dāng)掌握不要漏振也不要過振，振搗棒不得撞擊波紋管、各種預(yù)埋件，避免其跑位。并隨時觀察沉降量。養(yǎng)護方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化：一般情況下采用灑水養(yǎng)護，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在14天以上；冬期施工期間，混凝土表面進行覆蓋保溫，必要時采取加熱升溫的方法；熱期施工期間，混凝土表面覆蓋潮濕的土工布。下料按先長后短的原則進行，以節(jié)約材料。兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絲束在預(yù)應(yīng)力過程中原保持兩端的伸長基本一致。割除多余鋼絞線：鋼絞線外露錨墊板的長度為錨具厚度+千斤頂最小工作長度+15cm的張拉富裕量。安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。繼續(xù)向千斤頂加油加載，直至達到控制張拉力。鋼架線束伸長量量測方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對應(yīng)的千斤頂油缸外伸量。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。張拉過程中不敲擊和碰撞張拉設(shè)備和油管。D、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，有多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命。如此反復(fù)，直至夾片退出、鋼絞線放松、重新張拉至設(shè)計張拉力并頂壓楔緊新夾片為止。為保證張拉質(zhì)量，對精軋螺紋鋼筋采用復(fù)拉工藝是必要的，因為預(yù)應(yīng)力粗鋼筋一般設(shè)計較短，相應(yīng)的伸長值也較短，在鎖緊錨固螺母時會因為偏心等因素造成伸長量的微量回縮，此值與本來就比較短的理論伸長值相比的比例會很大。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼紋線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。⑤膨脹率。B、壓漿作業(yè)程序a、攪拌水泥漿，使其流動度等性能達到技術(shù)要求。f、拆卸外接管路、閥門及附件。同一根管道的要一次連續(xù)進行，出現(xiàn)意外情況中斷時，應(yīng)立即用高壓水沖洗干凈理好后，再重新壓漿。填封混凝土前將接茬面先鑿毛并用水沖冼干凈。3）兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)帶的設(shè)置為了保證橋面的平整度和施工質(zhì)量，在橋面兩側(cè)先設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)帶。平板振動器振搗后用振動梁兩端擱在標(biāo)準(zhǔn)帶上，縱向向前推進，振動刮平，確保頂面平整密實。養(yǎng)護人員輪流值班，始終保持表面潮濕，養(yǎng)護時間一般為7天，并根據(jù)空氣的濕度、溫度等進行適當(dāng)調(diào)整。3）模板工程為了保證混凝土外光內(nèi)實，護欄模板全部采用定型鋼模板，模板有足夠的強度和剛度，模板表面平整光滑，緊密不漏漿。從接到業(yè)主通知到2015年4月20日，完成臨時設(shè)施、臨時工廠的營建、施工道路和導(dǎo)流圍堰的修筑等準(zhǔn)備工作，為主體工程施工創(chuàng)造條件；考慮到本工程所擔(dān)負的防洪度汛任務(wù)的重要性，施工期間將影響工期的關(guān)鍵項目作重點研究，采取積極應(yīng)對措施，確保工程順利進展。組員丁度雄負責(zé)機械調(diào)度以供防洪度汛的需要。其中副組長丁坤成根據(jù)施工具體情況和實際汛情協(xié)調(diào)防洪物質(zhì)和機械人員的調(diào)渡。5）拆模養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，要進行及時的拆模和養(yǎng)護，養(yǎng)護采用濕潤養(yǎng)護法，專人負責(zé)灑水養(yǎng)護，并且覆蓋土工布保濕遮陽，養(yǎng)護期不少于7天。鋼筋加工時，主筋采用雙面焊或者綁條焊連接，接縫要錯開布置。在砼澆筑前必須認真落實好養(yǎng)護工作，得到認真落實，保證養(yǎng)護質(zhì)量。砼攤鋪后，用平板振動器按順序橫向逐條向前振動。鋼筋網(wǎng)除在伸縮縫處斷開，其它處全部連續(xù)。B、綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。b、攪拌后的水泥漿要做流動度試驗，并根據(jù)試驗結(jié)果作必要的調(diào)整，以確保壓漿的順利進行。在持壓2分鐘的過程中，若漿體壓力有明顯的下降，則在查找原因后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道、處理問題后重新壓漿。儲漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。③水泥漿的28天強度不低于C50級。檢查夾片情況完好后，畫線作標(biāo)記。張拉工作程序：檢查孔道是否通暢→將錨固端清理干凈→旋上錨具→用連接器連接千斤頂張拉桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋→安裝工具錨→按規(guī)范程序張拉到設(shè)計噸位→復(fù)張拉→持荷5分鐘→退回設(shè)計噸位→檢查各項張拉控制指標(biāo)→上緊錨具錨固→卸載→旋下工具錨。當(dāng)鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出。轉(zhuǎn)移油泵時將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。若兩端伸長量相差較大時，查找原因，進行糾正。否則，張拉力雖已達到設(shè)計要求，但實際伸長值與理論伸長值之間的誤差超標(biāo)，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。多次張拉的操作方法和步驟和上述一樣，只是將上一循環(huán)的錨固力（應(yīng)力）作為本次循環(huán)的初始值。同時調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少張拉摩阻力。當(dāng)在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校正。校正有效期可為一個月。C、預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固預(yù)應(yīng)力張拉按設(shè)計要求達到混凝土強度的100%，凝期不小于7天后張拉。下料用砂輪鋸，不使用電氣焊切割；砂輪片為增強型，以策安全?；炷脸跄蠹皶r用透水土工布等覆蓋并灑水養(yǎng)生，混凝土初凝后濕養(yǎng)時間不少于14天，在此時間內(nèi)要保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。D、澆注底板及腹板后，在混凝土還未凝固前，應(yīng)將面板鋼筋上的混凝土清除干凈。在混凝土澆筑時，用拉線法進行找平，則可將箱梁頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。C、混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格計算澆筑方量和澆筑時間，且分層長度不宜太長，以免形成施工冷縫。安裝時，墊塊按梅花型布置，間距不超過1m，底板和頂板適當(dāng)加密；墊塊的固定要牢固。頂、底板鋼筋保護層的留設(shè)必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，以免因保護層原因出現(xiàn)混凝土裂紋或漏筋現(xiàn)象。鋼筋1）鋼筋加工箱梁鋼筋加工在鋼筋加工場制作成半成品，編號后分類堆存，根據(jù)現(xiàn)場需要，鋼筋由汽車運輸至現(xiàn)場，利用汽車吊直接吊至作業(yè)面，由人工安裝、綁扎。g）預(yù)應(yīng)力施工中跨合攏段混凝土強度達到100％后，張拉中跨預(yù)應(yīng)力束，再張拉邊跨底板第二批預(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時預(yù)應(yīng)力束并對其管道壓漿。c）設(shè)平衡重采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計確定。g）預(yù)應(yīng)力施工合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。a、邊跨合攏段的施工a）施工準(zhǔn)備 ①、懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛藍；②、清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂；③、在“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱；④、近期氣溫變化規(guī)律測量記錄。b、支架預(yù)壓搭設(shè)底模時，按估算預(yù)留拱度支好后，按設(shè)計或規(guī)定要求進行加載預(yù)壓。e）、綁扎底板及腹板鋼筋，固定預(yù)應(yīng)力筋定位網(wǎng)及波紋管，安裝豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋并固定。d、預(yù)應(yīng)力筋（束）、普通鋼筋、預(yù)埋件預(yù)應(yīng)力筋張拉前已澆注梁段混凝土強度必須達到設(shè)計強度的95％以上，彈性模量達到100%，且混凝土澆筑時間不小于7天，預(yù)應(yīng)力張拉時特別應(yīng)注意縱、豎、橫三向預(yù)應(yīng)力鋼絞線（鋼筋）的張拉順序，滿足設(shè)計要求。當(dāng)?shù)装濉⒏拱寮皺M隔梁的鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，由下至上分別安裝壓腳模、底角模、側(cè)模、頂角模及頂模，為加快施工進度，內(nèi)模可在地面或已澆好的箱梁頂按幾個節(jié)段拼成大塊，然后分別吊裝、聯(lián)成整體。i）重復(fù)以上步驟，完成2～11號節(jié)段施工。m）張拉縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束并壓漿。預(yù)壓方式采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線加載法進行預(yù)壓?；売呻p拼工字鋼2[28a及δ10鋼板組焊成Ⅱ型斷面,，滑軌每隔1m用預(yù)埋定位鋼筋固定位置。底模采用面板為6mm鋼板的大塊組合鋼模板,下墊一層8[槽鋼,底模板和槽鋼用U形卡固定在縱梁上,以便脫模和固定。7）掛藍懸澆施工方案A、掛藍的結(jié)構(gòu)及形式箱梁懸澆采用梯形桁架掛籃，掛籃起始拼裝長度需10m,錨固懸吊在已經(jīng)成型的墩頂構(gòu)件（0塊）上。K、0塊澆筑時間盡量選擇在白天溫度較高時澆筑，有效控制混凝土入模溫度和混凝土內(nèi)外溫差，以減小混凝土形成溫度裂紋的機率。振搗混凝土?xí)r注意不要將振動棒碰觸鋼模板，以免震動模板，引起腹板混凝土過多的流入底板。水平分層厚度確定采用帶刻度的竹桿從上口往下探測方式確定。在混凝土澆筑完成后，進行混凝土收漿抹平，特別要進行二次收漿抹面，避免混凝土出現(xiàn)裂縫。3）0塊模板、鋼筋加工為保證梁底拼縫線形的一致，底模采用掛藍底模整體鋼模，外模采用定型整體鋼模，運用掛藍外模和0塊模板，內(nèi)模采用竹膠板、1010cm方木，支模采用支架，拉筋采用精扎螺紋筋套PVC管。支架平臺：每側(cè)托架上面用將兩根桿件（8）雙36a槽鋼橫放托架上做橫梁，在橫梁上間距50cm鋪設(shè)桿件（7）做縱梁，橫梁與縱梁之間焊接加U型鋼筋卡固定。0塊梁段采取預(yù)埋托架法施工，即在墩柱前后兩個方向各預(yù)埋安裝4排托架預(yù)埋鋼板，每排3塊。墩身施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→支架及操作平臺搭設(shè)→測量放線→砼鑿毛并清理→安裝勁型骨架→鋼筋綁扎→安裝冷卻管→立模板、施工驗收→砼澆筑→翻模循環(huán)施工→拆模及砼養(yǎng)護。D、圍堰水平撐的架設(shè)圍堰水平撐擬布置兩道，分級降水，逐級加設(shè)內(nèi)支撐。鋼板樁圍堰施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→灌注樁平臺拆除→鋼板樁插打→圍堰封底砼→圍堰內(nèi)抽水、圍堰支撐架設(shè)→鋼護筒切除、樁頂處理→承臺鋼筋綁扎→承臺側(cè)模施工→承臺砼→墩身施工→板樁拔除。e、灌注砼過程中，應(yīng)加強測量，按封底面積每約5m2 選擇一個測點，正常灌注時每15 分鐘測一次，接近封底砼頂面標(biāo)高時，每分鐘測量一次。下放過程中需加強對各吊點及龍骨焊接處的檢查，并加強測量觀測，對吊箱的幾何位置進行及時調(diào)整，確保吊箱下放到位后，偏差滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。安裝側(cè)板時，各分塊宜對稱進行，使底板受力平衡，并加設(shè)臨時支撐和纜風(fēng)繩，使側(cè)板保持穩(wěn)定。在樁檢質(zhì)量符合要求后，綁扎承臺鋼筋，分兩次澆注承臺混凝土，按大體積混凝土施工。采用砼攪拌中心供料，經(jīng)漏斗及導(dǎo)管下灰。鋼護筒施工示意圖2）安裝鉆機鉆機安裝必須穩(wěn)定，平臺上采取必要的鉆機固定措施，確保鉆進過程中鉆機不移位。鉆孔灌注樁施工根據(jù)本工程地質(zhì)情況，結(jié)合施工工期的要求，主墩樁基施工主要采用沖擊鉆機，泥漿反循環(huán)成孔的施工工藝。棧橋搭設(shè)長約120m。0塊采用支架現(xiàn)澆，1~10塊件采用掛籃懸臂澆筑，11塊為主跨合攏段，12塊為邊跨現(xiàn)澆段，11塊為邊跨合攏段。水上交通管理依據(jù)我國海事、港口和航道有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，本項目安全施工需滿足《中華人民共和國內(nèi)河交通安全管理條例》、《中華人民共和國內(nèi)河通航標(biāo)準(zhǔn)》、《中華人民共和國水上水下施工作業(yè)通航安全管理規(guī)定》等要求。2）根據(jù)場地巖土工程地質(zhì)條件，結(jié)合擬建橋梁上部結(jié)構(gòu)及荷載分布情況，擬建橋梁基礎(chǔ)處理均采用鉆（沖）孔灌注樁基礎(chǔ)，以中微風(fēng)化千枚巖作為樁基持力層。本區(qū)潮流為往復(fù)流，流向與河槽走向基本一致，由于受徑流影響，落潮流速比漲潮流速大，落潮歷時也比漲潮歷時大，汛期洪水時，這種差異更大，甚至只有落潮流。雨季4～9 月，降雨量占全年80%左右，雨季低洼地帶易遭水浸，出現(xiàn)短暫洪澇現(xiàn)象。 地形、地貌項目區(qū)處于神灣鎮(zhèn)境內(nèi)，多為低山、丘陵地區(qū)，地形起伏較大，相對高差約380m，山坡灌木叢生，植被發(fā)育，為五桂山山系向南西延伸的余脈。腹板厚度：主墩對應(yīng)的0 號塊以及2 號梁段為80cm，3 號梁段腹板厚度從80cm線性變化到60cm，4～7 號梁段為60cm，8 號梁段腹板厚度從60cm 線性變化到40cm，10 號梁段及合攏段為40cm?？卓绮贾脼?25+32+55+90+55+5x32)m，全橋長424m。二、工程概況神灣鎮(zhèn)地處中山市南部，位于西江出?？谀サ堕T水道東岸，東臨三鄉(xiāng)鎮(zhèn)，南接坦洲鎮(zhèn)，北鄰板芙鎮(zhèn)，西與珠海市斗門區(qū)隔江相望。適用范圍本預(yù)案適用于中山市神灣大橋兩岸橋頭范圍內(nèi)突發(fā)性災(zāi)害的防御和應(yīng)急處置。編制依據(jù)（1）神灣大橋的擴建工程施工圖設(shè)計。堅持統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。本項目作為神灣大橋的擴建工程，項目的建設(shè)，將有效解決磨刀島發(fā)展建設(shè)的瓶頸問題，擴大神灣港后方通道、完善神灣港疏港條件，實現(xiàn)神灣鎮(zhèn)“以港興鎮(zhèn)，以鎮(zhèn)促港”的發(fā)展思路。主橋設(shè)置形式1）上部結(jié)構(gòu)主橋上部結(jié)構(gòu)采用(55+90+55)m 全預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，全長200m，主橋平面位于直線上，橋面橫坡為2%，縱坡為人字坡，%%。過渡墩采用3 柱式墩，蓋梁為L 型鋼筋混凝土蓋梁。北向及西南面均為沖積平原，河涌密布。水文本項目上跨的石岐水道，屬磨刀門水道支流。根據(jù)2002 年4月廣東省水利廳頒布的《西、北江下游及其三角洲網(wǎng)河河道設(shè)計洪潮水面線（試行）》，本項目所在位置對應(yīng)為神灣水道神灣大橋斷面，1/（珠基）=(85高程)。為保障大橋施工期和建成后的通航安全，施工單位應(yīng)加強施工期的總體協(xié)調(diào)，提前落實相關(guān)措施。凈高：；設(shè)計最高通航水位高程：+；設(shè)計最低通航水位高程：+；四、主要工程量主橋水上鉆孔灌注樁工程量表墩號根數(shù)樁長直徑(m)標(biāo)號單根砼量(m179。處于堤岸附近的5墩的施工，擬采用圍堰回填反開挖的方法進行施工。①鋼管樁施工近岸灘地上采用25t履帶吊配60kw振動錘逐跨打設(shè)鋼管樁、安裝推進施工。每個墩位布置1臺鉆機。鉆機就位后，測放護筒頂、鉆機平臺標(biāo)高，用于鉆孔時孔深測量參考。整個鋼吊箱圍堰系統(tǒng)包括支撐、懸掛、主要由支撐、底板、側(cè)板、內(nèi)支撐、吊掛、反壓系統(tǒng)等部分組成。在墩位處利用25t吊車分塊吊裝拼接。B、鋼圍堰下放在吊箱拼裝完畢后，接高起吊用的4個鋼護筒，在護筒上安裝吊掛設(shè)備。a、封底砼灌注采用垂直導(dǎo)管法,導(dǎo)管直徑采用中φ280mm，砼澆注時的擴散半徑按6m 考慮(根據(jù)以往工