砼路面施工方案(存儲版)
【正文】 ，道路堅實、暢通并有排水措施。建立獎罰制度，做到優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)嚴懲，加強全體施工人員的質(zhì)量意識。７）拉毛拉毛易破壞表層，但平整度好；既保證了平整度又保證了抗滑性能。 4） 混凝土振搗、刮平先用插入式振搗棒沿邊角振實，使混凝土密實并大致平整；然后振動梁拖振，振動梁行進速度不宜過快，邊振動邊找補，達到表面密實平整為止。 2） 砂率的選用在水灰比、水泥用量、骨料級配等因素確定后，選用較大的砂率，可以增加混凝土中的砂漿富余量，易于做面，不僅可提高平整度，對抗折強度也有提高。五、水泥混凝土路面平整度控制混凝土配合比設(shè)計是保證路面平整度要求的關(guān)鍵。切割應(yīng)從上坡向下坡行進，較為省力，鋸片選用Φ500mm為宜，縫寬3～6mm，深度根據(jù)設(shè)計要求確定。砼路面的養(yǎng)護拉毛完成后應(yīng)設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用塑料薄膜覆蓋?；炷琳駬v：路面混凝土可分兩層澆灌，以防止側(cè)壓過大，擠倒側(cè)模板。2）拉桿安裝：模板驗收合格后，在澆灌混凝土時，每根傳力桿隨混凝土振搗迅速安裝，隨插隨震，并及時調(diào)整平直度及外露尺寸，個別孔眼漏漿應(yīng)及時用材料封堵。這樣有無模板均能保證每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。模板背后用6cm9cm水平木帶與兩組模板中央鋼釬處水平帶，通過長度2m左右的10cm10cm方木，用木楔塞緊，模板上口用Φ6鋼筋通過花欄螺栓連接，調(diào)整松緊度，調(diào)節(jié)模板的順直度、豎直度，模板頂面標高由鐵片、鋼筋頭調(diào)整。切割前應(yīng)提前將切縫線彈好，作為切割機導向的依據(jù)。四、混凝土路面施工工藝測量放樣1）檢查基底平面尺土、標高橫向坡度是否符合設(shè)圖紙和規(guī)范要求。河南省鄭州至開封城市通道水泥砼路面施工方案中國路橋集團鄭開一標項目部2006年9月水泥砼路面施工方案一、工程概況我標段K0+150～K0+606箱涵和U型槽內(nèi)設(shè)計為瀝青砼路面和水泥砼路面復(fù)合式結(jié)構(gòu)。搭設(shè)臨時圍擋，封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進入現(xiàn)場，破壞、污染基底。5）橫縮縫線切割控制：在混凝土澆注完成24小時后，可進行縮縫切割。2）、安裝模板：根據(jù)路面基層表面上彈劃的墨線，確定模板橫向位置，利用鋼釬標高點臨時固定模板。4）支模順序：支模順序與混凝土澆灌安排相關(guān)聯(lián)，可采用跳躍式支模，流水澆灌混凝土的施工方法，其主要特點是利用澆筑完成已凝固的混凝土當做模板，在混凝土表面上鋪一層膠皮即可行走振動梁。切割后用磨光機磨端頭刺，將其長度一半以上涂熱瀝青處理，脹縫拉桿在瀝青端頭安裝一個10cm長的塑料套，同時預(yù)留出30mm的空隙，在空隙中填入紗頭。準備好拉桿、傳力桿及固定架，一切就緒方可開盤。拉毛時應(yīng)掌握好混凝土表面的干濕度，采用長竹竿前端固定毛刺在砼面上從一頭托拉到另一頭，在砼表面拉出均勻的紋理。主機手扶機行進切割。如果采用固態(tài)填料，則可用鑲嵌辦法填入填縫料，但不管何種情況均應(yīng)保持路面清潔，防止污染。另外，在施工中增加一道修面工序，即在壓槽1012小時以后（或用指甲劃混凝土表面，表面無劃痕，指甲有輕微磨感），用一把平鍬槽鏟，可以鏟除“毛刺”，提高平整度。為使混合料攤鋪均勻，可以自制一小型布料機攤鋪。隨后用一三米直尺檢查，不平
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