【正文】 d且至少伸至支座中心線。 當(dāng)梁寬與柱或墻寬相同時(shí)，梁外側(cè)縱向鋼筋應(yīng)稍微彎折，置于柱、墻主筋的內(nèi)側(cè)，懸挑梁負(fù)筋在相鄰跨的長度不應(yīng)小于相鄰跨凈跨的 1/3 和懸挑尺寸二者中較大值且≥LaE。 ：HPB235級鋼筋的末端應(yīng)作180176。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。 G、鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存放待用 鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn) 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。 現(xiàn)場檢驗(yàn): 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。 ③、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜采用砂輪切割機(jī)和砂輪片切割，切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得使用氣割下料。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣半以上的絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為4~7mm，對閃光－預(yù)熱－閃光焊為2~7mm（直徑大的鋼筋取大值）。．變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。 C、 對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，宜按表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。對焊接頭軸線偏移測t方法1測量尺；2對焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。時(shí)，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應(yīng)慎用。b、MH型絲桿傳動式雙柱焊接機(jī)頭由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導(dǎo)柱等組成。焊劑宜采用HJ431型。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時(shí)修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時(shí)間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時(shí)間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑D、電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)．取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面。 插入底板內(nèi)的墻、柱預(yù)留筋，位置應(yīng)準(zhǔn)確，用點(diǎn)焊固定在底板鋼筋上。 鋼筋接頭應(yīng)錯開搭接，在同一截面內(nèi)不超過25%，鋼筋綁扎采用22火燒絲綁扎，底板鋼筋保護(hù)層厚度40mm，采用大理石墊塊，按矩形布置，間距1000mm，墊塊必須放在鋼筋的交叉點(diǎn)上。 （車庫）鋼筋綁扎 A、工藝流程 彈柱皮位置線、模板處控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預(yù)留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預(yù)留鋼筋→機(jī)械或焊接連接柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼骨上標(biāo)識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）→按標(biāo)識將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎。 柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎　，采用纏扣綁扎，如圖：纏扣綁扎示意圖4—綁扎順序 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。 ②、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯位置，并綁扎牢固。為了防止框架柱主筋移位，自基礎(chǔ)短柱頂部開始設(shè)置框架柱限位箍，限位箍用ф12鋼筋焊接成型，限位箍間隔2000mm設(shè)置一道，沿框架柱全高設(shè)置，框架柱與每層平臺相交處必須設(shè)置一道限位箍（具體做法見下圖）。 ⑥、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)要符合設(shè)計(jì)要求。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)開始綁扎，箍筋開口端交錯布置。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進(jìn)墻體，所有留洞均配筋留出，洞口上下均加設(shè)箍筋，且在洞口邊緣加設(shè)2根箍筋。 A、板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 B、操作工藝 ①、清理模板上面的雜物，在模板上彈好主筋、分布筋間距線。 ⑤、在鋼筋的下面墊好墊塊。 、鋼筋工程質(zhì)量控制措施 鋼筋工程是一項(xiàng)繁雜的分項(xiàng)工程必須嚴(yán)加管理每道工序，重點(diǎn)加強(qiáng)以下管理環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制： 鋼筋工程目標(biāo)：提高機(jī)械化程度，加強(qiáng)鋼筋成型精確度，細(xì)化綁扎工藝，重點(diǎn)控制審圖把關(guān)、錨固長度、搭接長度、鋼筋間距、保護(hù)層厚度，克服鋼筋質(zhì)量通病，確保鋼筋一次驗(yàn)收合格。 C、鋼筋半成品加工質(zhì)量控制 鋼筋調(diào)直、平直 、切斷下料、彎曲成型，焊接綁扎等半成品要注意以下事項(xiàng)： ①鋼筋調(diào)直工序 三級盤條鋼筋，一般采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，個(gè)別不易調(diào)直的，嚴(yán)禁用大錘敲直，可用扳手校直，以防損壞鋼筋。 ②、在受拉區(qū)的受力鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制。 ②、鋼筋保護(hù)層控制： 控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層用的各種墊塊、卡具、支架的規(guī)格、尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并具有相應(yīng)的抗壓、耐碰撞強(qiáng)度，擺放或吊掛的位置、間距與鋼筋直徑大小相匹配。 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 A、外觀檢查、直徑、重量偏差 從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。及時(shí)清除鋼筋上的混凝土和油污。 D、接頭及錨固錯誤：采用正確的鋼筋接頭形式。 7）、往模板上刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋和混凝土接槎處。 5）、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留。 、工程技術(shù)組 ①對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定并及時(shí)下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。③組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量評定。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求，進(jìn)行驗(yàn)證并做好標(biāo)記。 ⑤實(shí)施過程中，嚴(yán)格實(shí)行施工樣板制、三檢制，并實(shí)行三級檢查制度；嚴(yán)格實(shí)行合理工序安排和管理；不合格的材料設(shè)備絕對禁止使用，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的工序徹底返工，毫不留情。同時(shí)為了更進(jìn)一步搞好工程質(zhì)量，引進(jìn)競爭機(jī)制，建立獎罰制度、樣板制度。 嚴(yán)格按合同文件、合同、規(guī)范等要求，認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)。施工現(xiàn)場建立符合規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，以確?；炷猎噳K強(qiáng)度的準(zhǔn)確性，養(yǎng)護(hù)室的濕度、溫度有專人管理。設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境。 、材料進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抽樣復(fù)檢，并報(bào)送監(jiān)理。 、施工中嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝，對特殊工種進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)經(jīng)考試合格后方能上崗操作。當(dāng)工程交工時(shí)，除了嚴(yán)格履行交工驗(yàn)收單外，還要有相應(yīng)的成品保護(hù)制度，向使用下一道工序的單位（或班組）交代成品保護(hù)有關(guān)事宜；嚴(yán)格執(zhí)行對損壞成品責(zé)任者的懲罰制度。 、原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理 采購的原材料必須是具有生產(chǎn)許可證的廠家生產(chǎn)的、符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)保書、出廠檢驗(yàn)合格證。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等組織施工。 層層落實(shí)“工程質(zhì)量責(zé)任制”，分解落實(shí)各部門、施工隊(duì)的質(zhì)量責(zé)任，形成質(zhì)量控制管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。 ④強(qiáng)化質(zhì)量過程控制。物資采購主管部門定期對分供方的實(shí)績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。、質(zhì)量檢查組①監(jiān)督檢查質(zhì)量計(jì)劃的落實(shí)情況。 、質(zhì)量職責(zé) 、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：是項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，組織工程質(zhì)量策劃，指導(dǎo)監(jiān)督項(xiàng)目質(zhì)量工作的實(shí)施。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍。 5）、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動預(yù)埋件，碰動后需按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 C、不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定：認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范，審核圖紙，核對清楚主梁與次梁受力筋的上下關(guān)系、梁柱相交受力筋的里外關(guān)系。 鋼筋通病的防治： A、鋼筋銹蝕與污染：要妥善保管露天堆放的鋼筋，嚴(yán)重銹蝕（出現(xiàn)麻坑、掉皮）的，經(jīng)鑒定后才可使用。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐號。 澆筑混凝土?xí)r，要避免將豎向鋼筋污染，對主筋采取包裹措施防止污染。 F、鋼筋綁扎與安裝質(zhì)量問題： 鋼筋綁扎時(shí)要注意：鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、接頭位置，連接接頭位置，搭接錨固長度、箍筋數(shù)量、位置、箍筋封閉、保護(hù)層等。 D、鋼筋機(jī)械連接或焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開。 B、嚴(yán)把鋼材進(jìn)場和復(fù)試質(zhì)量關(guān) 鋼筋進(jìn)場要分批、分級別、分規(guī)格堆放，堆放垛底應(yīng)用I20a墊起，不得落地堆放。鋼筋焊接質(zhì)量滿足要求，允許偏差項(xiàng)目高于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如板為雙層鋼筋，為保證板上層鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋位置準(zhǔn)確，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，板厚﹥200mm的鋼筋馬凳同底板，200mm厚的頂板設(shè)Φ12鋼筋馬凳支撐，縱橫間距1000mm，（馬凳見下圖）。 對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。 ⑧、暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)連梁主筋與暗梁主筋規(guī)格相同時(shí)，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時(shí)主筋必須垂直。 ③、梁端縱筋需進(jìn)行彎錨，垂直段彎錨不小于15d。 梁鋼筋套扣法綁扎3—綁扎順序 ⑤、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。 ⑤、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，柱上下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求；如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖:拉筋布置示意圖 柱模板施工前必須沿柱鋼筋四面豎向間距1000mm、橫向間距300mm的距離放置塑料成型墊塊，且每面不得少于4塊，柱筋四角必須放置。 為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設(shè)一道定距框，定距框用12的鋼筋制作；在柱根部設(shè)置頂模鋼筋。 搭接綁扎豎向受力筋（直徑＜14mm的鋼筋）：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合本工程相關(guān)要求。墻體雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉鉤，掛鉤鋼筋的直徑和間距必須符合圖紙要求。 B、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上用粉筆按設(shè)計(jì)圖紙要求的鋼筋間距劃出分檔線，按分檔線擺放底板鋼筋，上下鐵的鋪設(shè)順序嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。 在墊層頂面彈好墻、柱插筋位置線，待基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。鋼筋綁扎用22火燒絲，切斷長度要滿足使用要求，每個(gè)鋼筋相交點(diǎn)全綁扎 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，見表。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒。a、LDZ型杠桿單柱焊接機(jī)頭由單導(dǎo)柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。3）電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向?qū)有纬桑煤附与娏魍ㄟ^兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動或電動液壓彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑見。．外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4176。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。頂鍛速度應(yīng)越快越好，~3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。．預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。1＋c39。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。常用對焊機(jī)技術(shù)性能 項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號UN175UN1100UN2150UN1715011額定容量kVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V~~~~4次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506