【正文】 不得超過受壓鋼筋總面積的 50%。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 3mm（頂模撐允許偏差177。 彎 曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 鋼筋直徑 調(diào)整值 (mm) 8 4 20 10 5 12 25 12 6 30 14 7 35 16 8 40 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 10 頁 18 9 45 20 7 10 17 24 50 22 11 55 25 30 2) 彎曲成型：鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑 倍。 六、 剝肋滾壓直螺紋連接 作業(yè)條件： 總體安排：鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、工長、質(zhì)檢員統(tǒng)一負(fù)責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn) 。 4) 加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動(dòng)范圍內(nèi)。 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 12 頁 鋼筋連接： 檢查套筒與鋼筋的型號(hào)是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 2) 鋼筋原材復(fù)試報(bào)告。 環(huán)保與安全： 鋼筋切割產(chǎn)生的碎屑和潤滑液應(yīng)及時(shí)清理，殘?jiān)侠矶逊?，施工中盡量避免噪聲污染，成品要規(guī)則放置，設(shè)備所在的位 置要求有防雨措施，施工人員應(yīng)注意安全。當(dāng)閃光到預(yù)定的時(shí)間，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。復(fù)檢結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則 該批接頭即為不合格。鋼筋 電渣壓力焊 采用的設(shè)備為 杠桿式單柱焊接接頭 。 4) 頂壓過程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面溶化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將溶化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 拉伸試驗(yàn)： 1) 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； 2) 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果只有 1 個(gè)試件的 抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 4) 墻、柱插筋綁扎 :根據(jù)彈好的墻、柱位置線將墻、柱深 入底板及基礎(chǔ)梁的插筋綁扎牢固，墻體插筋伸入底板內(nèi)長度不小于錨固長度 ,其上端綁一道水平筋并加斜撐 ,保證插筋不歪斜 ,傾倒及變位，嚴(yán)格控制柱子主筋位置，防止主筋移位、傾斜。 工藝流程： 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 20 頁 1) 豎向鋼筋位移調(diào)整→綁扎暗柱鋼筋→綁扎連梁鋼筋→綁扎墻體豎向定位梯子筋→綁扎墻體豎向鋼筋→綁扎墻體水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗(yàn)收 2) 根據(jù)彈好的墻位置線，將墻柱鋼筋調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。剪力墻遇洞口情況下加筋如下圖 : 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 22 頁 800800800 ＞80 0 800700≤80 0700700≤800700洞每邊另加6 φ 20φ 8＠ 15 0墻體洞口加筋圖＞800墻體洞口加筋圖洞每邊另加3 φ 16 12) 墻體鋼筋綁扎示意圖 13) 墻體鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，要求鋼筋型號(hào)、種類正確，搭接長度滿足要求，鋼筋順直、間距均勻、起步筋位置正確，在水電施工過程中無破壞鋼筋現(xiàn)象，調(diào)整完畢后，進(jìn)行吹風(fēng)清理，清理干凈后，及時(shí)找項(xiàng)目人員進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫聯(lián)檢單，由項(xiàng)目人員報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理。該部位梁鋼筋綁扎要采取以下措施： a) 梁底保護(hù)層墊塊采用直徑 25 螺紋鋼筋，各排底筋之間也采用短鋼筋隔開，鋼筋接頭位置、接頭質(zhì)量必須在加工區(qū)檢查驗(yàn)收合格后方可吊裝至工作面； b) 綁扎時(shí)必 須克服困難保證梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋距離； c) 頂部二排鋼筋綁扎完必須用 10號(hào)鐵絲吊綁，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 預(yù)留鋼筋及洞口加強(qiáng)筋 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，施工過程中需要預(yù)留的鋼筋必須滿足錨固長度要求； 在施工預(yù)留鋼筋部分時(shí)，必須將鋼筋調(diào)直、理順，將表面銹漬除凈； 鋼筋與混凝土連接處，必須進(jìn)行鑿毛處理，保證此處混凝土連接密實(shí)。 水平筋的位置，間距 不 符合要求：墻體起步筋為 50mm，與箍筋沖突時(shí)，箍筋降低到距地 30mm； 綁扎 墻 體鋼筋時(shí) 用 簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。 3 尺量檢查 墻、板 177。 大模板吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞 鋼筋，吊裝即將到位時(shí)至少保證兩個(gè)人將模板扶正，然后再吊裝就位。 樓板的負(fù)鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。 鋼筋加工機(jī) 械必須 有 漏電 保護(hù) 裝置，加工棚內(nèi)不得積水，嚴(yán)格按照操作規(guī)程專人操作。嚴(yán)禁交叉作業(yè) ； 安全護(hù)欄沒有做好前不準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋綁扎； 施工中，預(yù)留洞口必須封閉，工人施工時(shí)注意洞口是否封閉好，不準(zhǔn)在預(yù)留洞口處停 留； 現(xiàn)場施工中不準(zhǔn)從高處扔?xùn)|西，高空作業(yè)（超過 2m）必須系好安全帶，沒有安全防護(hù)欄嚴(yán)禁進(jìn)行高空鋼筋綁扎； 施工時(shí)應(yīng)注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施； 現(xiàn)場施工時(shí)，不準(zhǔn)大吵大鬧；夜間施工時(shí)，有噪音的機(jī)械必須停止作業(yè)施工； 焊工必須持證上崗，施工前開動(dòng)火證，同時(shí)備有消防用具 ； 鋼筋吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在塔吊下站人；吊點(diǎn)位置正確，吊鉤牢固；超過五級(jí)風(fēng)及雷雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁施工作業(yè)；吊裝過程中，遵循輕起輕放的原則，信號(hào)工必須嚴(yán)格遵守塔吊使用規(guī)程； 施工人員的安全意識(shí)。 墻體鋼筋綁扎前用塔吊將鋼筋吊至作業(yè)層，鋼筋下必須墊方木。 水、電及主體隊(duì)在施工過程中，嚴(yán)禁踩鋼筋進(jìn)行施工，必須搭架子或梯子進(jìn)行施工。 5 2 箍筋、構(gòu)造筋間距 綁扎177。 彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度滿足要求。 聚苯板預(yù)埋：樓梯梁鋼筋錨入 墻處用膠帶裹聚苯板（密度 20kg/m3）預(yù)留（先澆筑墻砼），待墻體砼澆筑后，剔除 、清理 聚苯板，再放入樓梯梁鋼筋，滿足鋼筋錨固長度。當(dāng)孔洞直徑或?qū)挾炔淮笥?300mm 時(shí)可不配置附加鋼筋使受力鋼筋繞過洞口不要切斷。 10) 加塑料墊塊， 600*600，呈梅花型布置，要求墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上，墊塊不能有歪斜情況；梁底墊塊必須立著放置。 3) 綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈，作好鋼筋擺放處的準(zhǔn)備工作，搭架子或墊方木。綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 ； 4) 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 3) 電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程，由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電 阻熱，使渣池溫度升到近 2021。 八 、 電渣 壓力焊 作業(yè)條件： 現(xiàn)場操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，機(jī)械狀況良好。拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1）三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值； 2）至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。鋼筋閃光對焊采用的設(shè)備為手動(dòng)對焊機(jī)。鋼筋連接完后必須有專人進(jìn)行檢查，并作標(biāo)識(shí)。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。 3) 對絲頭的要求 a) 鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊； b) 加工鋼筋絲頭時(shí)， 應(yīng)采用水溶性切削液，不得使用油性切削液 ，不得在不加潤滑液的情況下套絲； c) 雨期或長期堆放的情況下，應(yīng)對絲頭進(jìn)行覆蓋防銹； d) 絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免 雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。 加工絲頭檢驗(yàn) 1) 螺紋中徑尺寸 2) 螺紋加工長度 3) 螺紋牙型 4) 成品保護(hù) 以上質(zhì)量檢查，施工隊(duì)?wèi)?yīng)逐個(gè)絲頭進(jìn)行抽查，并填寫絲頭檢查記錄，報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢人員，項(xiàng)目質(zhì)檢員在鋼筋料牌上注明驗(yàn)收日期和時(shí)間。套絲工人應(yīng)逐個(gè)目測檢查套絲質(zhì)量，并抽檢 10％絲頭，用螺紋規(guī)進(jìn)行檢查 。 2mm。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加 ，劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時(shí)，可從一端開始。 工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊(duì)，及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，通過試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度，確定降級(jí)使用或剔除不用。 的受力 鋼筋截面面積占全部受力鋼筋截面面積的50 %。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重點(diǎn)部位的特殊要求等， 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 6 頁 要編制技術(shù)交底進(jìn)行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。 項(xiàng)目總工主持項(xiàng)目內(nèi)部的圖紙會(huì)審會(huì)議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會(huì)出現(xiàn)的問題匯總，并組織大家進(jìn)行分析，提出設(shè)計(jì)變更的建議。檢驗(yàn)內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并做力學(xué)性能復(fù)試試驗(yàn)，合格后方可使用。 鋼筋原材區(qū)：根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖，平整好鋼筋堆放場地，將鋼筋按指定位置堆放 ,鋼筋分型號(hào)碼放整齊并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上注明廠標(biāo)、鋼號(hào)、批號(hào)、直徑、出廠日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等， 核對進(jìn)貨單，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否與之相符，并保證出廠合格證隨車到達(dá)現(xiàn)場 。由于地下車庫已經(jīng)開挖，場地所限， 經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)際論證， 車庫 東西 兩區(qū)各留一 鋼筋施工方案 共 29 頁，第 2 頁 塊 后澆作為 鋼筋 的加工區(qū)和 集中堆碼 區(qū) ， 車庫封頂以后，東西兩區(qū)內(nèi)相鄰主樓之間 分別 規(guī)劃專門場地作為主樓鋼筋的加工區(qū)和材料堆放區(qū)。其中， 1樓為 2 24 層， 2樓為 2 24層， 3樓為 1 24 層， 4樓為 1 1 18 層， 5樓為 1 22 層， 6樓為 1