【正文】 般在跨中1/3范圍外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。 在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，其間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm的較小值。 底板鋼筋深入支座≥100mm，且需至少伸至梁中線或墻中心線； 梁縱向鋼筋在節(jié)點的水平錨固長度受限時，可采用縱向鋼筋向下（上）彎折，彎折后豎直段縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度取15d。綁扎鋼筋前，應(yīng)與設(shè)備專業(yè)結(jié)合，防止任意切斷鋼筋的現(xiàn)象出現(xiàn)。 鋼筋加工 ：采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率≤4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率≤1%。/135176。10彎起鋼筋的彎折位置177。 B、凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓(xùn)并持證上崗。 F、操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。按規(guī)格型號及類型進行分類碼放 使用剝肋滾壓直螺紋機將待連接的端頭加工成螺紋。 H、接頭連接程序 鋼筋就位—→擰下鋼筋絲頭保護帽—→接頭擰緊—→作標(biāo)記—→施工檢驗 操作要點 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。 接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 鋼筋接頭檢驗 工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應(yīng)截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類存放整齊待用。 ⑤、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 ⑨、連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。 2）鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。．連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。．預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。．閃光－預(yù)熱閃光焊閃光－預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。采用預(yù)熱閃光焊時，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。2有電頂鍛留量；c1＋c2無電頂鍛留量．調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。?dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。；d、接頭處的鋼筋軸線偏移α，且不得大于2mm；其測量方法見。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。彎曲至90176。2．直徑大于25mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應(yīng)增加一個鋼筋直徑。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能 項目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22~4522~45焊接鋼筋直徑mm14~3222~40一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。上述各類焊接機頭，可采用手控與自控相結(jié)合的半自動化操作方式。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。 B、焊接工藝與參數(shù)．焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程t1電渣過程t214200~22035~4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~4502128500~55024632600~65027636700~75030740850~900338 C、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時消除。．外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。．拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。 綁絲長度參見下表有關(guān)規(guī)定 （單位ｍｍ）鋼筋直徑（ｍｍ）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～202903103303503802233035037040025370400430 本工程為筏板基礎(chǔ)，車庫為獨立基礎(chǔ)基礎(chǔ)。 先鋪底板下層鋼筋。 底板下部鋼筋綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預(yù)埋管線的敷設(shè)和預(yù)留洞口的留置，待接到項目專業(yè)組驗收合格后，方可進行底板上部鋼筋的鋪設(shè)。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)自檢合格后，通知監(jiān)理檢查，并及時辦理隱蔽簽認手續(xù)。 鋼筋綁扎用22火燒絲，切斷長度要滿足使用要求，每個鋼筋相交點全綁扎。 工藝流程： 清理驗收→將成型的鋼筋運至工作面→暗柱鋼筋進行綁扎連接（直徑＜14mm的鋼筋）電渣壓力焊連接（直徑≥14mm的鋼筋）→接頭驗收→ 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 →墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平→焊結(jié)安裝管道、線盒、模板支撐（地下室外墻水平施工縫處止水鋼板），安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢→請監(jiān)理進行隱檢→進入下道工序。在砼澆灌中設(shè)專人看管鋼筋，及時修復(fù)錯位的鋼筋。 柱凡與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，均應(yīng)按建筑圖中的墻位置和相應(yīng)圖紙中的梁詳圖，在柱內(nèi)頂留相應(yīng)插筋，插筋伸出柱外長度為35d，與現(xiàn)澆過梁或圈梁焊接連接，在與樓梯梁相連處柱預(yù)留插筋。 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。 柱子鋼筋保護層厚度為35mm，墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。 B、柱鋼筋綁扎施工時應(yīng)注意如下問題： ①、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋抗震要求示意圖 ④、綁扎鉛絲頭一律在鋼筋內(nèi)側(cè)。模板支設(shè)完畢后，將軸線用經(jīng)緯儀投測到柱頭模板的架面上，根據(jù)所投測的軸線在柱頭處用腳手管做成井字架按柱鋼筋位置定位后與滿堂紅腳手架相連，柱鋼筋再與井字架用鐵線綁扎牢固。 ③、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間接點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。平直部分長度為10ｄ，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5ｄ。 C、框架梁鋼筋綁扎質(zhì)量要求： ①、梁直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接或閃光對焊連接；直徑≤14mm的鋼筋均采用搭接，連接接頭避開箍筋加密區(qū)，相鄰接頭間距大于500mm。 框架梁非貫通筋第一排伸出凈跨1/3，第二排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。且水平段≥，彎折后垂直段要15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50％。 ⑨、連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。 畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50mm為第一根箍筋，柱外50mm為第二根箍筋，根據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。 連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。 ③、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。 、施工質(zhì)量要求 A、施工時嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、圖紙要求、建設(shè)集團工藝標(biāo)準(zhǔn)施工（Q/ 5554）的要求。應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ108的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋加工配料表按工程部位，層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置和根數(shù)分別列項，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應(yīng)。每垛鋼筋應(yīng)編號，每垛鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，注明級別、直徑、復(fù)試單編號。 ③鋼筋彎曲成型 箍筋彎勾為135度時，彎勾平直部分10d,要加強自檢、互檢和專業(yè)檢驗。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定： ①、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭率不宜超過50%。 E、鋼筋的綁扎接頭符合下列規(guī)定： ①、接頭的末端距鋼筋彎折處不得小于10d，接頭不得位于最大彎矩處。 ①、鋼筋的定位和間距控制： 墻體、柱子在底板中定位措施：墻、柱的鋼筋采用定位墊塊保證墻、柱主筋間距位置準(zhǔn)確，墻、柱鋼筋保護層采用水泥墊塊。不得使用灰漿皮、鋼筋頭、石子、碎磚、木片等雜物充當(dāng)墊塊。 柱子鋼筋綁扎完成后，不準(zhǔn)踩踏。 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作各項試驗。刷脫模劑時，防止污染鋼筋。對鋼筋密集、復(fù)雜節(jié)點進行放樣，以保證混凝土得以均勻澆筑。注意門窗洞口加強筋的設(shè)置。 2）、板筋上下層鋼筋棒好后，支撐馬凳要棒扎牢固，防止其他工種操作時瞪踩變形。 6）、要保證電線管等預(yù)埋管件位置準(zhǔn)確，如預(yù)埋管件與鋼筋沖突時，可將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以確保保護層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。 2）、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切斷。 4）、切斷短料時手和切刀之間的距離應(yīng)保持150毫米以上，400毫米的鋼筋，不允許送入切斷機斷料。項目質(zhì)量目標(biāo)通過對各專業(yè)承包商、內(nèi)部各專業(yè)分公司嚴(yán)謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)。 、項目總工程師： 參與工程質(zhì)量策劃，制定階段質(zhì)量實施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)各責(zé)任專業(yè)的質(zhì)量工作的實施，并對階段目標(biāo)的實施進行定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。 、物資管理組①嚴(yán)格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質(zhì)量。②組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加和組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。 、過程質(zhì)量控制 、對重要材料、設(shè)備出廠前的檢查和監(jiān)督 對于重要材料，必須進行進場前的試驗檢查；必要時，應(yīng)派有豐富經(jīng)驗的工程師駐廠進行監(jiān)造，以確保重要設(shè)備材料的出廠質(zhì)量，從而有效地保證工程質(zhì)量。 ④嚴(yán)格驗證。 ②制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度、現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、材料樣品制度、施工樣板制度、方案資料管理制度等。過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、質(zhì)量驗收控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標(biāo)識制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制計劃、月度控制計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序等一經(jīng)制訂必須嚴(yán)格執(zhí)行。 ⑧通過工序質(zhì)量控制實現(xiàn)分部分項工程的質(zhì)量控制，通過分部分項工程的質(zhì)量控制保證單位工程的質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。保證資金正常運作，確保施工質(zhì)量、安全和施工資源正常供應(yīng)。施工質(zhì)量控制要加強控制質(zhì)量運行狀態(tài)和結(jié)果信息反饋，保證施工質(zhì)量信息及時和準(zhǔn)確，減少工程質(zhì)量問題發(fā)生。 測量工作提前進行，認真做好測量定位放線，嚴(yán)格控制軸線、標(biāo)高、垂直度。首先編制含如下內(nèi)容的申報書：材料、工藝、技術(shù)的來源及性能介紹；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制檢查辦法；試驗方法和實地試驗結(jié)果。主要材料和用量較大材料的選用事先報業(yè)主方確認，使用前報業(yè)主方簽字確認； 依據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計要求，專業(yè)項目部要及時組織各專業(yè)施工隊制定檢驗和試驗計劃，并監(jiān)督其實施； 施工過程中必須按規(guī)定做好材料的檢驗工作和有關(guān)試驗工作，特別是鋼筋等須經(jīng)試驗合格后方可使用；經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣； 材料檢驗、試驗工作必須委托有資質(zhì)的單位進行，并執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗方面的規(guī)定。 、工序交接管理 工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計圖紙、施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認可，并報監(jiān)理工程師確認簽證。 、質(zhì)量預(yù)控工作管理 各分項、分部工程開工前，組織技術(shù)人員、施工班組等制定預(yù)控措施并組織實施。 、開工前組織各級管理人員，認真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設(shè)計及主要施工方案，明確質(zhì)量控制點和質(zhì)量要求，實行“誰施工誰負責(zé)”的質(zhì)量責(zé)任制。 、對工程所用的原材料，成品，半成品，進場必須要有出廠合格證明或檢驗報告，不得使用來歷不明或資料不全的不