【正文】 符合排板規(guī)定。罐頂弧形板每隔1米的距離加壓一次，成型后的拱頂板必須用長(zhǎng)L=2m的弧形樣板檢查，不合格的部位需重新壓制。筋板和頂板焊接應(yīng)在胎架上進(jìn)行，采用多焊工均布同時(shí)進(jìn)行施焊作業(yè)。清除熔渣或毛刺。2mm B: 177。GB 材料的核對(duì)根據(jù)鋼廠合格證書檢查鋼板的出爐批號(hào)、板號(hào)以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。 任意1m 弧度檢查卷材成型后采用樣板測(cè)量其弧度+C CC : 177。 ASTM GB 表面檢查外觀檢查確保結(jié)構(gòu)原材料表面無嚴(yán)重凸凹，損傷現(xiàn)象 尺寸檢查如下圖示，用測(cè)量尺檢測(cè)其長(zhǎng)度L:+10mm,0 弧度檢查使用樣板檢查結(jié)構(gòu)材料的彎度C:177。依據(jù)罐底排板圖，在基礎(chǔ)上劃出各底板的位置線，然后開始罐底鋪設(shè)。（2）底板鋪設(shè)底板采用人工鋪設(shè)。與邊緣板連接板預(yù)留收縮余量。→90176。鋪設(shè)時(shí)，必須保證組對(duì)間隙內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。組裝示意見下圖：傘架小立柱與中心柱采用φ20圓鋼進(jìn)行連接固定。（2）液壓頂升機(jī)的布置頂升機(jī)使用臺(tái)數(shù)為18臺(tái)，沿圓周均布間距以5m左右為宜，每臺(tái)頂升機(jī)負(fù)荷9749Kg。C或高于60176。液壓頂升機(jī)的安裝必須平穩(wěn)牢固，脹圈、傳力筋板、輔助拉桿等的焊接質(zhì)量必須滿足強(qiáng)度要求。如圖所示： 儲(chǔ)罐附件安裝加強(qiáng)圈應(yīng)與壁板同時(shí)安裝，安裝時(shí)，應(yīng)先在圖紙規(guī)定的位置劃出加強(qiáng)圈和筋板的位置,然后組對(duì)加強(qiáng)圈和筋板,最后焊接。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)采用角向磨光機(jī)修整刨槽，磨除滲碳層；（6）在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接：雨天或雪天；風(fēng)速大于8m/s；大氣相對(duì)濕度超過90%。g、罐底板的焊接順序示意如下圖： （2）壁板的焊接順序→組對(duì)第一圈與第二圈壁板間的環(huán)縫→組對(duì)立縫焊接活口→第一圈與第二圈壁板間的環(huán)縫焊接→立縫活口焊接→下一圈壁板立縫焊接→依次類推；；立縫可分三段分段退焊，第一段至焊縫頂端預(yù)留150mm暫不焊，待環(huán)縫焊接后將其補(bǔ)焊完成；環(huán)縫可采取焊3～4根焊條退一步的方法施焊；，減小焊接角變形。底板焊接工藝參數(shù)見下表：底板搭接焊縫焊接工藝參數(shù) 焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kJ）1160～18026～2810～12～2160～18026～2813～15～3160～18026～2813～15～底板對(duì)接焊縫焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）線能量（kJ）1120～13022～235～7～2150～17025～278～10～3150～17025～2710～12～（2）壁板焊接，以減小罐壁的橢圓度；，Ｖ形坡口焊縫背部清根深度為3～6mm，Ｋ形坡口焊縫背部清根后大小坡口應(yīng)大致相等，有利于完全清除熔透不好的焊縫金屬，同時(shí)背部坡口增大，通過焊接可矯正對(duì)接焊縫的角變形；，根部寬度應(yīng)大于4mm，確保焊接時(shí)焊條能自由擺動(dòng)；，防止焊縫過熱，可通過監(jiān)控焊機(jī)上的電流、電壓表及測(cè)量焊接速度來實(shí)。材料設(shè)專人保管,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書或下表的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用,并認(rèn)真填寫焊條烘干記錄和焊條發(fā)放記錄。 量油導(dǎo)向管的鉛垂偏差不得大于10mm。（4）罐頂?shù)跹b架安裝在罐頂上安裝一套吊裝架，吊裝梁以罐頂中心為圓心，自由旋轉(zhuǎn)。此時(shí)要注意提升機(jī)要與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)，才將上、下卡頭復(fù)位，使千斤頂處于工作狀態(tài)。液壓頂升機(jī)安裝（1）液壓頂升機(jī)的選擇a、頂升機(jī)分兩部分：液壓油泵系統(tǒng)、液壓提升架。（2）在基礎(chǔ)上先制作傘形架?！?70176。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外大內(nèi)小的外坡口型式。b、中幅板安裝鋪設(shè)中心定位板（中心的一塊底板），并在該板上畫出底板中心點(diǎn)和中心線，打上樣沖眼做出明顯標(biāo)記。焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板對(duì)接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應(yīng)力集中。3EF≤3mm 材料核對(duì)根據(jù)鋼廠合格證書檢查鋼板的出爐批號(hào)、板號(hào)以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。a: 177。+W W W 平直度檢查卷材成型后，使用平尺檢查其平度T W: 177。 a: 177。6 、儲(chǔ)罐預(yù)制檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)部件檢查項(xiàng)目檢查方法檢查和試驗(yàn)規(guī)范驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) (或備注)1 邊緣板查資料根據(jù)鋼廠合格證書檢查鋼板的出爐批號(hào)、板號(hào)以及力學(xué)性能和化學(xué)成份。（2）劃線按施工圖規(guī)定的尺寸進(jìn)行劃線，涂清標(biāo)記，并進(jìn)行材料標(biāo)記移植。組裝中先將頂板吊放到組裝胎架上，用樣板在面板上劃出組裝標(biāo)記線，并用卡具或重物壓在面板上，使頂板面胎架貼嚴(yán)保證弧形曲率，對(duì)板面局部凸起也可用木錘打擊。采用氧乙炔焰半自動(dòng)切割機(jī)切割。壁板專用胎具如圖所示：弧度同壁板外徑壁板擺放專用胎具示意圖罐頂板預(yù)制（1）罐頂板在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、相鄰兩塊頂板焊縫不得小于200mm。（2）罐壁板預(yù)制要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，其它幾何尺寸要按現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行罐壁排板計(jì)算確定。中幅板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)ⅠⅡⅢⅠⅡⅢD/4D/23D/481624在施工生產(chǎn)中，對(duì)罐體的許多構(gòu)件和材料安裝前必須進(jìn)行預(yù)制加工，如罐底邊緣板成型、罐壁板坡口及圓弧加工以及各種弧型構(gòu)件（加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈、包邊角鋼等）等。（2）接通水源、電源，按施工平面布置圖放置焊機(jī)房及工具、休息室。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：（1）資料檢查儲(chǔ)罐所選用的材料（鋼板、鋼管及其它型鋼）、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證明書。罐的體積較大，提高焊接質(zhì)量，控制焊接變形是關(guān)鍵，另整個(gè)儲(chǔ)罐施工在混凝土罐內(nèi)，通風(fēng)和材料轉(zhuǎn)運(yùn)需采用特別措施。（3）基層的陰、陽角一律做成半徑為30毫米的均勻一致、平直光滑的弧狀圓角。SBS卷材防水層施工（1）施工準(zhǔn)備a、水泥：選用普通硅酸鹽水泥；b、 砂：中砂，含泥量＜3%，級(jí)配良好，空隙率??；c、防水卷材：有合格證或試驗(yàn)合格。瀝青砂絕緣層應(yīng)分層分塊鋪設(shè)，每層慮鋪厚度不宜大于40㎜，上、下層接縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于500，按扇形分格。另附： 泵送砼施工工藝流程圖砼工程質(zhì)量控制程序圖泵送砼施工工藝流程圖模板的檢查與復(fù)核鋼管、埋件、埋管的檢驗(yàn)砼施工前的交底 與現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備砼輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝攪拌站送砼簽發(fā)砼澆灌令坍落度測(cè)試、砼試塊試件泵送砼砼養(yǎng)護(hù)砼澆澆搗結(jié)束、拆除管道清理管道及泵車砼工程質(zhì)量控制程序圖否全體操作人員參加書面交底質(zhì)檢站及建設(shè)單位檢查驗(yàn)收開出砼配合比專業(yè)會(huì)簽?zāi)０濉摻?、砼工序交接草袋、澆水或刷無水養(yǎng)生液專職質(zhì)檢員檢檢查、驗(yàn)收施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底申請(qǐng)澆灌砼澆灌砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)收規(guī)范清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工砼澆灌許可證砼施工記錄檢查記錄資料整理分類歸檔熟悉設(shè)計(jì)文件學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量目標(biāo)編制、優(yōu)化砼澆筑作業(yè)方案制定保證砼質(zhì)量措施材料準(zhǔn)備、材料證明或檢驗(yàn)報(bào)告檢查腳手架及運(yùn)輸通道砼試驗(yàn)儀器及模具準(zhǔn)備砼試配、優(yōu)化砼配合比監(jiān)督后臺(tái)計(jì)量、嚴(yán)格執(zhí)行配合比試驗(yàn)人員深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整配合比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊崗位分工、持牌操作班組自查是質(zhì)量驗(yàn)收記錄砼試塊試驗(yàn)報(bào)告砼配合比原材料材質(zhì)證明或檢驗(yàn)報(bào)告砼拌制、振搗及運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備工長(zhǎng)、質(zhì)檢員跟班巡回檢查木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量 采用人工鋪填厚度為300㎜，平板振動(dòng)器澆水夯實(shí)， 砂墊層宜采用顆粒級(jí)配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，但不得含有草根垃圾等雜質(zhì)，含泥量不得超過5%。如下圖：后澆帶的清理鑿除后澆帶表面松動(dòng)的砼和浮漿層，對(duì)后澆帶鋼筋除銹，用水沖洗后澆帶模板、砼表面?，F(xiàn)場(chǎng)備好坍落度筒，以坍落度為準(zhǔn)。1水泥計(jì)量精度%177。本機(jī)主要特點(diǎn)： （1）采用組合式結(jié)構(gòu)，整機(jī)安裝、搬遷十分方便。馬凳制作如下：（9）鋼筋綁扎完后，重點(diǎn)檢查以下部位： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的規(guī)格型號(hào)、直徑、數(shù)量、間距是否正確，檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合規(guī)定，錨固長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求，同時(shí)檢查構(gòu)造筋及抗震筋位置、數(shù)量?；炷翝仓┕r(shí)，要派專人跟進(jìn)加以保護(hù)和修正。（3）嚴(yán)格執(zhí)行先檢驗(yàn)后使用的原則。（4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模令，方可脫模，以確保脫模后混凝土表面及其棱角不被損壞。施工時(shí)嚴(yán)格控制好該環(huán)向鋼管的標(biāo)高和內(nèi)徑，以確保薄殼曲率。（7）腳手架立桿頂部采用可調(diào)節(jié)頂撐調(diào)節(jié)鋼管的高度,按規(guī)定搭好掃地桿，底部立桿要采用長(zhǎng)度不同的鋼管，避免接點(diǎn)在同一桿高處，要使扣件與鋼管扣緊，接觸良好。墻模底留清掃孔，以便在混凝土澆筑前進(jìn)行雜物清理。墻體模板采用對(duì)拉螺栓固定。搭設(shè)注意事項(xiàng)：（1）操作層腳手板上必須設(shè)踢腳板和防護(hù)擋桿，腳手板應(yīng)滿鋪、對(duì)頭鋪，在腳手板接頭處，必須安設(shè)雙橫檔。罐室施工的垂直運(yùn)輸機(jī)械選用SSE—100A井架，每個(gè)罐室內(nèi)設(shè)置一臺(tái)，井架盡量靠近罐室的入口處，便于水平運(yùn)輸。1采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15—25CM，避免漏壓。并密切注意天氣變化，在下雨前將已填土方壓實(shí)，防止雨水浸泡。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干后回填。本工程回填土包括兩大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐頂覆土的回填一、回填土的一般要求:填方用的土料必須符合設(shè)計(jì)要求，若無設(shè)計(jì)要求按以下規(guī)定選用：（1）碎石類土、砂土和爆破石渣（粒徑不大于200mm）可用于表層下的填料。施工技術(shù)人員、測(cè)工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。每個(gè)集水坑安裝50mm潛水泵和泥漿泵各一臺(tái)，如吸程不夠，要搭設(shè)泵架，盡量降低水泵的吸水高度，發(fā)揮水泵效率。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目還包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移。（3）質(zhì)量保證措施a、加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢查，合格后方可使用。e、噴射完第一層混凝土后掛設(shè)鋼筋網(wǎng)。其它輔助機(jī)械根據(jù)需要配備，機(jī)械配備詳見下表：序號(hào)名稱型號(hào)、規(guī)格數(shù)量額定功率KW1反鏟挖掘機(jī)PF5LC6臺(tái)2打夯機(jī)HC7003臺(tái)23潛水泵5010臺(tái)64自卸汽車Q=5t24臺(tái)噴錨支護(hù)施工工藝　本工程項(xiàng)目土方開挖深度達(dá)10米以上，雖然土層較淺，但風(fēng)化的片麻巖層較厚，基坑敞露時(shí)間長(zhǎng)，為確?；贿吰碌姆€(wěn)定，在基坑開挖后，根據(jù)土質(zhì)情況，對(duì)松散而較厚的土層采用砼噴錨支護(hù)。解除信號(hào)：鐺！鐺！鐺……鐺！鐺！鐺！三下一次慢敲。（2）爆破施工前，應(yīng)對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)根據(jù)爆破方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行了解，并對(duì)爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。為確保安全起爆，起爆體應(yīng)置于藥壺底部或中部，為避免藥壺中裝藥產(chǎn)生空隙，起爆藥不能太大，最好將長(zhǎng)度控制在藥壺最大直徑一半以下。采用擴(kuò)壺爆破能夠達(dá)到確保工期、降低成本的效果。 罐室圓心控制方法見下圖： 測(cè)量工作要點(diǎn)測(cè)量工作是整個(gè)工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，直接影響到工程質(zhì)量與進(jìn)度，所以提出如下措施：測(cè)量工作應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量工程師牽頭進(jìn)行，并成立測(cè)量小組?？刂凭W(wǎng)的設(shè)置將考慮場(chǎng)內(nèi)施工的影響，設(shè)置為網(wǎng)格式，以便進(jìn)行復(fù)核和設(shè)備施工過程中定期對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)恢復(fù)，同時(shí)將高程水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)置，作為工程高程控制點(diǎn)。 覆土油罐各分項(xiàng)工程施工方案 測(cè)量依據(jù)與原則根據(jù)平面布置圖所標(biāo)注的建筑坐標(biāo)及基準(zhǔn)控制點(diǎn)，按照施工總平面圖和各剖面圖的具體要求，在遵守國家建設(shè)部頒發(fā)的《建筑工程測(cè)量規(guī)范》前提下，嚴(yán)格依照“先整體后局部，先控制后測(cè)量”的原則進(jìn)行工程定位和細(xì)部測(cè)量。建筑物施工測(cè)量: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供坐標(biāo)在現(xiàn)場(chǎng)建立建筑物軸線控制網(wǎng)。標(biāo)高引測(cè)罐室較高，在基坑周邊設(shè)置四個(gè)固定位置點(diǎn)，以水準(zhǔn)儀傳遞高程。爆破方案的選擇擴(kuò)壺爆破因能形成復(fù)合型裝藥結(jié)構(gòu)，使得爆炸能量更集中且有利于克服底板阻力，從而可擴(kuò)大孔網(wǎng)參數(shù)，減少鉆孔工作量。臺(tái)炮擴(kuò)壺孔藥時(shí)，只能使用外包裝的藥卷，先將藥卷劃破少許，再用炮棍推入藥壺后搗實(shí)。安全技術(shù)與防護(hù)措施（1）爆破警戒范圍確定為100米。 起爆信號(hào)：鐺！鐺！鐺！鐺！鐺！….. 鐺！鐺！鐺！鐺！鐺！五下一次快敲，持續(xù)到到確認(rèn)人員及車輛安全撒離后，在準(zhǔn)爆破霎時(shí)間范圍內(nèi)發(fā)令起爆。每臺(tái)挖掘機(jī)配備4臺(tái)自卸汽車挖運(yùn)施工，共配備24臺(tái)。噴射順序自上而下；按地形條件和風(fēng)向從左至右，或從右至左依次進(jìn)行。f、噴射時(shí)，應(yīng)控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈濕潤(rùn)光澤，無干斑或滑移