【正文】 影響特殊產品特性。 過程特性依賴工裝，工裝可能會出現斷裂的地方或其移動部件斷續(xù)地/永久地不能移動，工裝還可能被磨損或不正確地修理，這些工裝上的問題影響了產品特性；以工裝為主的過程的控制類型主要體現在產品上。將含有兩個氣泡水準儀(Bubble levels) 的校準裝置連接到前照燈上，操作人員通過旋轉校準螺釘來調節(jié)前照燈直到氣泡中心處于水平。特殊過程特性為正確地配料、貯存和使用材料數據控制。 定期維護為過程特性。為了清楚表述對每一特性都作了說明，并將此說明寫入表內，必要時用補充表格( 增補件L) 來描述測量點和座標?？刂朴媱澨厥馓匦怨ぷ鲉?補充件K) 描述/ 說明欄包括了所有橫向職能小組一致批準的過程和產品特殊特性。無塵油漆為特殊產品特性，油漆裝置和油漆室應定期清潔以防止在油漆過程中進入灰塵。SMC 為模塑化合物，它對溫度敏感，有一個特定的貯存期限；混合是關鍵，如果材料未能正確地混合、處理或循環(huán)，那幺生產出來的部件可能變得很脆。 人員：以操作人員為主的過程 系統(tǒng)對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性。部件的角度是關鍵的，其中兩個角度標為特殊特性。 金屬鑄件裝載在一個帶有數個夾具的7 個工位的旋轉機上，該鑄件由旋轉機帶動在切割頭下旋轉，每個零件都有一個經加工的平面，在該平面上切割的垂直性和深度是很關鍵的。裝備：以機器為主的過程 機器參數是影響過程輸出的變量。 有許多有效的方法來進行過程分析，由供方來決定過程分析的最佳方法： 失效樹分析 試驗設計 因果圖（見圖1 ） 裝備：以設定為主的過程 由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設定是影響產品變差的主要變量?？刂品椒ㄈQ于所存在的過程類型，可以使用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢測、計數數據、防錯（自動/非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。編號必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖，已編號的計劃，FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。顧客工程批準/日期如必要。零件名稱/描述填入被控制產品/過程的名稱和描述。顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。在正式生產運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應的戰(zhàn)略 。控制計劃控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質產品，它是通過為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到上述的目標的 。產品或服務應在顧客環(huán)境中完成。采用SPC手冊 。質量策劃認定之前需要管理者支持。生產控制計劃 生產控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。試生產 應采用正式生產工裝、設備、環(huán)境(包括生產操作者)、設施和循環(huán)時間來進行試生產 。 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎 。B 試生產控制計劃 試生產控制計是對樣件研制后批量生產前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。車間平面布置圖 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應制定并評審車間平面布置。 第三階段：過程設計和開發(fā)輸出(作為第四階段的輸入) 包裝標準 產品／過程質量體系評審 過程流程圖 車間平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析(PFMEA) 試生產控制計劃 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 包裝規(guī)范 管理者支持包裝標準 顧客通常會有包裝標準并將其體現到產品包裝規(guī)范中去。附錄C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現在適當的控制計劃內。 材料規(guī)范 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應評審材料規(guī)范，這些特性也應包括在控制計劃中。 樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會來評價產品或服務滿足顧客呼聲目標的程度。 可制造性和裝配設計 可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配之間的關系。 產品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： 概述項目要求 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求或其它任何會給項目帶來風險的因素 進行失效模式分析(FMA)(參見附錄H)制定初始工程標準要求 產品保證計劃是產品質量計劃的重要組成部分 管理者支持 產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持?？偟目煽啃阅繕丝捎酶怕屎椭眯哦缺硎?。營銷策略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 產品／過程基準數據 基準確定(參見附錄B)將成為建立產品／過程能力目標提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。缺陷預防由產品和制造工程同步進行的同步工程來推進。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 理解顧客的期望、如設計、試驗次數等 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性 確定成本、進度和應考慮的限制條件 確定所需來自于顧客的幫助 確定文件化過程或方法 小組間的聯(lián)系產品質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數量。產品質量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。供方應同樣可要求其分承包方 同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個領域，其目的是盡早促進優(yōu)質產品的引入。 所有的小組成員都應在每一事項、措施和進度上取得意見一致。產品質量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。顧客和/或供方應使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。為了識別初始特定產品／過程特性，有必要事先選定合適的設計和制造過程。管理者參加產品質量策劃會議對確保項目成功極其重要。 主要針對對象：材料、性能、壽命、尺寸、環(huán)境、外觀 應有驗證計劃 驗證項目、時間、人員、驗證方法、驗證報告 設計評審 設計評審是由供方設計工程部門領導并且應包括其它被影響部門的一些定期安排的會議。如沒有顧客工程圖樣，應由策劃小組評審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的安全要求 應對工程圖樣進行評審來確定是否具有足夠的數據以表明每個零件的尺寸布置。產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些以強調此要求項目。 小組可行性承諾和管理者的支持 在這一時間，APQP小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務。 過程流程圖 過程流程圖示意性地表示了現有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。 特殊矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。例如： 增加檢驗次數 增加生產過程中的檢查和終檢驗點 統(tǒng)計評價 增加審核 表A8的控制計劃檢查表協(xié)助其進行評價 。任何情況下包裝設計應保證產品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變 。試生產的輸出(產品)用來進行如下工作 ：初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評價 最終可行性 過程評審 生產確認試驗 生產件