【正文】 隨設計和開發(fā)的進展，在適當時，策劃的輸出必須予以更新。 組建多方論證小組 多方論證方法 組織必須采用多方論證的方法進行產品實現(xiàn)的準備工作，包括： － 特殊特性的開發(fā) /最終確定和監(jiān)視， － 潛在失效模式及后果分析（ FMEAs） 的開發(fā)和評審，包括采取 降低潛在風險的措施，和 － 控制計劃的開發(fā)和評審 。 確定新產品設計和開發(fā)任務 技術部門主管根據新產品開發(fā)的實際工作需要組建多方論證小組，并確定多方論證 小組組長和小組成員及職責將其記錄于“多方論證小組成員及職責表”中，同時確 定小組的范圍和小組成員的職能，然后將其呈報管理者代表審查核準。 與產品有關的要求的評審 與顧客有關的過程 若產品要求發(fā)生變更，組織必須確保相關文件得到修改，并確保相關人員知道已變更的要求。 注 2： 此要求包括廢品回收再利用、對環(huán)境的影響以及根據組織對產品和 制造過程所掌握知識的結果所識別的特性 (見 ）。 ◆ “可行性”的概念和定義： 對過程、設計、程序或計劃能否在所要求的時間范 圍內成功完成的確定。 ■ 產品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關的有 價值信息。 ◆ 可靠度：系統(tǒng)在規(guī)定的時間內，完成規(guī)定任務的概率。 ◆ 基準確定（ Bench Marking）由 施樂公司首創(chuàng)，其核心是“知 己知彼”和“好中求好”。 以下項目中的許多內容有助于小組識別顧客關注問題 /需要，并優(yōu)選出適當的解決方案，如： ◆ 運行情況不良 (TGW： Things Gone Wrong)報告； ◆ 保修報告； ◆ 能力指數； ◆ 供方工廠內部質量報告； ◆ 問題解決報告； ◆ 顧客工廠退貨和拒收； ◆ 現(xiàn)場退貨產品分析。 三、產品質量策劃責任矩陣圖 四、 APQP第一個階段：計劃和確定項目 計劃和 產品設計 過程設計 產品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā)驗證 和開發(fā)驗證 過程確認 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準 項目批準 樣件 試生產 投產 策劃 產品與過程確認 生產 產品設計和開發(fā) 過程設計與開發(fā) 反 饋 、 評 定 和 糾 正 措 施 第一 階段 :計劃 和 確定項目 ■ 本階段的主要工作任務： ◆ 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和 規(guī)定質量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提 供比競爭者更好的產品和服務。 列 標 識 號 碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 過程的六個特性 四個支持過程問題（相關風險） □√過程具有執(zhí)行者 □√過程已經定義 □√過程已經被文件化 □√已經建 立了過程之間的聯(lián)系 □√過程已經監(jiān)測、分析并改進 □√保持記錄 □√使用什么？（材料、設備、裝備） □√由誰進行？（能力、知識、技能、培訓） □√使用什么關鍵準則？（測量、評估） □√如何做？（作業(yè)指導書、程序、方法、技術） 顧客導向 過程（ COP ） COP 的 支持過程 管理 過程 組織的場所（物理的和組織的） 期望或要求的關鍵參數、測量 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 / 或支持下的過程：1 ）、顯著不 足 = 過程沒有完成 2 ）、明顯不足 = 未達到預期的績效 涉及的要求： 1 ）、 COP 或2 ）、支持過 程 3 ）、或在支持過程下 4 ）、組織需 求的 可能過程 產品和過程設計（產品實現(xiàn) APQP 、設計和開發(fā)） 輸入： 被請求的原型 輸出： 被交付的原型 一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (20/20) “ APQP” 過程方法審核工作表 列 標 識 號 碼 1 2 3 4 5 6 7 8 9 過程的六個特性 四個支持過程問題（相關風險） 適用的 要 求 適用的 參 考 支持過程和 /或支持下的過程： 1).顯著不足＝ 過程沒有完 成 2).明顯不足＝ 未達到預期 的績效 涉及的要求： 1).COP或 2).支持過程 3).或在支持 過程下 4).組織需要 的可能過 程 □ 過程具有執(zhí)行者 □ 過程已經定義 □ 過程已經被文件化 □ 已經建立了過程之間的聯(lián)系 □ 過程已經監(jiān)測、分析并改進 □ 保持記錄 □ 使用了什么？（材料、設備、裝備） □ 由誰進行？（能力、知識、技能、培訓） □ 使用什么關鍵準則？（測量、評估） □ 如何做？（作業(yè)指導書、程序、方法、 技術） 顧客導向過程（ COP） COP的 支持過程 管理過程 組織的場所（物理的和組織的） 期望或要求 的關鍵參 數、測量 產品和過程設計 /開發(fā)（ APQP） 一、輸入：被請求的原型 合同 /訂單； 圖紙 /技術資料 /樣件； 顧客要求（包括：顧客特殊要求、顧客 指定的特殊特性、顧客指定的供應商、顧 客財產、標識、可追溯性、包裝要求和運 輸要求等）； 開發(fā)任務書、 標書； 報價單； 產品制造可行性報告； 信息的使用（包括：以往的設計和開發(fā) 經驗、競爭對手分析資料、內部輸入、供 應商反饋、市場數據）； 生產率； 過程能力； 1適用的法規(guī) /標準； 1交 付時間計劃； 1開發(fā)成本目標； 1服 務要求。 改進 APQP與 CP、 FMEA、 PPAP、 MSA和 SPC的關系： 第一階段 第二階段 第三階段 第四階段 第五階段 計劃和 產品設計 過程設計 產品和 反饋 、 評定 確定項目 和開發(fā) 和開發(fā) 過程確定 和糾正措施 樣件制作 試生產 批量生產 PPAP MSA DFMEA PFMEA SPC SPC （ Ppk≧ ) （ Cpk≧ ） 樣件 CP 試生產 CP 生產 CP 一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (18/20) 2 “過程分析（烏龜圖） ” 在 APQP中的運用： 過程分析（烏龜圖）工作表 注： “ APQP過程分析（烏龜圖） ” 表中的具體和詳細內容的填寫請見附件一。 設計和開發(fā) 設計和開發(fā) 制造過程設計輸入 組織必須對制造過程設計輸入要求進行識別、形成文件并進行評審，包括： － 產品設計輸出數據， － 生產率、過程能力及成本目標， － 顧客要求， 如果有 ，和 － 以往 的開發(fā)經驗。 3 、“反饋、評定和糾正措施”過程始終貫穿 APQP 整個過程。 ◆ 有效的狀況報告使監(jiān)控焦點集中于要求特別注意的項目，以起到支持項目監(jiān) 測的作用。 ◆ 在困難的情況下，建議使用多方論證的解決方法。 ◆ 控制計劃是質量策劃過程的一個重要階段 ， 是對控制零件和過程的 體系的全面策劃；一個單一的控制計劃可以適用于以相同過程 、 相 同原料生產出來的一組和一個系列的產品 。 一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (10/20) 1 “ 同步工程 ” 在 APQP中的運用 ： 同步工程是多方論證小組為一共同目的而進行的努力的程序，同步進 行產品和制造過程設計和開發(fā)工作，它將替代逐級轉換的工程技術實 施過程的各個階段，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低 開發(fā)成本。T）” 的概念和定義 ： 幾何尺寸與公差是在工程圖樣上用以確定零件特征和關系的一套規(guī)則和標準符號。 ■ “ 制造設計 /裝配設計（ DFM/DFA）”的概念和定義： 是一種優(yōu)化設計功能、制造性、易于裝配之間關系所設計的同步工程過程。 ◆ 試驗設計的代表性方法包括“傳統(tǒng)方法”和“田口方法” 。 在未正式實施和執(zhí)行新產品質量先期策劃工作之前 ， 為確保產品質量先期 策劃工作的順利進行 ， 凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓 （ 培 訓的內容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求 、 全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等 ） ， 其培訓的方式可由企業(yè)視其實 際的工作需要決定內部培訓或外部培訓；但均需保存其培訓的記錄 ， 以 便日后追溯 。 多方認證的方法是 試圖把 所有相關的知識和技能集中考慮的進行決策的過程 。 一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (4/20) APQP的目的 ： 確定和制定確保產品使顧客滿意所需的步驟 ， 促進與所涉及的每一個人的 聯(lián)系 ， 以確保所要求的步驟能按時完成 ， 并引導資源 ， 預防缺陷 ， 降低成 本 ， 持續(xù)不斷地改進 ， 以最低的成本及時提供優(yōu)質產品 ， 使顧客滿意 。 注 1：對應用于特定產品 、 項目或合同的質量管理體系的過程 （ 包括產品實現(xiàn)過程 ） 和資源作出 規(guī)定的文件可稱之為質量計劃 。 ◆ 制定并實施開發(fā)計劃時間進度表。 一、產品質量先期 策劃的概述和基本原則 (1/20) APQP理解要點： ◆ 結構化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進的一種工具； ◆ APQP是一個重要的 顧客導向過程 （ COP,系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部件）， 而不僅僅是一個事項，確保使產品滿足顧客的需要和期望； ◆ 團隊 /小組的努力（多方論證小組是重要方法）； ◆ 從產品的概念提出 /批準、產品設計和開發(fā)、制造過程設計和開 發(fā)、試生產到批量生產，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進活動； ◆ 不斷采取防錯措施，以降低產品風險； ◆ 引導資源，預防缺陷，降低成本、持續(xù)改進； ◆ 制定必要的程序、標準和控制方法； ◆ 顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入； ◆ 控制計劃是重要的輸出； ◆ 有效的產品質量策劃依賴于企業(yè) 高層管理者 對努力達到使顧客滿 意這一宗旨的 承諾 。 策劃的輸出形式必須適合于組織的運作方式 。 ■ 東風日產汽車公司認可的產品實現(xiàn)的方法為： ANPQP（ 聯(lián)合新增產品質量程序 ） 。 ■ “ 多方論證方法 ” 的概念和定義： 指一組人為完成一項任務或活動而被咨詢的活動 。 1 APQP的工具和技能培訓需求 ：