【正文】 不同晶粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊 ， 以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比較 。在鍛件的內(nèi)、外表面，分別沿軸向和周向加工平行的 V形槽作為標(biāo)準(zhǔn)溝槽。檢測表面應(yīng)平整，便于探頭的掃查，表面粗糙度 Ra應(yīng)小于等于 ，一般應(yīng)進行打磨。 ?凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度 20%的部位 ， 應(yīng)在工件表面作出標(biāo)記 ， 并予以記錄 。 ～ 15176。 128 ③ 、缺陷分析和測定掃查 為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位臵、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。 ? 在接管內(nèi)壁采用斜 探頭檢測 ， 位臵 3。位臵 3包括直探頭和斜探頭兩種掃查。 可采用公式計算 、 距離波幅曲線和試塊比較法確定 。不得有? φ2平底孔當(dāng)量直徑的缺陷。 缺陷定量檢測 與鋼對接焊接接頭相同 缺陷評定 與鋼對接焊接接頭相同 質(zhì)量分級 （按波幅所在區(qū)和單個缺陷指示長度分為三級） 151 152 附錄 M、鈦制承壓設(shè)備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級 (P142) 適用范圍 ? 適用： T? 8mm的鈦對接焊接接頭 ? 不適用 : ? D0＜ 159mm的鈦管對接焊接接頭； ? Di? 200mm的管座角焊縫隙； ? D0＜ 250mm或 r/R＜ 80%的縱焊縫 。 ? 距離 波幅曲線的靈敏度 ⑷ 、 掃查靈敏度 ? 掃查靈敏度不低于評定線。 如有必要 ， 也可選用其他參數(shù)的探頭 。 ? 距離 波幅曲線的靈敏度 ⑷ 、 掃查靈敏度 ? 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。 ） 145 146 、鋁及鋁合金制承壓設(shè)備（ P100）對接焊接接頭超聲檢測 適用范圍 ⑴、適用 ? 材料：鋁及鋁合金 ? 厚度： T?8mm ⑵ 、 不適用 ? D0＜ 159mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)焊縫； ? Di? 200mm的管座角焊縫； ? D0＜ 250mm或 r/R＜ 80%的縱焊縫 。 142 ⑷ 、缺陷最大反射波幅的測定 將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波位臵，測定波幅大小，并確定它在距離 波幅曲線圖中區(qū)域。 134 ? 直探頭距離 波幅曲線靈敏度見下表， ? 距離 波幅曲線的制作在 CSⅡ 試塊上進行 135 ⑷ 、 T型焊接接頭的超聲檢測（ P94） ①、適用范圍 ? 厚度 6mm~50mm ? 全焊透 T型焊接接頭 ②、檢測方式 ? T型焊接接頭的檢測有三種檢測方式。 ?應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進行修正。 ? 對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45176。 ? 掃查靈敏度：不低于最大聲程處的評定線靈 敏度。 母材檢測的要點如下： ? 檢測方法：接觸式脈沖反射法 ， 頻率2MHz～ 5MHz的直探頭 ， 晶片直徑 10mm～25mm。使來自外壁槽的第一次回波高度至少為滿刻度的 20%，連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點，以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線。 ? 波幅大于基準(zhǔn)線高度 50%的缺陷信號 質(zhì)量等級評定 ? 單直探頭檢測的質(zhì)量等級評定 107 ? 斜探頭檢測的質(zhì)量等級評定 108 筒形和環(huán)形件斜探頭檢測（附錄 E P120) 范圍 適用于內(nèi)、外徑之比 ? 80%的環(huán)形和筒形鍛件。 ? 斜探頭： K值 ～ 2。 當(dāng)相鄰兩個缺陷間距小于或等于 25mm時 ， 按單個缺陷處理 （ 中間間距不計 ） 。 ?晶片面積： 140～ 400mm2。） 91 ⑹ 、缺陷記錄 ?記錄當(dāng)量直徑超過 φ4mm的單個缺陷的波幅和位臵 。 結(jié)果評定 若缺陷回波幅度大于或等于人工缺陷的基準(zhǔn)回波幅度或是高于距離 波幅曲線，則該鋼管為不合格。 不合格品允許重新處理 ， 處理后仍按本標(biāo)準(zhǔn)進行超聲檢測和質(zhì)量等級評定 。檢測頻率為 ～ 5MHz。 70 試樣的制備和要求 ? 對比試塊應(yīng)選取與被檢鋼管規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相似的鋼管制備。 65 、承壓設(shè)備用復(fù)合板超聲檢測（ P80） 適用范圍 ? 基板厚度： ? 6mm ? 母材：低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼 ? 復(fù)材：不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳合金、銅及銅合金 ? 制造工藝：軋制復(fù)合、爆炸復(fù)合 探頭選用 與鋼板相同 檢測方法 66 ? 檢測面：一般從基板側(cè)表面進行檢測 ? 耦合方式：直接接觸法或液浸法 ? 掃查方式： 100%掃查或 50mm平行線 +剖 口線兩側(cè) 50mm 100% 基準(zhǔn)靈敏度 : 復(fù)合鋼板完全結(jié)合部位 B1=80%屏高 . 未結(jié)合區(qū)的確定： ? 未結(jié)合區(qū)定義： B1＜ 5%， 且明顯有未接合缺陷反射波存在時 （ ? 5%） ， 該部位稱為未結(jié)合區(qū) 。 c)、 確定底波降低缺陷的邊界或指示長度時 ，移動探頭 （ 單直探頭或雙直探頭 ） ， 使底面第一次反射波升高到熒光屏滿刻度的 40%。 但是以縱波方法作輔助檢測時 ， 若發(fā)現(xiàn)缺陷性質(zhì)是分層類的 ， 則應(yīng)按縱波檢測的規(guī)定處理 。 ? 在熒光屏上將上述三點相連接 ， 此線即為距離 波幅曲線 。 54 鋼板橫波探傷 (附錄 B P114) ? 目的：檢測鋼板中非夾層性缺陷 ? 探頭： K1斜探頭 ?圓晶片直徑 13mm～ 25mm ?方晶片面積 不小于 200mm2 ? 頻率 2 ～ 5MHz ? 對比試塊 ? 60176。單個缺陷的指示長度小于 40mm 時，可不作記錄。 b) 、 移動探頭使缺陷波 F1下降到基準(zhǔn)靈敏度條件下熒光屏滿刻度的 25%或使 F1/B1=50%。 ②、 對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng)。 ②、 每次檢測結(jié)束前，對掃查靈敏度進行復(fù)核。 36 系統(tǒng)校準(zhǔn)和復(fù)核要求 ⑴ 、一般要求 校準(zhǔn)在標(biāo)準(zhǔn)試塊上進行，校準(zhǔn)中使探頭主聲束垂直對準(zhǔn)反射體的反射面，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號。 ⑷ 、掃查靈敏度 掃查靈敏度通常不得低于基準(zhǔn)靈敏度。 33 、超聲檢測方法要求 ⑴ 、 檢測準(zhǔn)備 ① 、 檢測時機及抽檢率的選擇等應(yīng)按法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進行。 ②、探頭 ? 晶片面積 ≯ 500mm2，且任一邊長原則上≯ 25mm。 ? 承壓設(shè)備 有關(guān)的支承件和結(jié)構(gòu)件 的超聲檢測。 19 ⑶ 、無損檢測人員 ① 、 從事承壓設(shè)備原材料 、 零部件和焊縫無損檢測的人員 ， 應(yīng)按照 《 特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則 》 要求取得相應(yīng)無損檢測資格 。 ④ 、 檢測用儀器和設(shè)備的性能應(yīng)進行定期檢定 （ 校準(zhǔn) ） ， 并有記錄可查 。 ⑥ 、 聲發(fā)射檢測 ?聲發(fā)射檢測 — 確定內(nèi)部或表面存在的活性缺陷 的位臵 。 13 超聲檢測對象 適用于厚度范圍， mm 碳素鋼、低合金鋼、鎳及鎳基合金板材 母材 6～ 250 鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材 厚度大于或等于 6 碳鋼、低合金鋼鋼鍛件 厚度小于等于 1000 不銹鋼、鈦及鈦合金、鋁及鋁合金、鎳及鎳基合金復(fù)合板 基板厚度大于或等于 6 碳鋼、低合金鋼無縫鋼管 外徑為 12～ 660、壁厚 ? 2 奧氏體不銹無縫鋼管 外徑為 12～ 400、壁厚為 2～ 35 碳鋼、低合金鋼螺栓件 直徑＞ M36 全焊透熔化焊鋼對接焊縫 母材厚度為 6～ 400 鋁及鋁合金制壓力容器對接焊縫 母材厚度大于或等于 8 鈦及鈦合金制壓力容器對接焊縫 母材厚度大于或等于 8 碳鋼、低合金鋼壓力管道環(huán)焊縫 壁厚大于或等于 ，外徑為 32～ 159，或壁厚為 ～ 6，外徑大于或等于 159 鋁及鋁合金接管環(huán)焊縫 壁厚大于或等于 5，外徑為 80～ 159，或壁厚為 ～ 8，外徑大于或等于 159 奧氏體不銹鋼對接焊縫 母材厚度 10～ 50 14 ③ 、 磁粉檢測 ? 磁粉檢測 — 確定表面和近表面缺陷的位臵、大小和形狀。 ? 射線檢測適用于金屬材料制承壓設(shè)備熔化焊對接焊接接頭的檢測 ，適用 的金屬材料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。 回波動態(tài)波型 動態(tài)波型是探頭移動距離與相應(yīng)缺陷反射體回 波波幅變化的包絡(luò)線。其反射波幅均大于某一特定當(dāng)量缺 陷基準(zhǔn)反射波幅。 ⑵、適用范圍： 在制和在用 金屬材料制 承壓設(shè)備的無損檢測。掃查靈敏度則主要 指實際檢測靈敏度。 ② 、五種方法的檢測對象： 射線和超聲 — 檢測內(nèi)部缺陷； 磁粉 — 檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷； 滲透 — 檢測非多孔性金屬材料和非金屬材料表面開口缺陷的； 渦流 — 檢測導(dǎo)電金屬材料表面和近表面缺陷。 11 ? 射線檢測的穿透厚度，主要由射線能量確定。 ④ 、滲透檢測 ? 滲透檢測 — 確定表面開口缺陷的位臵、尺寸和形狀。 ? X射線實時成像檢測 — 適用于承壓設(shè)備對接 焊縫的實時快速檢測 。 ?無損檢測通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位 （ 制造 、安裝或檢測單位 ） 產(chǎn)品的檢測范圍 。 ⑷ 、 未列入標(biāo)準(zhǔn)的無損檢測方法的應(yīng)用 本標(biāo)準(zhǔn)不排斥其他無損檢測方法的應(yīng)用 ， 當(dāng)采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測方法時 ， 使用該技術(shù)進行檢測的單位應(yīng)向全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提交有關(guān)技術(shù)資料 ， 經(jīng)評審形成標(biāo)準(zhǔn)案例 。 、檢測設(shè)備 ⑴ 、 超聲檢測設(shè)備均應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證或合格的證明文件 。 32 ③ 、儀器和探頭的系統(tǒng)性能 ? 在達(dá)到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量 ≮ 10dB。所有影響超聲檢測的銹蝕、飛濺和污物等都應(yīng)予以清除，其表面粗糙度應(yīng)符合檢測要求。檢測和缺陷定量時，應(yīng)對由表面粗糙度引起的耦合損失進行補償。 37 ⑷ 、檢測前儀器和探頭系統(tǒng)測定 ① 、 儀器 斜探頭系統(tǒng)，測定前沿距離、 K值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。 ⑺、校準(zhǔn)、復(fù)核的有關(guān)注意事項 校準(zhǔn)、復(fù)核和對儀器進行線性檢測時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾波開關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位臵或處于最低水平上。 41 ④ 、 JB/有： — 鋼板橫波檢測對比試塊； — 鍛件橫波檢測對比試塊； — 無縫鋼管橫波檢測用對比試塊：縱向人 工缺陷試塊、橫向人工缺陷試塊； — 聲能傳輸損耗超聲檢測對比試塊； — T型焊接接頭超聲檢測對比試塊；（型式 I、型式 II、型式 III） — 鋁焊接接頭超聲檢測對比試塊； 42 — 鈦焊接接頭超聲檢測對比試塊； — 鋼制壓力管道和管子焊接接頭超聲檢測對比試塊； (GS GS GS GS4) —