【正文】 缺陷定量 ⑴ 、位于定量線或定量線以上的缺陷應進行幅度和指示長度的測定。 ? 距離 波幅曲線的靈敏度 ⑷ 、 掃查靈敏度 ? 掃查靈敏度不低于評定線。 如有必要 ， 也可選用其他參數(shù)的探頭 。 ? 焊接接頭外觀及檢測表面經(jīng)檢查合格后 ， 方可進行檢測 。 153 檢測準備 ⑴ 、 檢測面 ? 檢測前 ， 應清除探頭移動區(qū)域飛濺 、 銹蝕 、 油垢等 。 缺陷定量檢測 與鋼對接焊接接頭相同 缺陷評定 與鋼對接焊接接頭相同 質(zhì)量分級 （按波幅所在區(qū)和單個缺陷指示長度分為三級） 151 152 附錄 M、鈦制承壓設備對接焊接接頭超聲檢測和質(zhì)量分級 (P142) 適用范圍 ? 適用： T? 8mm的鈦對接焊接接頭 ? 不適用 : ? D0＜ 159mm的鈦管對接焊接接頭； ? Di? 200mm的管座角焊縫隙； ? D0＜ 250mm或 r/R＜ 80%的縱焊縫 。 ? 距離 波幅曲線的靈敏度 ⑷ 、 掃查靈敏度 ? 掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。 如有必要 ， 也可選用其他參數(shù)的探頭 。 ? 焊接接頭外觀及檢測表面經(jīng)檢查合格后 ， 方可進行檢測 。不得有? φ2平底孔當量直徑的缺陷。 ） 145 146 、鋁及鋁合金制承壓設備（ P100）對接焊接接頭超聲檢測 適用范圍 ⑴、適用 ? 材料：鋁及鋁合金 ? 厚度： T?8mm ⑵ 、 不適用 ? D0＜ 159mm的承壓設備管子和壓力管道環(huán)焊縫； ? Di? 200mm的管座角焊縫； ? D0＜ 250mm或 r/R＜ 80%的縱焊縫 。 ⑶ 、 相鄰兩缺陷在一直線上 ， 其間距小于其 中較小的缺陷長度時 ， 應作為一條缺陷 處理 ， 以兩缺陷長度之和作為其指示長 度 （ 間距不計入缺陷長度 ） 。 缺陷評定 ⑴ 、 超過評定線的信號應注意是否具有裂紋 等危害性缺陷特征 ， 如有懷疑 ， 應采取 改變探頭 K值 、 增加檢測面 、 觀察動態(tài)波型 并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定 ， 如對波型不能 判斷時 ， 應輔以其他檢測方法作綜合判定 。 可采用公式計算 、 距離波幅曲線和試塊比較法確定 。 142 ⑷ 、缺陷最大反射波幅的測定 將探頭移至缺陷出現(xiàn)最大反射波位臵，測定波幅大小，并確定它在距離 波幅曲線圖中區(qū)域。 ⑵ 、對波幅達到或超過定量線的缺陷，均應確 定其位臵、最大反射波幅和缺陷當量。 ? 距離 波幅曲線靈敏度 ? 斜探頭探測，距離 波幅曲線靈敏度與對接接頭相同，（以腹板厚度為準） ? 直探頭探測，距離 波幅曲線靈敏度應以翼板厚度按下表確定 ? 對缺陷進行等級評定時，均以腹板厚度為準。位臵 3包括直探頭和斜探頭兩種掃查。 134 ? 直探頭距離 波幅曲線靈敏度見下表， ? 距離 波幅曲線的制作在 CSⅡ 試塊上進行 135 ⑷ 、 T型焊接接頭的超聲檢測（ P94） ①、適用范圍 ? 厚度 6mm~50mm ? 全焊透 T型焊接接頭 ②、檢測方式 ? T型焊接接頭的檢測有三種檢測方式。 ? 在接管內(nèi)壁采用斜 探頭檢測，位臵 3。 132 ? 安放式 ? 在接管內(nèi)壁采用直 探頭檢測，位臵 1。 ? 在接管內(nèi)壁采用斜 探頭檢測 ， 位臵 3。 ?應注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應進行修正。 ?根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭 K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。對于受幾何形狀限制，無法檢測的部位應予以記錄。 128 ③ 、缺陷分析和測定掃查 為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位臵、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。 ? 對電渣焊焊接接頭還應增加與焊縫中心線成45176。 ～ 20176。 前后移動的范圍應保證掃查到全部焊接接頭截面。 ～ 15176。 ? 掃查靈敏度：不低于最大聲程處的評定線靈 敏度。 ? 工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應與試塊相同，否則應進行傳輸損失補償。 124 ⑵ 、距離 波幅曲線的靈敏度選擇 ? T=6mm～ 120mm ? 大于 120mm～ 400mm 125 ? 檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6dB。 ?凡缺陷信號幅度超過熒光屏滿刻度 20%的部位 ， 應在工件表面作出標記 ， 并予以記錄 。 母材檢測的要點如下： ? 檢測方法：接觸式脈沖反射法 ， 頻率2MHz～ 5MHz的直探頭 ， 晶片直徑 10mm～25mm。 122 ⑷ 、母材的檢測 ? 對于 C級檢測 ， 斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域 ， 應先用直探頭檢測 ， 以便檢測是否有影響斜探頭檢測結(jié)果的分層或其他種類缺陷存在 。條件允許時，應盡量采用較大 K值探頭。檢測表面應平整，便于探頭的掃查，表面粗糙度 Ra應小于等于 ，一般應進行打磨。使來自外壁槽的第一次回波高度至少為滿刻度的 20%，連接內(nèi)壁槽第一次回波和外壁槽第一次回波的峰值點，以此作為半跨距校正的距離 波幅曲線。連接外壁槽第一、第二次回波峰值點或內(nèi)壁槽第一、第二次回波的峰值點，以此作為全跨距校正的距離 波幅曲線。 109 掃查方式 掃查方向與鋼鍛件相同。在鍛件的內(nèi)、外表面，分別沿軸向和周向加工平行的 V形槽作為標準溝槽。 ? 波幅大于基準線高度 50%的缺陷信號 質(zhì)量等級評定 ? 單直探頭檢測的質(zhì)量等級評定 107 ? 斜探頭檢測的質(zhì)量等級評定 108 筒形和環(huán)形件斜探頭檢測（附錄 E P120) 范圍 適用于內(nèi)、外徑之比 ? 80%的環(huán)形和筒形鍛件。 ? 掃查靈敏度 ?應至少比距離 波幅曲線（定量線）或基準靈敏度提高 6dB。 103 104 檢測時機和工件要求 ? 原則上在最終熱處理后 、 粗加工前 ? 檢測表面粗糙度 Ra? ? 檢測面應無氧化皮 、 漆皮 、 污物等 ? 鍛件應加工成簡單的形狀 ， 以利于掃查和聲束的覆蓋 。 ? 應制備幾套不同晶粒度的奧氏體鋼鍛件對比試塊 ， 以便能將缺陷區(qū)衰減同試塊作合理的比較 。 ? 斜探頭： K值 ～ 2。 ? 當缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時 ，螺栓坯件的質(zhì)量等級為 Ⅴ 級 101 、承壓設備用奧氏體鋼鍛件的超聲檢測和質(zhì)量分級（ P83） 探頭 ? 頻率： ～ 2MHz。 ?記錄底波降低量 。 ?波幅在距離 波幅曲線（基準線）50%～ 100%的缺陷按質(zhì)量等級表分級。 當相鄰兩個缺陷間距小于或等于 25mm時 ， 按單個缺陷處理 （ 中間間距不計 ） 。 ⑥ 、 缺陷測定和記錄 ?記錄波幅幅度大于距離 波幅曲線 （ 基準線 ）高度 50%的缺陷反射波和缺陷位臵 。 ，也可采用其他等效反射體（如邊角反射等 ） ④、檢測方法 ?掃查方向見下圖 95 ⑤ 、 基準靈敏度的確定 ?從外圓面將探頭對準內(nèi)圓面的標準溝槽 ，調(diào)整增益 ， 使最大反射高度為滿刻度的80%， 將該值標在面板上；不改變儀器的調(diào)整狀態(tài) ， 移動探頭測定外圓面標準溝槽 ，將最大的反射高度也標在面板上 ， 將上述兩點用直線連接并延長 ， 繪出距離 波幅曲線 ， 并使之包括全部檢測范圍 。 94 ③ 、 靈敏度校準試塊 ?工件壁厚或長度上的加工余量部分，在工件內(nèi)外表面分別沿軸向和周向加工平行的V形槽作為標準溝槽。 ?晶片面積： 140～ 400mm2。 ? 當缺陷被檢測人員判定為危害性缺陷時 ， 鍛件的質(zhì)量等級為 Ⅴ 級 。 ? 底波降低量應按質(zhì)量等級表的要求記錄 。 餅形鍛件記錄 ? φ4mm當量直徑的缺陷密集區(qū)，其他鍛件記錄 ? φ3mm當量直徑的缺陷密集區(qū)。） 91 ⑹ 、缺陷記錄 ?記錄當量直徑超過 φ4mm的單個缺陷的波幅和位臵 。 ② 、衰減系數(shù)的計算公式 ? T＜ 3N，且滿足 n＞ 3N/T， m=2n α=［（ BnBm） － 6］ /2（ m－ n） T 式中： α— 衰減系數(shù)， dB/m（單程）； （ BnBm） — 衰減器的讀數(shù)之差 ， dB； T— 工件檢測厚度 ， mm； N— 單直探頭近場區(qū)長度 ， mm； m、 n— 底波反射次數(shù)。 檢測方法 ? 鍛件應進行縱波檢測，對筒形和環(huán)形鍛件還應增加橫波檢測。 80 第四部分 承壓設備零部件 超聲檢測 81 、承壓設備用鋼鍛件超聲波檢測和質(zhì)量分級（ P73） 適用范圍 ? 適用 ?碳鋼和低合金鋼鍛件本條 ? 不適用 ?奧氏體鋼等粗晶材料鍛件 ?r/R? 80%的環(huán)形和筒形鍛件周向橫波檢測 。 結(jié)果評定 若缺陷回波幅度大于或等于人工缺陷的基準回波幅度或是高于距離 波幅曲線，則該鋼管為不合格。 79 對于內(nèi)、外表面加工槽的對比試塊，應將內(nèi)表面槽的回波幅度調(diào)到滿刻度的 80%。 鋼管橫向缺陷檢測試塊的尺寸 、 V形槽和位臵 : 78 人工缺陷槽一般在外表面加工，當外徑大于或等于 80mm且壁厚大于或等于 10mm時，應同時在內(nèi)、外表面加工。 檢測設備 檢測設備由超聲波探傷儀 、 斜探頭等組成 ， 探頭應與鋼管表面吻合良好 ， 晶片長度小于或等于 25mm， 探頭頻率為 MHz～ 5MHz。 不合格品允許重新處理 ， 處理后仍按本標準進行超聲檢測和質(zhì)量等級評定 。 驗收要求： 無縫鋼管的判廢要求按相應技術文件規(guī)定 。 基準靈敏度： ⑴ 、接觸法探傷 內(nèi)壁人工 V形槽的回波高度調(diào)到 80%屏高 ， 再移動探頭 ， 找出外壁人工 V形槽的最大回波 ， 在熒光屏上標出 ， 連接兩點即為距離 波幅曲線 ， 作為檢測時的基準靈敏度 。 接觸法檢測使用與鋼管表面吻合良好的斜 探頭或聚焦斜探頭。檢測頻率為 ～ 5MHz。 ? 每根鋼管應從管子兩端沿相反方向各檢測一次。 71 72 檢測方法 ? 縱向缺陷 — 周向橫波法（主要方法） ? 橫向缺陷 — 軸向橫波法 (合同雙方協(xié)商） ? 耦合方式：液浸法或接觸法 73 ? 探頭相對鋼管螺旋進給的螺距應保證超聲波束對鋼管進行 100%掃查時，有不小于 15%的覆蓋率。對比試塊的長度應滿足檢測方法和檢測設備要求。 70 試樣的制備和要求 ? 對比試塊應選取與被檢鋼管規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相似的鋼管制備。 68 質(zhì)量等級評定 ?在坡口的預定線兩側(cè)各 50mm的范圍內(nèi)，未結(jié)合的指示長度大于或等于 25mm時，定級為 Ⅳ 級。 ? 缺陷面積的評定 ?多個相鄰的未結(jié)合區(qū) ， 當其最小間距小于等于 20mm時 ， 應作為單個未結(jié)合區(qū)處理 ，其面積為各個未結(jié)合區(qū)面積之和 。 67 6 、 未結(jié)合缺陷的評定方法 ? 缺陷指示長度的評定 ?一個缺陷按其指示的最大長度作為該缺陷的指示長度 。 65 、承壓設備用復合板超聲檢測（ P80） 適用范圍 ? 基板厚度： ? 6mm ? 母材：低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼 ? 復材：不銹鋼、鈦