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超聲檢測(cè)方法ppt課件(參考版)

2025-05-10 13:53本頁面
  

【正文】 探頭液體工件手工探傷時(shí)應(yīng)對(duì)探頭施加 10~ 20N的壓力 , 自動(dòng)檢測(cè)時(shí) , 除靠探頭自重外還需適當(dāng)彈簧力 。 水浸探傷時(shí)探頭不直接接觸工件表面 , 為了對(duì)工件表面有足夠的浸潤性 , 應(yīng)在水中加入適量的活性劑 。 甘油的耦合效果比較好 , 但有腐蝕性 , 成本也高 。 常用的超聲耦合劑 , 包括水 、 甘油 、 水玻璃和機(jī)油等 。 要求工件表面粗糙度不大于 1/10波長 , 否則耦合情況顯著變差 , 出觀比較大的側(cè)向散射 。 影響耦合效果的因素很多 , 主要有工件表面形狀 、 表面粗糙度和耦合劑種類等 。 為提高聲能從探頭向工件內(nèi)的傳遞效率 , 在探頭和工件之間填加耦合劑 , 同時(shí)可減少探頭磨損 、 便于探頭移動(dòng) 。 探頭液體工件采用液浸法檢測(cè)方法 , 由于聲束在水中和鋼中兩次擴(kuò)散 , 聲束指向性差 , 聲壓損失也大 , 往往采用聚焦探頭 。 探頭耦合劑工件液浸法檢測(cè) , 就是在探頭與工件間設(shè)置一層一定厚度的液體耦合層 , 常用水做耦合劑 , 故又稱水浸法檢測(cè) 。 (2)直接接觸法與液浸法 接觸法 , 探頭通過耦合薄層 、 與工件檢測(cè)面接觸的探傷方法 , 具有方便 、 靈活 、 耦合層薄 、 聲能損失小等優(yōu)點(diǎn) , 應(yīng)用廣泛 , 可用于縱波檢測(cè) 、 橫波檢測(cè) 、 表面波檢測(cè)和板波檢測(cè)等 。 脈沖反射法的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)靈敏度高 , 缺陷可以定位 , 操作靈活方便 , 適用范圍廣 , 是當(dāng)前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的超聲檢測(cè)方法 。 工件中有小缺陷時(shí) , 在始波和底波之間有缺陷波顯示 , 通過缺陷波在時(shí)基軸上的位置來確定缺陷在工件中位置 , 缺陷波的高度取決于缺陷大小 當(dāng)有缺陷波出觀時(shí) , 底波高度下降 。 脈沖反射法如圖所示 , 只需采用一個(gè)又發(fā)又收的探頭進(jìn)行檢測(cè) 。 穿透法的優(yōu)點(diǎn)是不存在盲區(qū) , 聲程衰減少 。 225 超聲檢測(cè)方法分類 (1) 脈沖反射法與穿透法 穿透法 , 在工件兩側(cè)各放一探頭 , 一個(gè)探頭向工件內(nèi)發(fā)射超聲波 , 另一個(gè)探頭接收超聲波 當(dāng)工件完好時(shí) , 可接收到較強(qiáng)信號(hào) 。 1) 基本組 , 由 3種不同孔徑 、 8種不同金屬距離的 8個(gè)試塊組成; 2) 面積 ~ 幅度組 , 由 8種不同孔徑 、 相同金屬距離的 8個(gè)試塊組成; 3) 距離 ~ 幅度組 , 由 30種不同金屬距離 、 每種又有 3種不同孔徑的共 90個(gè)試塊組成 。 這套試塊用鋁合金制作 , 是因?yàn)椴煌煞值匿X合金透聲性能基本相同 。 在原有 CSK1A基礎(chǔ)上增加了測(cè)試斜探頭折射角的刻度面 。 我國 GB1134589標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 CSK1B試塊為新標(biāo)準(zhǔn)試塊 , 結(jié)構(gòu)與 IIW試塊類似 。 其優(yōu)點(diǎn)是容易加工 , 便于攜帶 。 使用直探頭時(shí) , 可用來測(cè)定直探頭的分辨率 、盲區(qū) 、 時(shí)間軸的水平線性 , 以及調(diào)整時(shí)間軸的測(cè)定范圍等 。 超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)試塊為 IIW試塊 , 如圖所示 IIW試塊是國際焊接協(xié)會(huì)在 1958年確定為用于焊縫超聲探傷用的標(biāo)準(zhǔn)試塊 , 由于它是荷蘭人于1955年首先提出的 , 故又名荷蘭試塊 。 參考試塊是針對(duì)特定條件 , 而設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)試塊 , 大都采用與被檢測(cè)工件材質(zhì)相同或相似的材料制作 。 例如國際標(biāo)準(zhǔn)試塊 IIW、 IIW2, 我國標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSK1B等 。 試塊主要可分兩種:即標(biāo)準(zhǔn)試塊 (簡稱 STB)和參考試塊 (簡稱 RB)。 超聲檢測(cè)對(duì)缺陷的定量主要以試塊為比較的依據(jù) , 通常把被檢物中的缺陷反射聲壓的聲源位置與試塊中規(guī)則反射體 (如平底孔 、 橫通孔等 )的反射聲壓的聲源位置相比 , 稱為當(dāng)量法 。 (3)
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