鋼平臺施工方案(存儲版)
【正文】 采用δ8mm花紋板，與分配梁間連續(xù)段焊。若沖刷嚴重采取拋填土袋方法進行處理。所有構(gòu)件間需滿焊，焊縫長度及高度滿足規(guī)范要求。．施工現(xiàn)場作業(yè)安全技術(shù)措施鋼平臺搭設主要涉及到起重吊裝、水上作業(yè)、施工用電、鋼結(jié)構(gòu)切割、焊接拼裝等安全風險，現(xiàn)場需嚴把安全關，真正做到安全生產(chǎn)。⑴、乙炔發(fā)生器應采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。完畢后，將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。在鋼管樁振動下壓過程中，施工人員嚴禁站在振動錘下，以防止重物落下砸傷人員。杜絕違章行為，消除事故隱患，切實保障施工安全和重要設備不受損壞。⑺、水上作業(yè)平臺周邊必須設置防護欄桿，如設置防護欄桿有困難的，工人作業(yè)必須系安全帶。上層不停止時，下層不準進入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準施工，以確保人身安全。在施工中，我們嚴格遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)和環(huán)境保護法令以及相關規(guī)定保護自然生態(tài)環(huán)境，展現(xiàn)出一個良好的企業(yè)形象。⑷、 加強各工序的施工管理，施工材料分期分批組織進場、分類堆放整齊；現(xiàn)場的每道工序做到“工完料清”。⑷、密切和黃河水利委員會防汛辦保持聯(lián)系，如果上游有較大面積流水通過時，將采取有效措施，保證流冰順利通過和鋼平臺安全。⑵、嚴格控制施工范圍、臨設搭設、機具停放、材料堆碼不亂占施工范圍外的道路及場地。漏電保護裝置與設備相匹配。暴風雨過后，應對鋼平臺結(jié)構(gòu)部件、安全設施逐一檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，立即修理完善。⑸、水上作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。⑻、履帶吊在施工過程中，嚴禁超負荷使用，且必須支撐牢固，不得懸空振打鋼管樁及其他作業(yè)。⑷、吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續(xù)工作。⑸、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。⑷、焊把線、焊機地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用金屬物體代替接地線使用。⑷、平臺上配置足夠數(shù)量的救生衣，救生圈等救生用品，并在其旁設置使用說明牌；同時設置醒目的安全警示牌。現(xiàn)場值班人員必須對每個工序的施工情況有詳細記錄。⑵、限載監(jiān)控 本鋼平臺最大可配置4臺QY150型回旋鉆機，起重設備為1臺50t履帶吊和1臺龍門吊，最大起吊重量15t，所有機具不得集中擺放。作為鋼護筒下沉及護筒導向架安裝空間。切割鋼管樁，切割后樁頂誤差不得大于10mm。鋼管樁入土深度不得小于17m（不含沖刷層）。圖51 鋼平臺施工工藝流程圖⑴、鋼管樁定位用全站儀并借助導向架精確定位鋼管樁位置。 材料需求計劃表序號材料名稱材料規(guī)格單位數(shù)量備注1螺旋管φ630mm，δ10mmt鋼管樁2鋼板δ20mmt樁頭蓋板3工字鋼I40bt主梁4工字鋼I25bt分配梁5槽鋼［14bt橫向支撐6槽鋼［10t斜撐7花紋板δ8mmt面板8鋼管φ48mm，δ3mmt欄桿9合計t⑴、班組劃分根據(jù)本工程特點及任務情況，只需設二個作業(yè)隊。橫梁為雙I40b工字鋼，間距2～,共16排。缺點：①、鋼護筒需受力，要求護筒壁厚較厚，埋設深。 貝雷片主梁平臺⑵、工字鋼主梁優(yōu)點：工字鋼主梁與鋼管頂蓋板可以進行常規(guī)焊接；工字鋼結(jié)構(gòu)高度小，鋼管露出水面高度較高剪刀撐及水平橫撐在水面以上，能夠有效焊接。②、汛期洪水來勢迅猛，含砂量高，對平臺沖擊較大。主要受上游徑流及大氣降水補給。245m；,結(jié)構(gòu)尺寸為214m。樁基礎采用鉆孔灌注樁樁基礎。,設計流量24318m3/s；。結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定，可長時間使用。鉆孔
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