【正文】 車必須臨時占用東側(cè)圍墻外的便道和停車場，澆筑前由總包配合建設(shè)單位向地方有權(quán)部門做好協(xié)調(diào)工作。 IV 段底板IV 段分兩次澆筑，第一次為污水（機）坑、第二次為A ：31515 ，61414 ， 便于混凝土表面蓄水養(yǎng)護。因底板柱交接局部鋼筋密集，尚需準備φ50 插入式振搗器2 根。施工時要求各個工種顧全大局，服從調(diào)度，保證項目經(jīng)理部靈活有效地調(diào)度全體施工力量，確?；炷翝仓Ｙ|(zhì)保量連續(xù)施工。 混凝土試驗 準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。每一施工段混凝土試塊留置見表30各施工段混凝土試塊留置數(shù)量表 表30施工段混凝土量()標準養(yǎng)護抗壓試塊同條件養(yǎng)護抗壓試塊標準養(yǎng)護抗?jié)B試塊標準養(yǎng)護備用試塊見證取樣試塊Ⅰ段機坑1843102415Ⅰ段底板851943418220Ⅱ 段Ⅱ1 81213Ⅱ2 192637Ⅲ163715Ⅳ71314Ⅳ40617219合計14319571163 混凝土試塊采用人工振搗法制備。全部底板混凝土劃分為7 個澆筑段，分7 次澆筑完成。出料后先振搗出料點混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。 為防止30cm 導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補澆混凝土，再用φ30 振搗棒振搗，直到混凝土自下方涌出為止。整個抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。施工后澆帶做法與沉降后澆帶做法相同。因此，在后澆帶內(nèi)部兩側(cè)面采用永久性模板“快易收口網(wǎng)”。 外墻后澆帶防水做法詳見圖15：圖15 外墻后澆帶防水做法 底板后澆帶立面卷材防水層保護為防止降水停止后，底板后澆帶立面卷材防水層受水壓破壞，底板澆筑混凝土前，在后澆帶處立面防水層內(nèi)側(cè)按防5mm 厚鋼板保護，鋼板和底板鋼筋之間塞混凝土墊塊，使鋼板緊貼在卷材防水內(nèi)側(cè)的砂漿保護層上，具體做法見圖16：圖16 底板后澆帶防水保護鋼板安全與環(huán)保措施 塔吊使用主要安全措施 塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。 機械設(shè)備防護罩不得隨意拆卸。檢修時必須卸壓后進行。并且全天候的保持道路濕潤無灰塵。 水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。 泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。 塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 外墻水平施工縫 按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 501082001 規(guī)定，本工程外墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)底板上皮以上300mm 即h= 處。3）趕漿：在澆筑底板混凝土時，用高壓水槍在后澆帶內(nèi)往集水井方向沖進行。 底板澆筑混凝土時，鋼結(jié)構(gòu)分包單位應(yīng)安排專職人員對鋼骨柱進行全過程的監(jiān)測。平板振搗器振搗完，混凝土初凝時（以可踩出腳印但不會下陷為準），用鋁合金刮桿將表面刮平。 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。 泵送開始時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過厚的砂漿堆積。圖13 混凝土分層澆筑示意圖每層澆筑厚度要控制在500mm，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。 澆筑方法I 段和IV 段先澆筑機（集水）坑，間隔15d 左右再澆筑基礎(chǔ)底板?？?jié)B混凝土試塊，連續(xù)澆筑混凝土每500m3 應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊（一組為6 塊），且每項工程不得少于2 組。在基坑四壁h=3300mm 、防水結(jié)構(gòu)保護墻面上標識水平止水縫高程線（－），以此控制外墻墻體混凝土首次澆筑高程。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班，并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。 澆筑混凝土的器械準備基坑底板倉內(nèi)準備插入式振搗器、鐵鍬、抹子等工器具。 III 段底板澆筑III 段底板由西向東的澆筑順序，配備5 臺拖式泵, 1 臺泵備用,4臺泵作業(yè)，在基坑北側(cè)圍墻內(nèi)外道路上共布3 臺和西側(cè)其坑外布1 臺。圖11 I 段地板下的污水（機）坑平面圖I 段基礎(chǔ)底板澆筑由南向北的澆筑順序，配備5 臺混凝土拖式泵，澆筑時4 臺作業(yè)，1 臺備用。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都知曉自己的崗位職責。為保證交通順暢，應(yīng)配備專門的人員進行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。 混凝土澆筑施工安排本分項工程施工安排指導(dǎo)思想是在《施工組織設(shè)計》的要求下，按部就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）—運（輸）—澆（筑）”3 大過程即施工工藝流程進行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標和工期目標。 混凝土試塊的取樣方式現(xiàn)場取樣時，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。為預(yù)防底板混凝土在澆筑過程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運輸車，作為備用車輛。針對本工程施工的季節(jié)、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對混凝土的配合比有針對性的試配，根據(jù)試驗結(jié)果確定施工配合比。 嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)。6） 如監(jiān)理或設(shè)計方有要求，第61～90d 每24h 測溫1 次。 混凝土澆筑前在選定的測溫點上預(yù)埋測溫線和測溫探頭，測溫線和探頭用膠帶固定在φ12 的鋼筋上，探頭用塑料布包裹，與鋼筋之間用絕緣膠布隔離。3m厚底板各齡期混凝土的裂縫間距值 表24齡期（d）69153060αT105 105 104 104 104各齡期彈模E（t）104 104 104 104 104β 104 104 104 104 104L∞∞Lmin∞∞ 底板混凝土自約束應(yīng)力計算按內(nèi)表溫度差30℃計算。（t）T39。3m厚底板混凝土內(nèi)外溫差估計表 表15大氣平均溫度Tq=℃大氣最低溫度Tqmin=℃齡期36912151821242730中心溫度4630表面溫度內(nèi)表溫度差外表溫度差2014 最大溫度收縮應(yīng)力計算為留有充分的安全余量，計算溫度收縮應(yīng)力時，不考慮混凝土升溫階段產(chǎn)生的內(nèi)部壓應(yīng)力及兩端支護結(jié)構(gòu)限位產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng)力。 表12齡期69153060△T39。（t）T39。以下分別驗算澆筑后第130 和60 的外約束應(yīng)力 采用公式σ(t)=E(t)α△T[11/cosh(βiL/2)]S(t)其中，E(t)——混凝土各齡期的彈性模量；α——混凝土的線性膨脹系數(shù),105；S(t)——考慮徐變影響的應(yīng)力松弛系數(shù)，取S(t)=；L=88400mm（基礎(chǔ)底板長度）；H=1500mm(基礎(chǔ)底板厚度)?；炷僚浜媳龋苛⒎矫谆炷林饕牧嫌昧浚?表2水泥（ 級）粉煤灰（不低于II 級）礦渣粉(不低于S75)2307580詳細試配數(shù)據(jù)參見試配報告。塑料布和草帶要綁扎在模板上，與模板密貼。 兩次抹面壓實后立即蓋一層塑料薄膜，同時隨澆筑進度分格砌筑蓄水圍堰。 澆筑前一天，用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時隨澆筑進度逐步揭開。綜合考慮機坑內(nèi)降水、總體施工組織、大體積混凝土施工等因素，決定先澆筑機（集水）坑，再澆筑底板。綜合考慮各種因素，本方案確定每立方米混凝土中水泥用量為： 級普通硅酸鹽水泥230kg。 混凝土到工地的溫度： 對于Ⅱ1 段,及Ⅰ、Ⅳ段內(nèi)的機坑，混凝土到工地的溫度不得超過28℃。 不得具有早強性能。 水泥：1) 級普通硅酸鹽水泥。 本工程地處CBD 中心地段，交通不暢。澆筑段劃分基本情況表 表1I 段II 段III 段IV 段澆筑段機坑底板Ⅱ1Ⅱ2機坑底板混凝土量18438519厚度3m3m3m3m計劃澆筑時間由于本工程底板混凝土為厚大體積混凝土，在“ISO9002”中屬于 “”中的特殊過程控制項目，系質(zhì)量控制重要內(nèi)容。工程概況本工程位于寧波市江北區(qū)東三環(huán)路內(nèi)寧波CBD 中央商務(wù)區(qū)，東臨關(guān)東店南街，南臨光華路。工程結(jié)構(gòu)設(shè)計為鋼骨混凝土框筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)設(shè)計為平板筏基，基礎(chǔ)混凝土總量為26445m3。必須全盤考慮、精心安排、采取周密的技術(shù)措施保證質(zhì)量。 本工程底板混凝土的澆筑時間均安排在氣溫較高的8 月和9 月，此時大氣溫度高出混凝土的入模溫度，長時間的間隔對混凝土的溫度和澆筑層之間結(jié)合都非常不利。 粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II 級，不得使用高鈣粉煤灰。 對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應(yīng)符合以下規(guī)定: 混凝土的強度等級要求為C40（P10）R90。 對于Ⅳ段底板，混凝土到工地的溫度不得超過20℃。 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。圖1 基礎(chǔ)底板分段及后澆帶位置圖2 后澆帶處斷面圖 遵循抗、放結(jié)合的原則，為減小地基的水平阻力對底板的約束作用，在底板卷材防水層上干鋪兩層油氈作為滑動層，為防止水泥漿進入油氈之間，上層油氈搭接處須用