【正文】 ME MQ ML MQ=ML ME MQ=ML 鑄鐵材料的 ζFE 600 400 0 200 ζ FE (MPa) 100 200 HBS 正火鋼的 ζFE ME ME ML=MQl ML=MQl 正火處理的鑄鋼 正火處理的結(jié)構(gòu)鋼 調(diào)質(zhì)鋼的 ζFE 合金調(diào)質(zhì)鋼 碳鋼調(diào)質(zhì) 合金鑄鋼調(diào)質(zhì) 碳素鑄鋼調(diào)質(zhì) 100 200 300 400 HBS 600 400 200 ζ FE (MPa) 800 1000 ML ME MQ ML ME MQ MQ=ML MQ=ML ζ FE (MPa) 滲碳淬火鋼及表面硬化鋼的 ζFE 600 400 200 800 1000 1200 450 500 600 700 800 HVI 50 55 60 65 HRC ME MQ ML ME MQ ML 滲碳淬火鋼 表面硬化鋼 灰鑄鐵的疲勞極限應(yīng)力 ζHlim (MPa) 500 400 200 600 700 100 200 300 HBS 300 ME MQ=ML 鑄鐵材料的疲勞極限應(yīng)力 ζ Hlim (MPa) 500 400 600 700 100 200 300 HBS 300 ME MQ=ML ME MQ=ML 球墨鑄鐵 黑色可鍛鑄鐵 氮化及氮碳共滲調(diào)質(zhì)鋼的 ζ FE (MPa) 600 400 200 800 1000 1200 300 400 500 600 700 800 900 HVI 30 35 40 45 50 55 60 65 HRC 調(diào)質(zhì)、氣體氮化處理的氮化鋼 （不含鋁） 調(diào)質(zhì)、氣體氮化處理的調(diào)質(zhì)鋼 調(diào)質(zhì)或正火、碳氮共滲處理的調(diào)質(zhì)鋼 ME MQ ML ME MQ ML ME=MQ ML 正火處理的結(jié)構(gòu)鋼和鑄鋼的疲勞極限應(yīng)力 ζ Hlim (MPa) 500 400 600 200 100 150 200 250 HBS 300 正火處理的結(jié)構(gòu)剛 正火處理的鑄剛 ME ME ML=MQ ML=MQ 調(diào)質(zhì)處理鋼的疲勞極限應(yīng)力 合金調(diào)質(zhì)剛 碳鋼調(diào)質(zhì) 合金鑄剛調(diào)質(zhì) 碳鋼鑄鋼調(diào)質(zhì) ME ME MQ=ML ML=MQ MX ME MQ ML ME ML MQ 500 400 600 250 300 700 800 900 1000 1100 ζ FHlim (MPa) 100 200 300 400 HBS 滲氮及氮碳共滲調(diào)質(zhì)鋼的 1200 1300 600 1500 1400 700 800 900 1000 1100 ζ FHlim (MPa) 300 400 500 600 700 800 900 HVI 35 35 40 45 50 55 60 65 HRC MQ 調(diào)質(zhì) 氣體滲氮處理的滲氮鋼 調(diào)質(zhì)或正火 氮碳共滲處理的調(diào)質(zhì)鋼 調(diào)質(zhì) 氣體滲氮處理的調(diào)質(zhì)鋼 ME=MQ MQ ME ML ML ML ME 400 500 600 700 800 HVI 1200 1300 1600 1500 1400 1700 800 900 1000 1100 ζ FHlim (MPa) MQ ME ML MQ ME ML 滲碳合金鋼 火焰或感應(yīng)淬火鋼 滲碳淬火鋼和表面淬火鋼的疲勞極限應(yīng)力 （三） 齒輪精度的選擇 各類機(jī)器所用齒輪傳動的精度等級范圍見表 66?！?20186。 ? ? 211FSaFaF YYmbdKT ?? ??? ? 2 1 FSaFanF YYYYbd mKT ??e? ??直齒輪 斜齒輪 ?3c oszzv ?按 查表 64 設(shè)計計算公式： ? ?3 FSaFa21d21nc o s2??? ?e? YYzYYYKTm ??167。 ) 167。 ??? tr FFF ??圓周力： 徑向力： 軸向力： ?? si nt a nta FF ?輪齒所受總法向力 Fn可分解為三個分力 : ω 1 T1 Ft Fa Fr F’ Fn Ft ?ta n39。 68 標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪傳動的強(qiáng)度計算 注意： 1. 錐齒輪的制造工藝較復(fù)雜，尺寸大時加工更加困難，因此設(shè)計時應(yīng)注意減小尺寸。 lh=(.~) ds , 并使 lh ≥b c= 。 lh= (.~) ds ； c = ( ~ )b 。 但不小于 10 mm e = ds 。 當(dāng) v≤ 12 m/s 時，采用油池潤滑 。 表 68 齒輪傳動常用的潤滑劑 名 稱 牌 號 運(yùn)動粘度 v/cSt(40? ) 應(yīng) 用 重負(fù)荷工業(yè)齒輪油 (GB 59031995) 中負(fù)荷工業(yè)齒輪油 (GB 59031995) 普通開式齒輪油 (SH/T 03631992) 鈣鈉基潤滑脂 (SH/T 03631992) 100 90 ~ 110 150 135 ~ 165 220 198 ~ 242 320 288 ~ 352 68 ~ 100 90 ~ 110 150 135 ~ 165 220 198 ~ 242 320 288 ~ 352 460 414 ~ 506 68 60 ~ 75 100 90 ~ 110 150 135 ~ 165 100℃ 適用于工業(yè)設(shè)備齒輪的潤滑 適用于煤炭、水泥和冶金等工業(yè)部門的大型閉式齒輪傳動裝置的潤滑 主要適用于開式齒輪、鏈條和鋼絲繩的潤滑 1號 2號 適用于 80~100176。 610 齒輪傳動的潤滑和效率 表 69 齒輪傳動潤滑油粘度薦用值 塑料 鑄鐵、青銅 齒輪材料 強(qiáng)度極限 圓周速度 v (m/s) 運(yùn)動粘度 v/cSt（ 40℃ ） 滲碳或 表面淬火鋼 鋼 350 5~ ~25 25 ~5 1~ ~1 220 150 100 80 55 450~1000 1000~1250 1250~1580 500 350 220 150 100 80 500 500 350 220 150 100 900 500 500 350 220 150 55 80 100 167。 （一）齒輪傳動的潤滑 油池潤滑 采用惰輪的油池潤滑 噴油潤滑 167。 h2 = h1 。 ? = (~4) me 。否則可能引起 輪緣斷裂。 68 標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪傳動的強(qiáng)度計算 齒間載荷分配系數(shù)： KHα ＝ KFα =1 ◆ 載荷系數(shù)的計算： K＝ KA Kv Kα Kβ 使用系數(shù)： KA查表 62 動載系數(shù)： Kv按圖 610中低一級精度線及 vm查取 0 10 20 30 40 50 m/s 十分精密的齒輪裝置 10 8 7 6 Kv 9 8 100060 11?? ndv tmm ?軸承系數(shù) 齒向載荷分布系數(shù) ： KHβ ＝ KFβ ＝ KHβbe 飛機(jī)、車輛 工業(yè)、船舶 兩者都是兩端支承 一個兩端支承一個懸臂 兩者都是懸臂 應(yīng) 用 小輪和大輪的支承 軸承系數(shù) KHβbe 167。 68 標(biāo)準(zhǔn)錐齒輪傳動的強(qiáng)度計算 （一）設(shè)計參數(shù) 大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值， 21211212 c ot ?? tgddddzzumm ?????222122 ?????????????? ddR錐距： R d 1 d2 B B/2 δ 1 δ 2 dm2 d m1 R ??RbRdddd 22m11m ???當(dāng)量齒輪的錐距： Rm=R 兩個三角形相似 令： ?R=b/R齒寬系數(shù) 　)( Rm ??? dd?R = ~ R d 1 d2 B B/2 δ 1 δ 2 dm2 d m1 167。 校核計算公式： ? ? M P a 12 HHE211H ?? ?e ??? zzzzuubdKT式中： ZH 區(qū)域系數(shù)（ － ），查圖 619 167。 輪齒的失效形式 : ?局部折斷 167。 67 斜齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計算 （一） 輪齒的受力分析 ω 1 T1 112dTFt ? ?tanta FF ? ??c o sta n ntrFF ?圓周力 ： 徑向力 ： 軸向力 ： 輪齒所受總法向力 Fn可分解為三個分力 : Ft Ft F’=Ft /cosβ Fr = F’ tanαn αn Fr Fn F’ αn Fn c Fa Fa Fr 輪齒法面 d1 2 F’ β 167。 66 齒輪傳動的設(shè)計參數(shù)、許用應(yīng)力與精度