【正文】 注：后序的施工段施工按照第一個(gè)施工區(qū)段施工流程進(jìn)行施工。U型槽結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用三角支架進(jìn)行支撐。側(cè)墻模板采用9001500mm標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，為保證模板平整度，模板與模板采用螺栓連接。頂板縱梁底?？v向方木采用100150250mm,橫向方木采用100100600mm, 側(cè)?？v楞設(shè)3道100150mm方木作背肋，豎楞100150600mm,同時(shí)設(shè)3根φ48，水平支撐與滿堂腳手架采用扣件進(jìn)行連接。剪刀撐采用Φ48。 （2）三角支撐體系U型槽段采用對(duì)拉螺栓拉緊模板，鋼管斜撐至底板預(yù)埋螺栓的方法加固，模板采用900*1500mm定型模板，背愣采用Φ48，蝴蝶卡固定鋼管，對(duì)拉螺栓拉緊，鋼管連接承托頂?shù)降装孱A(yù)埋Φ25地腳螺栓，螺栓面向模板一側(cè)橫放一根方木。 （3）為保證模板水平縫齊平，模板安裝前底部應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。 技術(shù)要求： （1）模板安裝前整修、清除干凈，并涂刷脫模劑，按配板設(shè)計(jì)順序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 模板安裝注意事項(xiàng) ：（1）底板和底板縱梁模板 為保證底板模板按設(shè)計(jì)要求留置誘導(dǎo)縫、后澆帶，端頭模板位置必須準(zhǔn)確，加固牢固防止位移和超規(guī)定變形，確保表面平整密實(shí)、垂直度符合要求。模板根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計(jì)，確定縱橫水平桿的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，防止上口變形。10鋼尺檢查柱、墻、梁+2，5鋼尺檢查5每層垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查7表面平整度32m靠尺和塞尺檢查8預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查9預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓外漏長度+0拉線尺量檢查12預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查13預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+0拉線尺量檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。設(shè)計(jì)有特殊要求按照設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度進(jìn)行拆模。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件，連接緊固件。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和管理。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范以及標(biāo)書的要求進(jìn)行，成型鋼筋制作后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理，按規(guī)格分類堆放，并作好標(biāo)志。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的要求?；?35176。 鋼筋加工允許偏差值（mm）項(xiàng) 目允許偏差調(diào)直后局彎曲d/4受力鋼筋順長度方向尺寸+5 10彎起成型鋼筋彎起點(diǎn)位置177。 ⑷設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭必須相互錯(cuò)開。鋼筋直螺紋連接 （1）、絲頭加工 、鋼筋下料時(shí)不宜使用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直。、絲頭尺寸檢驗(yàn)采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，基環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。 、現(xiàn)場(chǎng)使用力矩扳手進(jìn)行擰緊力矩的檢驗(yàn)，擰緊力矩的檢驗(yàn)應(yīng)符合上表的規(guī)定。、當(dāng)需要更換插頭、加油和清理時(shí)，必須停機(jī)后方能進(jìn)行操作。板面負(fù)筋安裝前如有預(yù)埋件的必須先行完成各種設(shè)備的預(yù)埋管件工作，并應(yīng)再三復(fù)核，確保無遺留。(3)板與梁頂面或底面齊平時(shí)、板筋與梁縱筋相交時(shí)，頂板、樓板頂面，板的鋼筋在最上面一排梁縱筋下面，在頂板、樓板底面，板鋼筋放在最下面一排梁縱筋上面。(9)綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，不能設(shè)在最大彎矩處。 ⑵受拉區(qū)域內(nèi)，HPB鋼筋綁扎接頭的末端需做彎鉤，HRB鋼筋不做彎鉤。設(shè)計(jì)要求: ①內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C35. ②盾構(gòu)井內(nèi)回填混凝土、地板墊層混凝土：C20. ③防水混凝土（頂、底及側(cè)墻）抗?jié)B等級(jí)：不小于P8. ④盾構(gòu)吊裝孔后澆板混凝土：C40微膨脹混凝土?；炷涟韬习聪铝幸?guī)定執(zhí)行： （1）添加普通減水劑，在保持混凝土稠度不變的情況下，增強(qiáng)混凝土的減水作用。（5）優(yōu)先參加優(yōu)質(zhì)引氣劑。 技術(shù)準(zhǔn)備工作 （1）混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、以及澆筑時(shí)間等。保護(hù)層厚度通過混凝土墊塊或塑料卡環(huán)進(jìn)行控制?；炷恋倪\(yùn)輸商品混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制 （1）混凝土采取罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)泵送澆筑。（1）、結(jié)構(gòu)底板、頂板采用C35防水混凝土，底板抗?jié)B等級(jí)為P8，頂板抗?jié)B等級(jí)為P8。澆筑過程中確保整個(gè)施工段內(nèi)的混凝土面均勻上升，且澆筑速度均勻。每兩車為一個(gè)單元，每兩個(gè)單元之時(shí)間間隔為30分鐘。側(cè)墻為C35抗?jié)B混凝土，而頂板為C35抗?jié)B混凝土，因此在澆筑過程中混凝土澆筑限界不明確。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗時(shí)間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。e混凝土表面處理：由于泵送混凝土表面泥漿較厚，在澆筑后2h后，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木板反復(fù)壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，再用鐵面板收面后立即用塑料薄膜覆蓋。間隔時(shí)間不大于2小時(shí)（與攪拌站聯(lián)系后明確初凝時(shí)間為6～7小時(shí)）。 （2）嚴(yán)格控制澆筑后混凝土內(nèi)部與表面的溫差（控制在25℃內(nèi)）。 （5）混凝土試件及養(yǎng)護(hù)：a、混凝土抗壓強(qiáng)度試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)按下列規(guī)定執(zhí)行。因此必須加強(qiáng)前14d的養(yǎng)護(hù)。因?yàn)檫^大的尺寸偏差可能影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能、使用功能，也可能影響設(shè)備在基礎(chǔ)上的安裝、使用，使結(jié)構(gòu)不能滿足設(shè)計(jì)要求?；炷恋娜毕菁靶拚看位炷翝仓瓿纱鹉：螅身?xiàng)目經(jīng)理或總工組織工程部、技術(shù)部、施工員、模板及混凝土作業(yè)班長進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)評(píng)，查找不足，認(rèn)真總結(jié)；針對(duì)本次混凝土施工所產(chǎn)生的通病，分析原因，召開討論會(huì)，研究預(yù)防措施，并對(duì)可能出現(xiàn)問題的每一環(huán)節(jié)落實(shí)到部門或個(gè)人，嚴(yán)格把關(guān)。產(chǎn)生原因是由于混凝土搗空、漏振，砂漿分離，石子成堆，或混凝土受凍，泥塊、夾雜物摻入等。 （2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 （2）操作人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，并作好作業(yè)記錄。嚴(yán)禁機(jī)。各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)。 （2）較大面積的蜂窩、麻面、漏筋、漏石的混凝土，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個(gè)別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或高壓水洗刷表面，再用比原來混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)搗實(shí)、抹光，然后進(jìn)行覆蓋，待混凝土初凝后，灑水養(yǎng)護(hù)。產(chǎn)生原因是由于混凝土配合比不準(zhǔn)確，漿少、石子多，攪拌不均勻造成砂漿與石子分離，或模板漏漿等。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。 （5）在鋼筋較密部位，分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。c、混凝土養(yǎng)護(hù)：本工程采用塑料薄膜和土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。待混凝土溫度與大氣溫差穩(wěn)定在25℃以內(nèi)后，拆除覆蓋層，自然養(yǎng)護(hù)。 （1）底板、頂板屬大體積混凝土混凝土范圍。 （3）混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注。d混凝土的泌水處理：混凝土澆筑前必須嚴(yán)格控制其塌落度，防止因塌落度過大而導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。 （3）混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。插入振搗器避免碰撞鋼筋，更不能放在鋼筋上，在施工縫處應(yīng)充分振搗，且嚴(yán)禁觸碰止水帶；振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持5～10cm距離。 C、混凝土澆筑時(shí)必須建立切實(shí)可行的監(jiān)控方案，確保混凝土在澆筑過程中模板和支撐體系的監(jiān)控到位，及時(shí)反饋信息指導(dǎo)澆筑作業(yè)。4個(gè)區(qū)段接近于平行作業(yè)，所以澆筑一層所需時(shí)間共計(jì)40分鐘。澆筑采用階梯式分層澆筑法，第一層從施工段一端底層澆筑，澆筑流動(dòng)面控制在10m2左右，一次澆筑高度應(yīng)控制在400mm~450mm為宜，且第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑，上下兩層，任何位置的混凝土間隔時(shí)間均不得超過2小時(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)使用混凝土自身形成的坡面堆積推進(jìn)。 （6）如果在震搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析、泌水現(xiàn)象要向攪拌站隨車技術(shù)人員反映，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)接縫部位及鋼筋較密混凝土不容易進(jìn)行在振搗的部位現(xiàn)場(chǎng)混凝土的檢驗(yàn)更要嚴(yán)格進(jìn)行。這些預(yù)埋件在澆筑混凝土?xí)r必須同圖紙核對(duì)保證準(zhǔn)確后方可進(jìn)行混凝土澆筑。機(jī)械連接接頭連接件的保護(hù)層厚度不小于連接件直徑，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。（2）混凝土輸送泵1臺(tái)（47米）及地泵一臺(tái)（泵管200米）、插入式振搗器8臺(tái)、備用6臺(tái)。（3）％。 （5）混凝土配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，根據(jù)需要摻入外加劑及其它摻和料，采用雙摻工藝?；炷翝仓?，對(duì)雜散電流工程應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢查，合格后，方能進(jìn)入下道工序。(4)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r無松動(dòng)或變形。 (1)所有鋼筋骨架焊接要求：單面焊≥10d,雙面焊≥5d，鋼筋接頭在同一截面內(nèi)錯(cuò)開50%。對(duì)柱位鋼筋是先安裝主筋后安裝箍筋。、加工長鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住鋼筋的另一側(cè)，并站在鋼筋彎曲方向的外面，操作人員必須互相配合，不得拖拉。、標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2p，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。扭力扳手的精度為177。絲頭加工有效絲長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的１/２。 ： 搭接焊允許偏差值（mm）項(xiàng)次偏差名稱允許偏差（mm）1接頭處鋼筋軸線的曲折3176。 ⑵焊接成型時(shí)，焊接處無水銹、油漬，焊縫飽滿，焊縫長度及高度必須符合有關(guān)規(guī)定。(4)箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式按設(shè)計(jì)要求。彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍。加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋管理，按級(jí)別規(guī)格分別堆放，掛牌標(biāo)示檢驗(yàn)狀態(tài)。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。 （2）立桿碗扣是否可靠鎖緊，立桿連接鎖是否安裝，斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。拆除除的構(gòu)配件應(yīng)成捆用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。腳手架搭設(shè)必須按照施工方案及技術(shù)交底的要求搭設(shè)。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。加固支撐拆除后，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運(yùn)走。模板安裝允許偏差模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)軸線位移5鋼尺檢查2柱、墻、梁軸線位移3鋼尺檢查3標(biāo)高177。防止辦法是：梁、板模板應(yīng)通過設(shè)計(jì)確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度及剛度，防止?jié)不炷習(xí)r模板變形。墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。 （7）楔形卡安裝數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)交底，安設(shè)必須牢固，防止在澆筑混凝土過程中脫落。脫模劑要經(jīng)濟(jì)適用，不粘污鋼筋為主。根據(jù)軸線放出墻、柱邊線，及模板控制線，以便于模板安裝和校正。采用對(duì)拉螺栓，間距600*900㎜，將模板拉緊（附圖）。剪刀撐：對(duì)于滿堂腳手架而言，剪刀撐起著至關(guān)重要的作用。頂板縱梁底模縱向方木采用100150250mm,橫向方木采用100100mm600mm。 1．模板支撐體系（1）滿堂腳手架支撐體系 在底板混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋Φ25鋼筋縱向間距700mm、距側(cè)墻面500mm，長度300㎜，埋入混凝土內(nèi)150mm且與底板上鐵鋼筋進(jìn)行點(diǎn)焊，用于對(duì)側(cè)墻模板下部進(jìn)行加固。~（不含底板翼緣寬度），~。結(jié)構(gòu)模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板及木膠合模板，支撐采用滿堂紅腳手架及架管三角型支撐。e、內(nèi)部結(jié)構(gòu)混凝土需滿足耐久性要求。結(jié)構(gòu)形式為：暗埋段（地下一層箱型框架）起訖里程為K29+~K29+，；U型槽段起訖里程為K29+~K29+790，+~K29+，為盾構(gòu)始發(fā)，兼做區(qū)間人防段。變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線。頂板基面必須干凈，無浮漿，無水珠不滲水。方洲廣場(chǎng)站~沈橋站明挖區(qū)間主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限100年。③2b23粉質(zhì)黏土灰黃、褐黃色、蘭灰、淺灰可塑混少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化物，局部富集，雜蘭灰色高嶺土斑紋，局部粉性較重，切面有光澤反應(yīng)，干強(qiáng)度中等，韌性中等；中等壓縮性。各層又根據(jù)巖性特征細(xì)分為亞層，其中①層分為2 個(gè)亞層，②層分為3 個(gè)亞層，③層分為7 個(gè)亞層，④層分為6 個(gè)亞層。區(qū)間在K29+，連接金