【正文】 篇 結(jié)論、綜合評價(jià)、綜述項(xiàng)目研究過程中主要方案的選擇和推薦意見、原料路線本工程生產(chǎn)中主要原材料為原鹽，現(xiàn)株化集團(tuán)燒堿分廠的原鹽采購能力已考慮為10萬噸100%燒堿/年，其采購量由于離子膜耗損量下降而有所下降，原鹽采購渠道，運(yùn)輸能力沒有問題。盈余公積金按稅后利潤的10%提取。第十一篇 工廠組織和勞動(dòng)定員、工廠組織及機(jī)構(gòu)本項(xiàng)目隸屬于湖南株洲化工集團(tuán)有限責(zé)任公司下轄的燒堿分廠，實(shí)行株化集團(tuán)董事會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，企業(yè)現(xiàn)有的管理機(jī)構(gòu)很齊全。、水消耗由于本工程配一臺(tái)整流變壓器，且單臺(tái)油量均在10噸以上。因此有沒有一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性，所以在設(shè)計(jì)過程中要嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定，建立完善的消防系統(tǒng)確保安全生產(chǎn)。防范措施有：采取良好的絕緣措施，電解工序操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，地面保持干燥，電解槽對地絕緣良好，操作人員要具有防觸電知識(shí)。該工程之建設(shè)與隔膜堿比較沒有石棉絨污染，廢水廢氣排放均可達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放，噪聲經(jīng)有效治理也不會(huì)對工人和環(huán)境造成影響，故從環(huán)保角度看該工程是可行的。（2） 鹽水精制離子交換樹脂再生時(shí)所產(chǎn)生的酸性、堿性廢液排至中和池處理，達(dá)標(biāo)后排放，純水站產(chǎn)生的酸堿廢水排至中和池處理達(dá)標(biāo)后排放。有關(guān)廢水廢液排放特征見表912。生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水主要有化工酸、堿污水，經(jīng)中和處理后排放，排放時(shí)均達(dá)標(biāo)。電解按2萬噸/年的規(guī)模，二次鹽水、淡鹽水脫氯考慮2萬噸/年的能力，堅(jiān)持與規(guī)模相配套的原則合理選用節(jié)能型機(jī)電設(shè)備。本項(xiàng)目控制指標(biāo)為305177。離子交換膜性能的好壞，在一定程度上決定著裝置和技術(shù)的水平。、節(jié)能措施綜述、主要工藝流程采用節(jié)能新技術(shù)、新工藝情況本項(xiàng)目新建的二次鹽水及電解工段采用節(jié)能新技術(shù)、新工藝而決定整個(gè)產(chǎn)品能耗水平的是離子膜電解工序部分。 ，地質(zhì)良好，地勢平坦，建筑物地基處理可用天然地基和樁基，不設(shè)防。 原10萬噸/年燒堿生產(chǎn)裝置有7臺(tái)變壓器供石墨電槽用電；3臺(tái)容量為12500KVA的整流變壓器供金屬電槽用電。動(dòng)力供應(yīng)系統(tǒng)及公用工程輔助設(shè)施均可利舊或在原有基礎(chǔ)上稍作改造合并使用即可。 蒸汽來自廠區(qū)現(xiàn)有供熱系統(tǒng)。株化集團(tuán)誠信有限公司專用線運(yùn)輸能力350萬噸/年，擁有20股道，機(jī)車、車輛、運(yùn)輸設(shè)施完善，專用線通過喻家坪車站與湘黔線相接，與全國鐵路相通。第五篇 原料、輔助材料及燃料的供應(yīng) 主要原材料供應(yīng) 序號原材料名稱規(guī) 格年用量（噸）來 源1原鹽 NaCL≥310ag/l Ca2++Mg2+≤12mg/l SO2+≤5g/l58480(折100% HaCl)本廠提供2亞硫酸鈉Na2SO37H2O≥95%36000外購3螯合樹脂 D422 D412 m3外購4高純鹽酸 HCL≥31%(w/t) Ca2+≤(w/t) Mg2+≤ mg/l(w/t) Fe2+≤ mg/l(w/t)2040本廠提供5離子膜NAFION NE966TX1230L 243W400m2引進(jìn) 公用工程供應(yīng)52序號名 稱單位每小時(shí)耗年 總 耗備 注1直流電KWh7150880000002動(dòng)力電KWh22511380803純 水m3500004循環(huán)水m332710405工藝及儀表用氮?dú)釴m3100360000第六篇 建廠條件和廠址方案 、地形、地貌概況 株洲位于湖南省東部，地處湘江中游，羅霄山脈西側(cè)，東經(jīng)113008/ 30″，北緯27050/ 05″。 由上表可知，單極槽和復(fù)極槽各有所長，同時(shí)存在各自不足之處，但因鹽水精制技術(shù)、高電流密度的膜和槽技術(shù)的提高。制造離子膜單極式電解槽的公司有：德國伍德公司、日本旭硝子公司、英國ICI公司、美國西方公司、意大利迪諾拉公司；制造復(fù)極式電解槽的公司有：日本旭化公司、日本德山曹達(dá)公司、德國伍德公司、意大利迪諾拉公司、美國西方公司等。 32%離子膜堿消耗定額 表43 以每噸100% NaOH計(jì)序號名 稱單位消 耗 量備 注噸耗年耗1NaCL（按100%計(jì)）T292402924t/a2高純HCL（按100%計(jì)）Kg5110200001020t/a3NaOH（按100%計(jì)）Kg8160000160t/a4螯合樹脂L180180l/a5純水T5000050000t/a6離子膜M2200200m2/a7直流電Kwh2150430000004300萬Kwh/a8動(dòng)力電Kwh816000016萬Kwh/a9氮?dú)釳3204萬Nm3/a10亞硫酸鈉Kg19000表44 以每噸100% NaOH序號名 稱單 位消 耗 量備 注年 噸年 耗 電 量1NaOH（按100%計(jì)）Kg198402化學(xué)品Kg49603包裝袋個(gè)428332804重油KwhT25049600005動(dòng)力電Kwh122380806循環(huán)水32CT285555207蒸汽T9920 目前用于鹽水及精制的過濾器有燒結(jié)碳素管過濾器和戈?duì)柲み^濾器兩種，據(jù)兄弟廠家介紹此兩種過濾器投資相差不大，但燒結(jié)碳素管過濾器運(yùn)行費(fèi)用較高，因此，本工程擬采用上海戈?duì)柟靖隊(duì)柲み^濾器，設(shè)備能力按4萬噸/年能力選型，型號為AUTO27NBPCSPIA。電槽室總管的氫氣進(jìn)入一個(gè)氫氣液封罐，液封罐的液封壓力為2325 mmH2O。而陰極室的氫離子在陰極上獲得電子被還原，生成氫氣，從陰極上析出，進(jìn)入氫氣總管。 純鹽水是離子膜電解槽的進(jìn)料鹽水。（6）純鹽水漂洗。樹脂床充填以苯乙烯和二乙烯苯共聚物為骨架帶氨基磷酸功能團(tuán)的螯合樹脂。濾渣累積到一定量時(shí)從底部排入鹽泥槽。 本工程是以離子膜燒堿取代石墨陽極制堿，改造工作主要是在鹽水精制和電解工序進(jìn)行。離子膜法制取燒堿與隔膜法，水銀法比較其優(yōu)點(diǎn)如下： 生產(chǎn)高純度燒堿，符合化纖用堿要求，離子膜堿的氯化鈉及氯酸鹽含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于隔膜堿，見表41。電解法制取燒堿，國內(nèi)外可供選擇的生產(chǎn)方法有三種：水銀法、隔膜法、離子膜法。為了迅速而徹底地改變生產(chǎn)技術(shù)落后狀況，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適應(yīng)本地區(qū)用戶對高純度燒堿的需求，淘汰石墨陽極隔膜法燒堿，改建離子膜法燒堿確屬勢在必行。成本升高，效益降低。1999年固堿；； 萬t，增長10%。“九五”期間離子膜法產(chǎn)能快速增長，其占燒堿總產(chǎn)量比例為：%，1997年占16%，1998年占21%，%， 全國燒堿產(chǎn)量及增長率1998年1999年1999年生產(chǎn)方法產(chǎn)量/萬t占總產(chǎn)量%產(chǎn)量/萬t占總產(chǎn)量/%增長/%離子膜法隔膜法水銀法苛化法總計(jì)557 1999年湖南省化工系統(tǒng)燒堿產(chǎn)量為32萬噸左右，市場需求量為35萬噸，加之今年本市原新城化工廠2萬噸/年燒堿裝置停產(chǎn)，省內(nèi)燒堿缺口為5萬噸/年左右。 從考察結(jié)果得知，采用離子膜電槽技術(shù)投資比采用擴(kuò)張陽極，改性隔膜金屬電槽的投資高2000萬元左右，但由于其技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，可滿足日益發(fā)展的輕工業(yè)紡織工業(yè)的需要，產(chǎn)品需求省內(nèi)缺口，可確保產(chǎn)品銷售和貨款回籠，詳見4萬噸/年離子膜燒堿與擴(kuò)張陽極，改性隔膜燒堿比較表11表11 4萬噸/年離子膜燒堿與擴(kuò)張陽極改性隔膜燒堿比較表序號項(xiàng)目內(nèi)容離子膜燒堿擴(kuò)張陽極,改性隔膜燒堿備注1工程總投資7000萬元4030萬元2產(chǎn)品價(jià)格1350元/噸1300元/噸(稅后)3制造成本(稅前)4年利潤2169萬元586萬元按新增2萬噸/年不含氫效益5投資回收期3．4含建設(shè)期6產(chǎn)品質(zhì)量NaCl≤%NaCl≤5%7節(jié)能節(jié)電：330Kwh/t節(jié)蒸汽：4t/tNaOH節(jié)電:150Kwh/tNaOH 節(jié)汽:普通金屬電槽電:2480 Kwh/t噸位 蒸汽4噸/噸8市場需求量逐漸增加逐漸減少 從上表中可以看出,雖然離子膜燒堿裝置價(jià)格有大幅降低，仍然比隔膜法燒堿投資高出一倍左右，但其產(chǎn)品價(jià)格、質(zhì)量、成本、生產(chǎn)技術(shù)及市場發(fā)展前景等各方面均優(yōu)于隔膜燒堿。由于石墨陽極始建于50年代，設(shè)備陳舊，能耗高，污染嚴(yán)重，不符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求，屬國家近期要求強(qiáng)制淘汰裝置。 (6)貫徹國家環(huán)境保護(hù)法，搞好“三廢”治理，綜合利用保護(hù)環(huán)境。 4萬噸/年引進(jìn)離子膜燒堿技改工程項(xiàng)目建議書、4萬噸/年離子膜燒堿方案設(shè)計(jì)和董事會(huì)決議。在編制中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 (1) 企業(yè)概況 湖南株洲化工集團(tuán)誠信有限公司是以生產(chǎn)和經(jīng)營基本化工原料、化肥、農(nóng)藥中間體及化學(xué)建材為主的國家大型一類企業(yè)和中南地區(qū)最大的化工原料生產(chǎn)基地，并躋身全國520家最大工業(yè)企業(yè)和湖南省22家重點(diǎn)發(fā)展企業(yè)集團(tuán)之列。我公司從96年開始試用意大利迪諾拉公司的擴(kuò)張陽極，改性隔膜技術(shù)，試用效果較好，也具有顯著的節(jié)電效果。 ，降低了產(chǎn)品成本提高了產(chǎn)品價(jià)格，有利于提高企業(yè)的抗市場風(fēng)險(xiǎn)能力。 1999年國內(nèi)燒堿的消費(fèi)量約為485萬t。 ，市場前景預(yù)測 該離子膜燒堿裝置上馬后，生產(chǎn)出的離子膜燒堿質(zhì)量好，成本低，產(chǎn)品性能大大優(yōu)于隔膜法燒堿，因此可以預(yù)計(jì)其國內(nèi)、國際市場競爭力會(huì)大大提高，銷售形勢比現(xiàn)在肯定會(huì)有好轉(zhuǎn)，進(jìn)入國際市場前景也會(huì)一片光明。燒堿產(chǎn)量減產(chǎn)，而燒堿需求量還會(huì)有不同程度上升，特別是質(zhì)量好的離子膜堿需求會(huì)大增，因此預(yù)計(jì)離子膜燒堿的價(jià)格會(huì)比隔膜堿要高。淘汰4萬噸/年石墨陽極燒堿改建4萬噸/年離子膜法燒堿裝置，主要原材料、生產(chǎn)裝置及公用工程的配套能力基本持平，同時(shí)氯平衡維持不變，完全符合氯堿安全生產(chǎn)要求。隔膜法電解制燒堿，其產(chǎn)量一直占我國總產(chǎn)量的大部分。 離子膜法制燒堿，生產(chǎn)穩(wěn)定性比隔膜法、水銀法都高。之后泵送加壓溶氣罐，將壓縮空氣溶入其中；經(jīng)文丘里管在鹽水中加三氯化鐵絮凝劑；之后進(jìn)入予處理槽，（由現(xiàn)有鹽泥處理裝置處理），清液經(jīng)折流槽，加入純堿液再經(jīng)反應(yīng)桶（帶攪拌）進(jìn)入中間加料槽由泵送入戈?duì)柲み^濾器。在加料槽中加入亞硫酸鈉除去鹽水中游離氯和氯酸鹽。 離子交換柱運(yùn)行步驟通常為：（1）鹽水倒空及置換。 再生用鹽酸必須是食品級高純鹽酸，用去離子水在再生酸槽中配制為4%的再生鹽酸作一次性使用，也有配制為1015%濃度的再生鹽酸供多次使用。籍重力自流置換電槽陽極室內(nèi)的被氯氣飽和的陽極液,并將氯氣驅(qū)趕出電解槽以保護(hù)陽極涂層和離子交換膜。故產(chǎn)品堿的品質(zhì)很高。 (1)堿液循環(huán) 濃度為32%WT的產(chǎn)品堿液由電槽室總管自流進(jìn)堿循環(huán)槽，從堿液中逸出的氫氣從循環(huán)槽頂部排出，進(jìn)入氫氣總管。材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯鈣鎂橡膠。復(fù)極槽與單極槽性能比較見表45。 電槽：2臺(tái)以及配套離子膜、表面管道、儀表等。 廠區(qū)地形略有起伏，屬湘江侵蝕階地，基底系第三紀(jì)紅砂巖，經(jīng)蝕剝后形成低丘地貌。、供排水工程、防洪等情況廠區(qū)水源來自城市輸水管網(wǎng)，本工程用水來自現(xiàn)有給水系統(tǒng)。 、廠區(qū)擬占地、需征土地情況 廠區(qū)建筑系數(shù)雖較高，但廠區(qū)尚有部分空地可供本工