【正文】 、生物接觸氧化池調(diào)試生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內(nèi)設(shè)有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長于水中。污泥的培養(yǎng)有連續(xù)培養(yǎng)法和間歇培養(yǎng)法。(6)當(dāng)填料上的生物膜達到1～2mm厚時，且沉淀池的出水較清澈，生物接觸氧化池進出水去除率＞70%時，可認(rèn)為生物膜的培養(yǎng)基本結(jié)束。進入試運行及穩(wěn)定運行階段。（5）每日投加生物酶藥劑以維持生化系統(tǒng)的穩(wěn)定。④ 每天至少檢測一次二沉池出水水質(zhì)（COD、含鹽量、pH）。（調(diào)試后以《日常運行維護手冊》厭氧池的最大負(fù)荷為準(zhǔn)，以COD=mg/l表示）控制厭氧池(ABR)中懸浮污泥濃度約40～60g/L。、系統(tǒng)全線整體的啟動程序⑴當(dāng)各工藝處理單元調(diào)試完成后，整個處理工藝按照上述流程全線貫通即可進行全線連調(diào)。污泥活性不夠1溫度不夠；2產(chǎn)酸菌生長過快；3營養(yǎng)或微量元素不足：4無機物Ca2+引起沉淀。⑶若鹽水貯池進出水水質(zhì)超標(biāo)時，導(dǎo)致綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池水質(zhì)超標(biāo)并影響到好氧池出現(xiàn)異常，則停止向綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池進水，鹽水貯池中超標(biāo)廢水可以排入事故池，好氧池可以按第⑴條方法處理。交驗檢測由施工方將自檢結(jié)果及系統(tǒng)運行狀況向建設(shè)方匯報，建設(shè)方認(rèn)同后，試運行即完成交接，工程技術(shù)驗收完成。注2：因水質(zhì)水量變化大，可生化性不同，COD去除率會變化，生化過程中某一工序去除率僅供參考，不能據(jù)此衡量整體生化系統(tǒng)的優(yōu)劣，應(yīng)以最終出水COD值為衡量標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場調(diào)試工程師應(yīng)該對工程的關(guān)鍵工藝和重點操作單元的執(zhí)行進行親歷監(jiān)督。如果調(diào)試過程中出現(xiàn)影響調(diào)試進度的土建施工等問題，調(diào)試工程師應(yīng)及時向建設(shè)方報告出現(xiàn)的問題，提出解決建議。、調(diào)試質(zhì)量的過程控制調(diào)試工程師建立調(diào)試日記制度，記錄每天的調(diào)試進度、處理效果、出現(xiàn)的問題及解決辦法、氣候狀況、檢測結(jié)果等。第五章 調(diào)試質(zhì)量和安全保證措施質(zhì)量保證措施、調(diào)試質(zhì)量控制的方法調(diào)試工程師要在調(diào)試過程中進行方案制定及檢查落實，及時糾正違規(guī)操作，消除質(zhì)量隱患，跟蹤質(zhì)量問題，驗證糾正效果；逐步建立崗位責(zé)任制度。（1）廢水工藝路線優(yōu)化過程各階段的去除效果（所有產(chǎn)品生產(chǎn)）見下表。自驗檢測⑴由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應(yīng)記錄。4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件、生物接觸氧化池可能出現(xiàn)的情況及其對策（此處僅是對可能出現(xiàn)情況的解決思路，具體操作方法詳見調(diào)試后編制的《日常運行維護手冊》） 異常情況 原因分析 處理方法泡沫多，pH值降低污泥發(fā)酵～曝氣池中的混合液不易沉降，顏色發(fā)暗發(fā)黑曝氣強度太大減少曝氣量或停止進水對水池悶曝營養(yǎng)物比例失調(diào)投加營養(yǎng)物調(diào)節(jié)N、P的比例負(fù)荷過大，有毒物質(zhì)存在穩(wěn)定負(fù)荷，清除毒素曝氣池泡沫多投加的營養(yǎng)物未經(jīng)消化照常曝氣，估計2～3天后泡沫減少污水中含表面活性劑這類物質(zhì)回流部分污水至厭氧池，生化法脫磷，或加消泡劑或加機油、煤油、水質(zhì)出現(xiàn)異常的處理方法⑴厭氧池、好氧池微生物出現(xiàn)異常，生化處理效率明顯下降，導(dǎo)致排水COD值迅速上升時，應(yīng)停止從生產(chǎn)廢水均質(zhì)池、綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池進水，排水超標(biāo)時，也要停止外排，生產(chǎn)廢水均質(zhì)池、綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池的廢水可以排入事故池，并分析原因和調(diào)整工況，待厭氧池、好氧池微生物逐步恢復(fù)正常，且COD值下降到正常水平后，少量進水，并認(rèn)真觀察，逐步達到正常處理狀態(tài)。反應(yīng)器過負(fù)荷1反應(yīng)器污泥量不夠；2污泥產(chǎn)甲烷活性不足；3每次進泥量過大間斷時間短。、所有電機、配電設(shè)備、檢測儀器、管路、管件等應(yīng)經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關(guān)規(guī)范規(guī)程定期維護。進水負(fù)荷COD＜3500mg/l，鹽度＜10000mg/l；每日補充投加生物酶藥劑（調(diào)試時根據(jù)工況按需投加，日常運行根據(jù)調(diào)試后編制的《日常運行維護手冊》投加，下同）。② 每天至少檢測一次鹽水貯池、生產(chǎn)廢水均質(zhì)池、綜合生產(chǎn)廢水均質(zhì)池出水水質(zhì)（COD、含鹽量、pH）。(4)曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。(2)開啟污水提升泵將污水提升至生物接觸氧化池，控制提升泵出水水量約為設(shè)計水量的1/4，即提升水量為每天75t，每次提高負(fù)荷需穩(wěn)定運行7d。悶曝一個星期之后，開啟綜合均質(zhì)池提升泵，將生活污水提升至后續(xù)處理單元，水量逐漸增大，通過調(diào)節(jié)提升泵出水閥門及回流閥進行水量控制。接種量視污泥種類的不同而不同，一般接種量為3－5g/L干污泥。⑤厭氧池(ABR)調(diào)試所用的時間比預(yù)計的安排可能要長一些，一些操作步驟也會因現(xiàn)場實際情況而與計劃不符，要靈活、隨機應(yīng)變。 、提高進水濃度及負(fù)荷階段(較高負(fù)荷10m3/d 至33m3/d)①運行條件進水COD為3500mg/L左右；含鹽量小于8000 mg/L；pH=～，溫度35℃（177。5）最佳。工藝調(diào)試總的原則是逐級、單座調(diào)試。水泵運轉(zhuǎn)是否正常，運轉(zhuǎn)時參數(shù)能否達到工藝設(shè)計要求。、風(fēng)機調(diào)試運行、使用要求：(1)進氣溫度不大于40℃(2)氣體中固體微粒含量不大于100mg/m2最大微粒應(yīng)不大于裝配間隙之半；(3)軸承溫溫度不超過95℃；(4)潤滑油溫度不超過65℃；(5)不得超過標(biāo)牌規(guī)定開壓范圍。、步驟污水處理設(shè)施及設(shè)備清水試運轉(zhuǎn)分為二個步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為：(1)各單體清水試車處理設(shè)施試通清水，檢驗各處理設(shè)施、機械設(shè)備的工藝性能是否滿足設(shè)計要求，同時對處理機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)，目的是檢驗各機械設(shè)備在額定負(fù)荷或超負(fù)荷10%的情況下，機械設(shè)備的機械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計要求。、運行設(shè)備及所屬系統(tǒng)⑴所有的設(shè)備及管路按規(guī)定安裝完畢； ⑵系統(tǒng)已通水正常，無泄漏；⑶各溶液箱及水箱防腐完好，液位信號指示正確；⑷所有的梯子、欄桿、平臺安全可靠；⑸對所用的設(shè)備、閥門編號清楚。厭氧接種污泥濃度至少不低于10kg另外還對于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商及時溝通，對于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。第二章 調(diào)試方案調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工調(diào)試主要由以下人員組成：項目實施方調(diào)試工程師3人及甲方操作人員，共同參與調(diào)試工作。F、二沉池：共2座；1二沉池，70m179。酶催化接觸氧化池：共2座；1氧化池，140m179。用于收集清下水進行水量調(diào)節(jié)后稀釋其它廢水。新建。E、處理單元：焦亞硫酸鈉貯池：60m179。利用原有池體。用于分解難降解物質(zhì)，提高廢水可生化性，同時去除部分污染物。用于調(diào)節(jié)水質(zhì)。5%),進入混凝沉淀池預(yù)處理，同時投加混凝藥劑，將其中的可經(jīng)混凝沉淀處理的污染物去除，沉淀泥渣排入污泥濃縮池，沉淀出水進入酶催化厭氧池，其中投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細(xì)胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活及增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，特選生物酶利用其對于難降解有機物的降解機理，進行酶催化反應(yīng)，將其中的難降解大分子有機物開環(huán)斷鏈，分解成易生化處理的小分子物質(zhì)，提高廢水可生化性，有利于生化菌吸收利用和增殖，從而降低COD值，并降低后續(xù)生化反應(yīng)負(fù)荷，有利于后續(xù)生化處理（后面單獨描述）。清下水貯池150m179。少量補充24t/d事故廢水生產(chǎn)廢水均質(zhì)池110m179。(6)現(xiàn)有污水站占地較小，在此基礎(chǔ)上新建設(shè)施的空間很有限，給技改擴容設(shè)計帶來困難。附件：《污水處理工程調(diào)試及試運行方案》11 / 48南京**健友**生化制藥股份有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行方案編制單位：江蘇晨翔**環(huán)境科技**股份有限公司污水處理工程調(diào)試及試運行方案第一章 項目概況工程概述南京**健友**生化制藥股份有限公司，因為低分子肝素鈉產(chǎn)能擴大項目，整體排水的量和排水的種類發(fā)生了變化，低分子肝素鈉產(chǎn)能擴大項目中增加了芐索氯銨、肝素鈉、乙醇、甲醇、二氯甲烷、三羥甲基氨基甲烷的物質(zhì)的排放，目前的污水處理站沒法處理這些物質(zhì)，所以要污水處理站升級改造，同時考慮API原有污水的排放。(2)連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每12h一次，24h為一個混合樣），分別在厭氧池、好氧池進出水口連續(xù)抽取，每天進行檢測（主要為COD、氨氮、 pH、 含鹽量）,合格后即認(rèn)定自檢合格。(2) 一般來講，改進措施可與正常調(diào)試同步進行，直到系統(tǒng)完成驗收為止。D、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于177。全線調(diào)試(1)當(dāng)各工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進行全線連調(diào)。只要按照規(guī)范施工，好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動。單機連續(xù)運行不少于2h。(2)單機調(diào)試應(yīng)按照下列程序進行：A、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。(2)構(gòu)筑物未進行充水試驗的，充水按照設(shè)計要求一般分三次完成，即1/1/1/3充水，每充水1/3后，暫停38小時，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。鑒于污水處理復(fù)雜多變的特性，和污水處理的專業(yè)性特點，以下《指導(dǎo)手冊》及《方案》僅是常規(guī)方法以供參考，具體調(diào)試操作不拘泥于此，將根據(jù)現(xiàn)場工況隨時靈活調(diào)整，對癥下藥，這也是污水處理系統(tǒng)生化調(diào)試的特點。(3)充水試驗的另一個作用是按設(shè)計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。無異常時方可點動。(2)單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺設(shè)備試車基礎(chǔ)上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。(4)菌種來源：好氧污泥主要來自原好氧池活性污泥或從城市污水處理廠拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。(4)各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。否則，應(yīng)排水進行重新安裝，直至達到要求為止。培訓(xùn)記錄表記錄 人： 培訓(xùn)時間： 編 號：部 門日 期培訓(xùn)地點 授課時間 培訓(xùn)對象參加人數(shù)培訓(xùn)主題《日常運行維護手冊》培訓(xùn)講師職 務(wù)培訓(xùn)方式　培訓(xùn)人員 簽名 姓 名簽 名培訓(xùn)日期姓 名簽 名培訓(xùn)日期　培訓(xùn)主要內(nèi)容《日常運行維護手冊》和實際操作示范培訓(xùn)后反映效果(3)試運行時間為2個月。驗收原則：① 調(diào)試期以綜合處理所有生產(chǎn)廢水為主，調(diào)試期間，在水質(zhì)符合設(shè)計的整體排水情況表前提下，業(yè)主可以安排個別生產(chǎn)排水情況（所有生產(chǎn)廢水排放和峰值時生產(chǎn)廢水排放），使生化系統(tǒng)充分適應(yīng)各生產(chǎn)排水情況，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。所以污水站目前主要利用清下水（包括設(shè)備清洗水、泵循環(huán)用水、生活污水）對鹽水進行稀釋后，再進入好氧池處理。2依諾酯化廢水1%二氯甲烷+1%甲醇+8%氯化鈉5200008%酯化設(shè)備清下水21000合計季銨鹽廢水%芐索氯銨496000季銨鹽清下水21000合計4備注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時生產(chǎn)3達肝 Ths+1M Nacl+%肝素鈉14000%4酒精回收3%乙醇+%氯化鈉550000%注：當(dāng)肝素車間不生產(chǎn)時：550000%5粗品濃鹽水5000%淡鹽水10000%混合鹽水合計7087%清下水58006肝素濃鹽水5000%淡鹽水10000%混合鹽水合計8458%清下水007額外清下水100710000（注：酯化廢水與季銨鹽廢水不同時在1天內(nèi)排放?；炷?焦亞硫酸鈉貯池60m179。 污泥濃縮池2二沉池50m179。新建。新建，混凝罐＋沉淀池。5%)。(3)焦亞硫酸鈉廢水A、成分：焦亞硫酸鈉。池容按9天排水量100噸減去9天出水量45噸計算。(5)清下水貯池A、成分：設(shè)備清洗水、泵循環(huán)水、生活污水等。C、后續(xù)處理方式：均質(zhì)混合廢水→酶催化接觸氧化→二沉→達標(biāo)排放D、處理機理：將各類預(yù)處理后的廢水進行均質(zhì)后，含鹽量降為8000mg/L以下進入接觸氧化池，其中增設(shè)生物酶催化工藝，生物酶可通過自固定化及復(fù)合固定化作用長期保留在系統(tǒng)中，同時投加生物酶凈水劑，特選生物酶可在嗜鹽、耐鹽菌的胞內(nèi)構(gòu)成滲透調(diào)節(jié)物質(zhì)，幫助細(xì)胞從高鹽環(huán)境中獲得水分，促進系統(tǒng)內(nèi)嗜鹽菌的存活及增殖，激發(fā)嗜鹽菌的耐鹽能力，從而有效降解污染物；同時，利用生物酶特有的高效催化降解作用，進行酶催化反應(yīng)，將部分