【正文】 藝過(guò)程應(yīng)符合下列要求：這種過(guò)程很短。　e、在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過(guò)程。自檢項(xiàng)目如下：　?、佟??！　±煸囼?yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（3）下料原則：，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。加工成形后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，并做標(biāo)牌，注明使用部位，以免用錯(cuò)。五、施工要求（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。當(dāng)聽(tīng)到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。2≥818177。M41≥10（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。每一批取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 （4）箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢 查 方 法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度177。3尺量檢查四、勞動(dòng)力組織安排：根據(jù)本工程的工程特點(diǎn)，在工程中將安排兩個(gè)班組，其中每個(gè)班組不少于80人，并由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮。（3）其他安全事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ592011）和公司有關(guān)施工安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例的規(guī)定。（11）高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。（3）模板板面刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。（2）應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋管。（9）起吊鋼筋時(shí)，現(xiàn)方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。（2）進(jìn)行鋼筋綁扎施工時(shí)，配備必要的安全防護(hù)裝備（安全帽、安全帶、防滑鞋、手套、工具袋等）并正確使用。10尺量連續(xù)三檔，取其最大值綁扎177。,且不大于2mm。 （3）彎鉤的朝面應(yīng)正確。三、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目 （1）鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。M33345≥1136177。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。（6）鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。的鋼筋樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確加工標(biāo)準(zhǔn)。 ，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。彎折； ；；咬邊； ；，確保上鋼筋頂壓到位；未焊合； ；，確保上鋼筋下送自如；焊包不勻；；3延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量；氣孔；；；燒傷；；焊包下淌；；　　②、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段300個(gè)同級(jí)別、接頭為一批，不足300接頭仍為一批。裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，防止焊劑局部泄露。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來(lái)進(jìn)行操作。作業(yè)人員必須持證上崗。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。樓板鋼筋綁扎工藝流程及操作工藝工藝流程：清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋操作工藝：（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（6）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）柱箍筋的綁扎： 1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在受拉區(qū)不宜大于50%；b、直接承受動(dòng)力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。（8）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于40 mm，當(dāng)無(wú)墊層時(shí)不應(yīng)小于70mm。（4）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)片上。（75mm、80mm、100mm、120mm）（見(jiàn)下圖） 拉鉤平直長(zhǎng)度規(guī)格φ6φ8Φ10Φ12平直長(zhǎng)度75mm80mm100mm120mm1馬凳的制作：為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負(fù)彎矩筋間加馬凳，并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計(jì)算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚－2個(gè)保護(hù)層－3皮鐵）。當(dāng)鋼筋末端需制作900或1800彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5D,尚應(yīng)不小于受力鋼筋的直徑。二、鋼筋施工工藝（一）鋼筋制作直螺紋連接接頭鋼筋下料用無(wú)齒鋸按尺寸切割，不得采用切斷機(jī)、氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質(zhì)量。因此用切斷機(jī)下料時(shí)，根數(shù)不能多于5根，長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時(shí)調(diào)整切斷機(jī)刀頭。綁扎≥14的火燒絲