鋼筋焊接施工方案(存儲版)
【正文】 、 在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按下表查找原因和采取措施，及時消除。特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗。7。e各類焊工，必須持證上崗，在焊接前，必須試焊經(jīng)試驗合格后方可焊接。、 頂鍛留應為4一10mm，并應隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加（其中有電頂鍛留量約占1/3）焊接Ⅳ級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30%。、連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連接水源使焊機通水，連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金融微?！W光，接著徐徐移動鋼筋使兩端仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，光閃到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔爐點時，就以一定的壓力迅速進行頂段再電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。、質(zhì)量檢驗及要求：焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上：鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動，應采取措施扶持鋼筋上端，以防上、下鋼筋錯位和夾具變形。、電渣壓力焊工藝流程：電渣壓力焊工藝分為：引弧過程→電弧過程→電渣過程→頂壓過程。試件數(shù)量與要求，應與質(zhì)量檢查與驗收時相同。合格后，方可正式生產(chǎn)。電壓表、時間顯示器配備齊全。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間可延長。六、閃光對焊方案、焊機型號：un2150，采用連續(xù)閃光焊。燒化留量應等
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