鈦管道焊接施工方案(存儲版)
【正文】 hroline（鄰二氮雜菲）法檢驗焊件周圍空氣中鐵離子濃度，在焊接現場周圍分散放置試紙，8h 后僅有 1～2 個點試紙變色則可施焊。 焊口組對焊口組對時應使管內壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚的 10%，且不大于1mm。其余的焊縫用人推動拖罩隨著施焊焊工一起移動來對焊縫進行保護；d） 在焊接中溫度超過 300℃以上區(qū)域都必須進行拖罩保護，控制焊縫及近縫區(qū)表面不出現藍色以至灰色。9 焊縫返修 焊縫表面修補a） 表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補；b） 缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。5 2 3 30 四級14 / 14續(xù)表 4序號 業(yè)務活動 作業(yè)步驟分解 危險源 特征 現行控制措施暴露于風險中人員（E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C）風險水平（D）補充措施 風險等級18 殼體帶電 觸電 使用前檢查、加漏電保護器 4 4 3 48 禁止使用金屬外殼手持電動工具 四級19手持電動工具 砂輪機砂片飛濺傷人 物體打擊 使用前檢查，按要求使用 4 3 1 12 掌握角度、配帶防護眼鏡 五級20 陽光下爆曬 爆炸 禁止陽光直接爆曬 4 2 1 8 應有遮陽防曬措施 五級21 氣瓶使用 劇烈振動或撞擊 爆炸 固定并采取防護措施 4 2 1 8 必須有防震膠圈 五級22管道焊接電焊工作業(yè)施工用電 煙塵電焊弧光一次線、把線漏電 煙塵進入呼吸道 弧光灼傷持證上崗。按規(guī)定勞保著裝，工作平穩(wěn)，防止飛濺灼人，酸液散落及時綜合處理。 內部質量要求a） 對于 100% RT 檢驗的對接焊縫按 GB332387 規(guī)定執(zhí)行，II 級為合格；b） 底層焊道均應進行 PT 檢驗，檢驗方法按 JB47301994 執(zhí)行，I 級為合格；c） 角焊縫均按 JB47301994 進行 PT 檢驗，I 級為合格。8 / 14 焊縫的保護a） 考慮保護效果，焊接時盡量采用大直徑的噴嘴保護熔池，噴嘴的直徑一般取12mm～20mm，噴出的氬氣應保持穩(wěn)定的層流狀態(tài)，且焊接時噴嘴距焊件的距離要盡可能小，以提高保護效果；b） 采用氬氣拖罩保護熱態(tài)焊縫，環(huán)縫用弧形拖罩，拖罩形式應根據管徑大小和壁厚制作不同長度，隨著管徑和壁厚的增大拖罩相應加長加寬，拖罩寬一般為25mm～60mm，長為 40mm～100mm。7 / 14 焊前清理a） 坡口清理用工具與坡口直接接觸部位的材質必須是無鐵材料，清理的工具應專用，且要保持所用工具的清潔；b） 經過機械加工完的焊件坡口及兩側各 50mm 的內外表面，應用鈦材鋼絲刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。5 焊接施工準備 焊接工藝管理a） 焊接工藝評定規(guī)劃見表 2 表 2序號 材 質 厚度范圍(mm) 選用的評定適用范圍（mm） 焊接方法 焊接材料保護氣體（純度）1 Ti ～12 1355AAMV ～12 GTAW ERTi2 Ar(%)2 Ti 12～20 0620AVBV 12～20 GTAW ERTi2 Ar(%)b） 施工前針對各類焊接接頭編制《焊接工藝卡》，并報經監(jiān)理、項目組、質量監(jiān)督站批準。2 編制依據a） 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698b） 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》 SH35012022c） 《鈦管道施工及驗收規(guī)范》 SH35022022d） 《石油化工施工安全技術規(guī)程》 SH35051999e） 設計文件《32099100A54》、《32099100A56》f） 揚子石油化工股份有限公司 45 萬噸/年 PTA 項目的《質量監(jiān)督工作計劃》3 工程概況鈦管道工程量見表 1：
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