【正文】 解吸出來經(jīng)丁二烯壓縮機（8）加壓后，進入第二萃取精餾塔（3），由第二萃取精餾塔塔頂獲得丁二烯餾分，塔釜含乙烯基乙炔、丁炔的二甲基甲酰胺進入丁二烯回收塔（4）。NMP法從C4餾分中分離丁二烯的基本流程與DMF法相同。圖3－3 NMP法丁二烯抽提裝置工藝流程1－脫C5塔；2－汽化塔；3－第一萃取精餾塔；4－解吸塔；5－第二萃取精餾塔；6－脫氣塔；7－水洗塔；8－丁二烯精餾塔；9－壓縮機四、原材料、水電汽的來源與供應(yīng)丁二烯主要原料是乙烯裂解和煉油裂解產(chǎn)生的C4餾分。完全能夠滿足目前的生產(chǎn)需要。100m179。f)通風(fēng)。土建（建筑和結(jié)構(gòu)）初步方案和原則確定項目建筑物設(shè)計原則，在保證工藝生產(chǎn)正常進行的前提下，應(yīng)最大限度的考慮建筑模數(shù)制的應(yīng)用（建筑統(tǒng)一模制是國家標準，代號GBJ273。2. 控制溶劑中水含量實現(xiàn)溶劑的充分利用%。3．丁二烯裝置將要進行的技術(shù)更新 利用廢碳四取代抽余碳四作為炔烴稀釋液丁二烯裝置的炔烴洗滌塔頂排出炔烴，為了使乙烯基乙炔的含量總是低于25%，同時控制排放炔烴中丁二烯的濃度，此股物料需要稀釋。這項技術(shù)改造可以充分詮釋公司內(nèi)部“循環(huán)經(jīng)濟”的概念。 降低丙炔塔進料位置在精餾塔的設(shè)計中，其進料位置是根據(jù)原料組成及進料熱狀況而確定的，一般來說，精餾的原料組成及進料熱狀況是相對穩(wěn)定的，所以進料位置也是固定的，況且精餾塔的操作是具有一定的彈性的，進料情況出現(xiàn)輕微的波動也不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成太大影響。由此可得管內(nèi)流體損失的熱量Q為17584W，熱量損失為63302400J/h，若每年開工8000h，108kJ。⑴ 對于炔烴洗滌塔排放的碳四炔烴，其中的丁二烯是不能回收的，排放物中的丁二烯濃度由側(cè)采時的組成而定。此時1,3丁二烯的沸點可根據(jù)克勞修斯克拉貝隆方程求得：蒸發(fā)焓可以根據(jù)特魯頓規(guī)則估算：其中Tb為正常沸點。七、環(huán)境保護能源是人類活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，是經(jīng)濟發(fā)展的最基本的驅(qū)動力，是人類賴以生存的基礎(chǔ)。3. 依靠政府宏觀調(diào)控，促進工業(yè)化城鎮(zhèn)化進程，保障環(huán)境質(zhì)量由于環(huán)境資源的公共性，很難使企業(yè)將其成本內(nèi)部化，而上述措施要得以順利實施，也要依靠政府的政策支持。4. 噪聲防范措施 設(shè)計采用低噪聲的機械設(shè)備。6. 機械及墜落意外傷害防范措施 對高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的機械零部件設(shè)計可靠的防護器、擋板或安全圍欄。裝置內(nèi)潮濕和高溫等危險環(huán)境采用安全電壓。九、經(jīng)濟效益評價及社會效益評價項目經(jīng)濟效益評價是在投資估算的基礎(chǔ)上，對其生產(chǎn)成本、收入、稅金、利潤、貸款償還年限、資金利潤率和內(nèi)部效益率等進行計算后，對建設(shè)項目是否可行做出的結(jié)論。一終端用戶表示來自下游合成橡膠的需求低迷，由于輪胎廠家不愿接受較高的合成橡膠價格。根據(jù)以上結(jié)論，本項目提出的建設(shè)方案、技術(shù)路線成熟、先進、可行，可操作性強，建議盡快立項。周三，亞洲市場TPC集團公司宣布了其位于休斯頓的丁二烯裝置的不可抗力。11. 安全教育對新入廠的職工必須經(jīng)過三級安全教育，并通過考試。8. 采光照明措施生產(chǎn)裝置及建構(gòu)筑物的布置充分利用自然采光。具有火災(zāi)爆炸危害場所以及靜電危害人身安全的作業(yè)區(qū)，金屬用具等均設(shè)接地。3. 化學(xué)腐蝕防范措施 對工藝物料直接接觸的設(shè)備、管道、閥門選用合適的耐腐蝕材料制作，電機及儀表選型考慮防腐。循環(huán)經(jīng)濟是通過物質(zhì)的循環(huán)利用來提高資源利用效率，減少廢棄物的排放，從而實現(xiàn)資源化，減量化，再生化，達到資源過度利用造成的短缺以及減少環(huán)境污染的目的。具體溫度范圍可根據(jù)丁二烯塔釜操作壓力，由克勞修斯克拉貝隆方程計算得出。要用什么溫度來冷卻1,3丁二烯也是一個問題。然而，在設(shè)計中，為了保證安全操作，丙炔、碳四炔烴和1,2丁二烯的排放是采用1,3丁二烯來稀釋的，這就增加了丁二烯的損耗，降低了丁二烯的收率。 丙炔塔進料管線加保溫 對于本公司丁二烯裝置丙炔塔的進料管線，其中大部分丙炔塔進料管線處于裸露狀態(tài)，這造成了粗丁二烯熱量的損失，根據(jù)公式：其中Q為傳熱速率，kW或W；K為總傳熱系數(shù)，W/(m2﹒℃)；S為傳熱面積，m2；△tm為傳熱平均溫度差，℃。也可以利用管線長度合理分配各條管線內(nèi)蒸汽的流量，但是一定要防止某條管線過長而導(dǎo)致管內(nèi)蒸汽流量太小，這樣可能導(dǎo)致蒸汽伴熱管線的凍結(jié)。此項技術(shù)改造不能將抽余碳四完全解放出來，當廢碳四罐的排放量不足時還需要抽余碳四作為補充稀釋液。同時我們增加了溶劑的離線分析頻率，由原來的1次/天改為4小時取樣分析一次。這項措施的實施有效降低了丁二烯的聚合幾率，從而間接提高了裂解碳四中丁二烯的含量，并且有效降低了丁二烯裝置蒸發(fā)器的清理頻率，蒸發(fā)器的清理頻率由每月兩次左右，降低到大約68個月清理一次。依托煉油廠或發(fā)電廠。e)采暖。飽和蒸汽、過熱蒸汽均由煉油廠或電廠鍋爐提供，若電廠提供，發(fā)電機組采用抽氣式發(fā)電機。2010年我國乙烯產(chǎn)量躍升到1419萬噸。脫氣塔（6）頂部采出的丁二烯經(jīng)壓縮機（9）壓縮后返回塔（4），中部的側(cè)線采出經(jīng)水洗塔（7）回收溶劑后，送到火炬系統(tǒng)，塔釜回收的溶劑再返回塔（3）和塔（5）循環(huán)使用。N－甲基吡咯烷酮法（NMP法）N甲基吡咯烷酮法(NMP法)由德國 BASF公司開發(fā)成功，并于1968年實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。第一萃取精餾塔頂丁烯、丁烷餾分直接送出裝置，塔釜含丁二烯、炔烴的二甲基甲酰胺進入第一解吸塔（2）。﹪（體）以上，乙腈小于10ppm ，總?cè)矡N小于50ppm 。在塔（4）中塔釜排出的乙腈經(jīng)冷卻后供丁二烯萃取精餾塔循環(huán)使用，丁二烯、炔烴從乙腈中蒸出去塔頂，并送進炔烴萃取精餾塔(5)。我國自行開發(fā)的乙腈法工藝法與國外開發(fā)的ACN法不同之處在于沒有采用選擇性加氫或精密精餾的方法除去炔烴，雨是采用萃取精餾的方法，實際應(yīng)用效果良好。估計今后一段時間內(nèi)我國丁二烯的市場價格仍會有一定幅度的下降。加上2008年上半年中國石化茂名石油化工公司SBS裝置生產(chǎn)能力由5．0萬t／／a。根據(jù)以上測算，預(yù)計到2012年我國丁二烯的總消費量將達到約220．0萬t，而屆時丁二烯的生產(chǎn)能力將達到約280萬t／a。預(yù)計2012年我國丁苯橡膠的生產(chǎn)能力將達到約115．0萬t／a，屆時對丁二烯的需求量將達到約75．0萬t。聚丁二烯橡膠2003年我國聚丁二烯橡膠的產(chǎn)量為39．1萬t，消耗丁二烯約37．7萬t；2005年產(chǎn)量為39．9萬t，消耗丁二烯約38．5萬t；2007年產(chǎn)量為48．1萬t，消耗丁二烯約45．5萬t，產(chǎn)品70％以上用于輪胎和力車胎行業(yè)。我國丁二烯的進口總量及來源構(gòu)成見表3供需關(guān)系近年來．隨著我國合成橡膠等工業(yè)的迅速發(fā)展，丁二烯的表觀消費量不斷增加。進入2007年，由于中國石化高橋石油化工公司的聚丁二烯橡膠生產(chǎn)裝置擴能改造完成，南京揚子金浦橡膠有限公司l0．O萬t／a乳聚丁苯橡膠裝置建成投產(chǎn)，合成橡膠生產(chǎn)能力大增，加上ABS樹脂產(chǎn)量的大幅度增加，使得對丁二烯的需求量大增，而國內(nèi)產(chǎn)量不能滿足實際生產(chǎn)的需求，因而進口量又出現(xiàn)了反彈，不斷上升。產(chǎn)量也不斷增加2003年產(chǎn)量為85．8萬t。隨著2008年4月?lián)P子石油化工公司新建的l0萬t／a丁二烯生產(chǎn)裝置建成投產(chǎn)，我國丁二烯的生產(chǎn)能力又得到了發(fā)展。 1999年以前，西歐地區(qū)出口的丁二烯絕大部分進入美國市場，1999年以后，由于美國國內(nèi)丁二烯產(chǎn)量增加以及亞洲地區(qū)丁二烯需求量的增加，西歐向美國的出口量有所減少，而向亞洲地區(qū)的出口量卻不斷增加。中國石油化工集團公司是世界上第三大丁二烯生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)能力為89．8萬t／a，約占總生產(chǎn)能力的7．61％?？裳袌蟾娴挠猛究煞譃閷徟钥裳袌蟾婧蜎Q策性可研報告?！　】尚行匝芯繄蟾媸谴_定建設(shè)項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術(shù)經(jīng)濟分析論證的科學(xué)方法，在投資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關(guān)的自然、社會、經(jīng)濟、技術(shù)等進行調(diào)研、分析比較以及預(yù)測建成后的社會經(jīng)濟效益。2007年生產(chǎn)能力達到97．8萬t／a，約占世界丁二烯總生產(chǎn)能力的8．29％，其次是美國德州石化公司．生產(chǎn)能力為91．0萬t／a，約占總生產(chǎn)能力的7．71％ 。其2007年出口量為94．9萬t，約占世界丁二烯總出V1量的48．30％。2007年我國丁二烯的生產(chǎn)能力達到161．4萬t／a。隨著我國丁二烯生產(chǎn)能力