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樁基施工方案-旋挖鉆機xxxx0709(存儲版)

2025-05-26 12:20上一頁面

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【正文】 1)標(biāo)貫試驗統(tǒng)計表標(biāo)貫次數(shù)(次)標(biāo)貫范圍值N(擊)平均值Nm(擊)變異系數(shù)δ修正系數(shù)γs擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值Nk(擊)推薦承載力特征值fak(kPa)5(修正)~500~5505(實測)52~10043 中風(fēng)化砂礫巖:在41個鉆孔有揭露,(ZK42)~(ZK48)m,(ZK7)~(ZK44)m。微風(fēng)化巖樣抗壓強度試驗統(tǒng)計表組數(shù)范圍值MPa平均值MPa變異系數(shù)δ修正系數(shù)γsfr標(biāo)準(zhǔn)值MPa巖體基本質(zhì)量等級12~Ⅳ五、旋挖樁工程量項目名稱單位數(shù)量根混凝土灌注樁(樁徑1200mm)m179。施工工藝流程如下圖所示。如果護筒底土層不是粘性土應(yīng)挖深或換土,在坑底回填夯實﹥,以免護筒底口處滲漏塌方。 (四)、泥漿制作與外運泥漿具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具,增大靜水壓力,并在孔壁形成穩(wěn)定層,隔斷孔內(nèi)外滲流,防止縮徑和坍孔的作用。在鉆進過程中不能進尺太快以保證有充足的護壁時間。 旋挖鉆機操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力,加壓壓力、主卷壓力,實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。 由于投入施工的旋挖鉆機的鉆頭具有較高的垂直度控制系統(tǒng)和剛性較大的鉆桿及導(dǎo)向系統(tǒng),其孔徑、垂直度、孔底殘碴等均可滿足規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。主要指標(biāo)參考值為: 鉆斗轉(zhuǎn)速參考值:S/min 表土層: 6 粘土類: 15 卵石混中粗砂 6 風(fēng)化層: 610 鉆斗升降速度根據(jù)地層情況和泥漿補給速度來確定 軟土層中鉆斗升降速度: 610m/min 卵石混中粗砂 610m/min 其它土層鉆斗升降速度: 10m/min(六)、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制造、對接。嚴(yán)禁高起猛落、強行下放。(八)、下放導(dǎo)管鋼筋籠下放完畢,立即下放導(dǎo)管。換漿清孔法下完導(dǎo)管后,通過導(dǎo)管采用大泵量泵入性能指標(biāo)符合要求的新泥漿30min以上,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成樁質(zhì)量。漏斗的容量(即首批混凝土儲備量)應(yīng)使首批灌注下去的混凝土能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要。使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié),灌注過程中,應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時測量孔內(nèi)混凝土面高度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)混凝土面升至鋼筋骨架下端時,為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升,可采取以下措施:(1)盡量縮短混凝土總的灌注時間,防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時,混凝土的流動性小,建議使用緩凝劑、粉煤灰等增加混凝土的流動性;(2)當(dāng)混凝土面接近或初進鋼筋骨架時,應(yīng)保持較深埋管,并徐徐灌入混凝土,以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力;(3)當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋骨架45米時以后,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置深度,以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。機械設(shè)備投入計劃見下表:旋挖樁擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地額定功率(KW)用于施工部位備注1三一旋挖機SY250R1臺北京柴油驅(qū)動樁基礎(chǔ)成孔2挖掘機PC2001臺三一柴油驅(qū)動配合施工3鉆孔樁機300型1~2臺南海60KW配合澆樁心4泥漿泵Φ1002臺廣州22KW泥漿循環(huán)5泥漿運輸車8噸2輛中國9m3泥漿運輸6鋼筋切割機GQ403臺溫州3KW鋼筋加工7鋼筋彎曲機GW401臺溫州3KW鋼筋加工8電焊機BX150016臺天津25KW鋼筋加工9電焊機BX1306臺沈陽25KW鋼筋加工10尼康全站儀1臺日本測量11水準(zhǔn)儀2臺蘇一測量施工用電如市電不足則采用發(fā)電進行施工,施工用電另行編制施工專項方案。正確配置施工機械,作好施工前和施工中的機械設(shè)備的維修保養(yǎng),使機械設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)。建立施工項目部質(zhì)量保證體系,落實各崗位、工序質(zhì)量責(zé)任制,將質(zhì)量責(zé)任制層層分解落實到個人。并經(jīng)常檢查鉆孔記錄和灌注記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。當(dāng)采用泥漿護壁法施工含有易塌孔、縮徑地層時,一定要注意鉆頭提升速度。而對普通鉆機來講也減少了廢漿的干化與外運成本。人員、設(shè)備進場后,組織“精兵強將”按程序有條不紊地進行工作。 現(xiàn)場由項目生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé),對每天的實際進度進行分析,作好各作業(yè)班組的協(xié)調(diào)工作,提高作業(yè)效率。 (4)機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程,工作時集中精力,謹慎工作,不擅離職守,嚴(yán)禁酒后操作。 (11)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須持證電工操作;電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。(14)及時檢查更換、補焊鉆齒、牙輪及連接。做到人手一本安全防護手冊。嚴(yán)格按甲方提供的每根樁的成孔時間表進行進度控制,在規(guī)定的工期內(nèi)完成鉆孔樁成孔施工,并按甲方要求的日期組織設(shè)備撤離。自覺遵守省、市政府有關(guān)規(guī)定,認真做好環(huán)保工作。隨著人們對環(huán)境意識的增強,越來越感到環(huán)境保護的重要性,特制訂如下保護措施。工地要自覺接受社會監(jiān)督、積極爭取當(dāng)?shù)卣h(huán)保部門的指導(dǎo)和幫助,確保自然環(huán)境不受破壞。堅持經(jīng)常檢查與定期檢查相結(jié)合,普通檢查與重點檢查相結(jié)合的安全檢查制度,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患,并采取相應(yīng)的預(yù)防和控制措施,防患于未然。定期檢查設(shè)備各部件的主要情況,定期檢查潤滑油、高壓油管路及其連接情況。 (9)鋼筋骨架起吊時要平穩(wěn),嚴(yán)禁猛起猛落,并拉好尾繩。特種作業(yè)人員佩戴專門的防護用具。 機管員應(yīng)對施工設(shè)備及易損部件應(yīng)根據(jù)實際條件合理儲備,保證正常損壞時能及時更換,其它物品可根據(jù)需要臨時采購。十、工期保證措施為保證工程進度要求,具體措施如下(一)、施工組織保證措施進入工地立即檢查“三通一平”工作,為提早進駐工地施工做準(zhǔn)備。當(dāng)同一施工工地或較近的工程項目有普通鉆機施工時,可以使用普通鉆機的廢漿進行二次利用。由于旋挖鉆機采用鉆頭上下活塞式運動,鉆頭下放和提出后,—,容易造成護筒之下的松散砂土遭受泥漿高速沖洗,護筒下方砂層被淘洗,是導(dǎo)致護筒掉落的主要原因。經(jīng)常檢查糾正鉆機桅桿的水平和垂直度,根據(jù)出碴情況和鉆桿進尺,及時記錄地質(zhì)情況,保留典型地層的地質(zhì)標(biāo)本。在檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,應(yīng)及時向施工人員提出,并要求其立即改正。 (二)、工序質(zhì)量保證體系只有按標(biāo)準(zhǔn)化要求作業(yè),才能保證每一道工序都是合格的,最終工程產(chǎn)品質(zhì)量才能穩(wěn)定合格,因而對影響工序質(zhì)量的因素必須進行嚴(yán)格控制。在拔除最后一節(jié)長導(dǎo)管時,拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。拆除導(dǎo)管動作要快,并注意安全,已拆除的導(dǎo)管要立即清洗干凈,堆放整齊。灌注開始后,應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進行,嚴(yán)禁中途停工。 (十)、混凝土灌注混凝土灌注前,要先將混凝土料車上的混凝土進行塌落度測試,要求達到18177。此外,清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件,使探測正確,灌注順利。第一次清孔采用換漿的方法進行。若無效,應(yīng)立即停止下放。 合理控制鉆斗的轉(zhuǎn)速和升降速度,有利于成孔質(zhì)量。 根據(jù)已確定的泥漿穩(wěn)定時間,最后用鉆斗進行掏碴清孔。施工中根據(jù)鉆頭提土情況判斷土層結(jié)構(gòu)及時合理地調(diào)整泥漿性能指標(biāo),遇松散地層時適當(dāng)增大泥漿相對密度和粘度,保持孔內(nèi)水頭高度,盡量減輕沖液對孔壁的影響,同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求。灌樁時,樁孔內(nèi)的泥漿經(jīng)溢流池泵
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