【正文】 CBCA =FEFD 則 XQN垂 =FE=CB FDCA? = 0 .0 7 ( 4 6 5 5 ) 0 .0 48 mm?? ?mm 同理， R面與 Q面的垂直度公差也應(yīng)為 。 按基軸制常用配合，取孔與銷的配合為 99Fh ，即圓柱銷為φ 10h9=φ ? mm。 提高精度至 140177。 210? = 取機(jī)床效率為 ，則， 15179。 查參考文獻(xiàn)【 11】，由表 710，取粗細(xì)的主軸轉(zhuǎn)速為 118r/min，精銑的主軸 24 轉(zhuǎn)速為 300r/min。 查參考文獻(xiàn)【 1】，由表 ，知，取鉸孔的進(jìn)給量為 f=。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。攻螺紋 6M66H4 查參考文獻(xiàn)【 10】，由表 11266 知，取鉆φ 20 孔時(shí)的進(jìn)給量為 f=，取鉆 4M6螺紋底孔時(shí)的進(jìn)給量為 f=。 查參考文獻(xiàn)【 10 】，由表 11283 用插入法算出鉸孔的切削速度為v=。 28 鉆 8M12mm 螺紋底孔，孔口倒角 1 45176。 參考文獻(xiàn)【 4】，由表 354，知，擴(kuò)孔的切削速度為（ 12 ~13 ） v鉆 ，故取 v擴(kuò) =12179。 查參考文獻(xiàn)【 7】，由表 543，知銑削的基本時(shí)間計(jì)算式為： 12jMZl l ltf??? 22100 . 5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a? ? ? ? 2 1~3l ? mm 參數(shù)說明： l — 所銑平面的輪廓長度； 30 MZf — 每齒進(jìn)給量； D— 銑刀直徑； 0a — 所銑平面的輪廓寬度。 D— 擴(kuò)、鉸后的孔徑 (mm)； 2l =2～ 4，盲孔時(shí) 2l =0。 m 00 ???xt （ 6） 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 et 。 從對(duì)工件結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以 N 面放在支撐板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。故本道工序夾具采用手動(dòng)夾緊。因?yàn)?4φ13 孔的位置度為 ，與其有關(guān)的夾具尺寸如 140mm、 142mm 的尺寸公差參考文獻(xiàn) [3]表 1101，取工件公差的 1/4，即夾具尺寸公差為 dT 1=177。 N15 G65 P0002 L1 A150。 N55 G65 P0004 L1 A 71 B66 C50 I1000 。 N95 M98 P1 0006。 粗銑 Q面 N85 T0707 M06。 N45 G65 P0003 L1 A630 B82 C2020 。 鏜通孔鏜刀 08 精銑 N面 φ 200 可轉(zhuǎn)位面銑刀 01 精鉸 2φ 10F9至 210F7 φ 10F7 孔鉸刀 04 精銑 R面及 Q面 φ 160mmC 類可轉(zhuǎn)位面銑 刀 06 精鏜 2φ 80H7 鏜面孔鏜刀 09 37 鉆φ 20孔 ￠ 5 和φ 20 孔錐形麻花鉆 10 擴(kuò) Sφ 30H9 至 Sφ φ 球形擴(kuò)孔鉆 11 鉸 Sφ 30H9 φ 30H9 球形鉸孔刀 12 鉆 4M6 螺紋孔 φ 6 錐柄麻花鉆 13 攻螺紋 φ 6絲錐 14 刮 4φ 22平面 φ 22 可換導(dǎo)柱平底锪孔 15 鉆 8M12 φ 12麻花 鉆 16 鉆 2φ 8N8 φ 8麻花鉆 17 擴(kuò) 2φ 8N8 φ 8擴(kuò)孔鉆 18 鉸 2φ 8N8 φ 8鉸孔刀 19 攻 8M126H φ 12 絲錐 20 數(shù)控程序代碼 數(shù)控程式： 主程式： O0001 N05 G54 G90 G95 G21。,α=120176。即由一個(gè)圓柱銷和一個(gè)菱形銷可以限制其余的自由度。為斜面。zt= fj tt ?總 =+= （ 4）布置作業(yè)地時(shí)間 bt 。 = Ⅱ、鉆擴(kuò)鉸 2φ 10F9 31 鉆 2φ 7孔： 代入上述計(jì)算 式，有 1 cot 22 rDlk?? 即 1 7 11 8c ot 2 4. 122l m m?? ? ? 2 0l mm? mm? 于是，基本時(shí)間 12j l l lLt fn fn???? = 0 1000??? = 2jt =2179。 45176。 m，故機(jī)床滿足要求。 工序 9 锪 4φ 22mm 平面 依 照之前的設(shè)計(jì)，此工序采用直徑為φ 22mm 的選用帶可換導(dǎo)柱錐柄平底锪鉆，導(dǎo)柱直徑為φ 13mm 查參考資料【 1】，由表 ，用插入法計(jì)算出進(jìn)給量為： f=,切削速度為 v=。 擴(kuò)鉸 Sφ 30mm 球形孔時(shí)，采用專用的擴(kuò)鉸球孔刀具，最大的切削余量為 5mm（單邊余量） 查參考文獻(xiàn)【 10】，由表 11278，知，鉸孔的余量為 ，則擴(kuò)孔的余量為 ； 查參考文獻(xiàn)【 1】，由表 ，知， ,擴(kuò)孔的進(jìn)給量取 f=； 查 參考文獻(xiàn)【 1】，由表 2..458，知，鉸孔的進(jìn)給量取 f=； 查參考文獻(xiàn)【 1】，由表 354，擴(kuò)孔的切削速度為（ 12 ~13 ） v鉆 ，故取 v=12179。=， ，故機(jī)床的功率足夠。球面中心（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）距 2φ 80mm 空軸線（工藝基準(zhǔn)） 100177。 查參考文獻(xiàn)【 1】，由表 ，知擴(kuò)孔的進(jìn)給量 f=（因?yàn)閿U(kuò)的是盲孔，所以進(jìn)給量取得較小） 同粗加工，擴(kuò)孔的速度 v擴(kuò) =11m/min。 查參考文獻(xiàn)【 11】，由表 3073，知，取粗銑的每齒進(jìn)給量為 Zf =；取精銑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 f=； Rpa =3mm， Qpa =4mm。 1000vnd??= 1000 24 ??r/min=96r/min 查參考文獻(xiàn)【 1】，由表 得： 9 . 1 8 6 0 F Z F Z F Z F Zn X Y nF Z p F ZF C a f k??Z 310ZFP ???m 取 FZC =180， FZX =1， FZY =， FZn =0， FZk =1 則 0 1 0 . 7 5 09 . 1 8 6 0 1 8 0 2 . 7 5 0 . 2 0 . 4 1F ? ? ? ? ? ? ?Z = P?m 179。 解決上述問題的方法是盡量提高定位副的制造精度。 取兩定位銷中心距尺寸為 140177。 圖中， Y孔 Q垂 為孔軸線對(duì) Q 面的垂直度φ ，它是封閉環(huán)； Y孔 N平 為孔軸線對(duì) N 面的平行度 ， QNY?垂 為 Q 面對(duì) N面在 168mm 長度上的垂直度。 粗鏜及精鏜工序的加工余量和工序尺寸及公差列于表 24。 22m/min=11/min。 參考文獻(xiàn)【 1】由表 知，并參考機(jī)床說明書，取鉆 4φ 13mm 孔的進(jìn)給量 f=；取鉆 2φ 7mm 孔的進(jìn)給量 f=。其尺寸工藝鏈如圖所示。 4φ 13mm 孔因一次鉆 出，故其鉆削余量為 Z 鉆 =132 =。 200179。 第 6 章 確定切削用量及基本工時(shí) 加工工序設(shè)計(jì) 粗銑、精銑 N面工序 查參考文獻(xiàn)【 2】，由表 225 平 面加工余量表，知精加工余量 ZN精 為 。 刮 4φ 22mm 孔 平面。 精銑 R 面、 Q面。主軸電機(jī)： ；進(jìn)給軸電機(jī)： ； 粗銑 N 面。攻螺紋 8M126H 平衡節(jié)拍 8 銑凸臺(tái)面 次要表面在后 面加工 9 鉆φ 20 孔，擴(kuò)鉸 Sφ 30H9 球形孔，鉆 4M6螺紋底孔，孔口倒角 1179。 修改后的工藝路線如下： 序號(hào) 工序內(nèi)容 簡要 說明 1 鑄造 2 時(shí)效 消除內(nèi)應(yīng)力 3 涂底漆 防止生銹 4 粗銑 N 面，鉆擴(kuò)鉸 2φ 10F9 至φ 9F9，孔口倒角 1179。攻螺紋 8M12 150 檢驗(yàn) 160 入庫 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題。 30 粗銑凸臺(tái)面 13 40 粗銑 R面及 Q面 50 粗鏜 2φ 80mm 孔，孔口倒角 1179。夾緊時(shí)采用專用夾具夾緊，凸臺(tái)面的銑削采用一般方式方式銑削。 最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn) N 面和 2φ 10F9 孔，這時(shí)有兩種定位方案： 12 方案一 用一浮動(dòng)圓錐銷伸入一 2φ 80mm 毛坯孔中限制二個(gè)自由度；用三個(gè)支撐釘支承在與 Q 面相距 32mm 并平行與 Q面的毛坯面上，限制三個(gè)自由度；再以 N 面本身找正限制一個(gè)自由度。又由零件 2φ 80mm 空均需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為消 除殘余應(yīng)力，鑄造后還應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效處理。因此，在加工它們時(shí)，最好能在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來。犁刀傳動(dòng)軸 8的左端花鍵上有嚙合套 4，通過拔叉可以軸向移動(dòng)。攻螺紋 6M66H4 ................... 26 工序 9 锪 4φ 22mm 平面 ...................... 27 6 鉆 8M12mm 螺紋底孔，孔口倒角 1 45176。生產(chǎn)綱領(lǐng)為 6000 件∕年；每日 1 班。有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 .因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性 ,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價(jià)格也比較便宜 .有時(shí)為了減輕重量 ,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等 ).在單件小批生產(chǎn)中 ,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸 .在單件小批生產(chǎn)中 ,多采用木模手工造型 。 IT10 2 ―φ10F9孔 ? ? 310 9 10F ??? 深 IT9 4―φ 13孔 Φ 13 IT13 以下 R― Q面 + IT9～I(xiàn)T10 凸臺(tái)面 ? IT12～ IT13 無 2 ―φ 80孔 ? ? 7H? IT17 φ 20 Φ 20 IT13 以下 ≥ 無 φ30H9球形孔 ? ? 9H ?? IT9 無 4 ―M6螺紋孔 M6― 6H 深 14 IT13以下 無 8 ―M2螺紋孔 M12― 6H 深 22 IT13 以下 無 10 2 ―φ8N8 ? ?0. 00 30. 02 58 8 12N ??? 深 IT8 4 ―φ 22平面 φ 22 深 18 無 1.25 無 由附圖 1 得知，其材料為 HT200。 對(duì) R 面的平行度 ，影響旋耕機(jī)與變速箱聯(lián)接時(shí)的正確定位，從而影響犁刀傳動(dòng)齒輪與變速箱倒檔齒輪的齒合精度。 參考文獻(xiàn)【 1】表 ， 用查表法確定各表面的加工余量如下表所示。這種方案雖要安裝一個(gè)心軸 ，但由于下一道工序（鉆擴(kuò)鉸 2φ 10F9 孔）還要用到這根心軸定位，即將心軸置于兩頭的 U 形槽中限制兩個(gè)自由度，故本道工序可不用將心軸卸下，而且這一“隨行心軸”比上述隨行夾具簡單得多。 因 R 面與 Q 面有較高的平行度要求， 2φ 80mm 孔有較高的同軸度要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時(shí)加工出來，以保證其位置精度。 45176。 精銑 N 面后， N 面與 2φ 10F9 孔的垂直度誤差難以通過精鉸孔矯正 ，故對(duì)這兩孔的加工改為擴(kuò)鉸，并在前面的工序中預(yù)留足夠的余量。 45176。經(jīng)查詢機(jī)床手 冊，TH6350 其參數(shù)如下： 工作臺(tái)尺寸 (長 /寬 )mm ： 500/500； 允許負(fù)載： 500k；主軸錐孔： ISO5；主軸電機(jī)： ；轉(zhuǎn)速范圍： 283150r/min；選刀方式：隨機(jī)近選；刀庫容量：40Pc；最大刀具重量 8Kg； 最大刀具尺寸：￠ 130/300mm ；移動(dòng)范圍 (X/Y/Z)：700/550/600；進(jìn)給軸電機(jī)： ；定位精度： ；重復(fù)定位精度： 。選擇與粗銑相同型號(hào)的銑削刀具，仍用通用的專用夾具夾具，游標(biāo)卡尺及刀口形直尺。選擇精鏜刀，專用夾具。采用專用夾具φ 20mm、φ 30mm 孔徑用游標(biāo)卡尺 測量， 4M6 螺紋用螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)，球形 Sφ 30H9 及尺寸 60+